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YB/T 4899-2021 用于混凝土中的改性烧结烟气脱硫灰

资料类别:行业标准

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资料语言:中文

更新时间:2023-11-24 16:01:52



推荐标签: 混凝土 烟气 yb yb 4899

内容简介

YB/T 4899-2021 用于混凝土中的改性烧结烟气脱硫灰 ICS 77. 140. 99 H 34
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T48992021
用于混凝土中的改性烧结烟气脱硫灰
Modified sintering flue gas desulfurization ash used in concrete
2021-07-01实施
2021-03-05发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4899—2021
前 言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、喀什大学、鞍钢工程建设公司建筑
材料分公司、河北睿索固废工程技术有限公司、承德华勘五一四地矿测试研究有限公司、内蒙古华宜卓材料技术有限公司。
本标准主要起草人:耿继双、张大利、仇金辉、唐艳秀、徐鹏飞、王飞、马超、包宁、王姜维、王静、 孙忠生、颜世超、杨大正、任江涛、钱峰、亢德华、赵晶晶、王林俊、张晓敏、刘卫、郭颖超、温晓庆、刘文。
本标准为首次发布。 YB/T4899—2021
用于混凝土中的改性烧结烟气脱硫灰
1范围
本标准规定了用于混凝土中的烧结脱硫灰的术语和定义、技术要求、检测方法、组批及取样、检验、包装、标志、运输、贮存和检验报告等。
本标准适用于钢铁企业改性后的石灰半干法烧结烟气脱硫灰,不包含脱硝灰。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
?
GB/T176水泥化学分析方法 GB/T1345 5水泥细度检验方法 筛析法 GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T1596 6用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T3286.1石灰石及白云石化学分析方法 第1部分:氧化钙和氧化镁含量的测定络合滴定
法和火焰原子吸收光谱法
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T12573水泥取样方法 GB/T15555.12固体废物 腐蚀性测定 玻璃电极法 JJG814自动电位滴定仪检定规程
3术语和定义
下列术语及定义适用于本文件。
3. 1
烧结脱硫除尘灰 sinteringdesulfurizationdustingremoval 在石灰半干法烧结烟气脱硫过程中,随烧结烟气一起排出的烟尘,经干式除尘器收集的粉尘(简称除
尘灰)。 3. 2
烧结脱硫塔灰sinteringdesulfurizationbottomash 在石灰半干法烧结烟气脱硫过程中,经重力落到脱硫塔底的灰尘或剩余的尾渣(简称塔灰)。
3.3
改性烧结脱硫灰 modified sinteringdesulfurizationash 对亚硫酸钙成分经改性处理后的除尘灰和塔灰称为改性烧结脱硫灰(简称改性脱硫灰)。
技术要求
4
改性脱硫灰的理化指标应符合表1的规定。
1 YB/T4899—2021
表1理化指标
化学成分(质量分数)/%
项目改性脱硫灰
CI- ≤6.0 物理性能
SOF ≤3.5
MgO ≤5.0
NazO+0.658K,0
Cao ≥30
f-CaO ≤1. 0
≤0. 60
项目
细度(45μm方孔筛 需水量比
安定性(雷氏夹沸煮后 含水量(质量分数)
/% pH值 ≤105 7~12
/% ≤1. 0
筛余)/% ≤12.0
增加距离)/mm
≤5.0
改性脱硫灰
5 检测方法
5. 1 氯离子的测定按附录A规定。 5. 2 亚硫酸盐含量的测定按附录B规定。 5.3 氧化钙含量的测定按GB/T3286.1规定。 5.4 碱量(Na2O+0.658KO)、氧化镁的测定按GB/T176规定。 5.545μm筛余的测定按GB/T1345规定。 5.6 安定性的测定按GB/T1346规定。 5.7 f-CaO、含水量、需水量比的测定按GB/T1596规定。 5.8 pH值的测定按照GB/T15555.12规定。
6组批及取样
6.1组批
每200t相同种类的脱硫灰为一个编号,不足200t按-个编号,改性脱硫灰质量按干灰的质量计算。
6.2取样
改性脱硫灰按GB/T12573标准规定取样。 取样应有代表性,可连续取样,也可从10个以上不同部位取等量样品,总量至少6kg。
7检验
7.1 出厂检验
改性脱硫灰的出厂检验项目为:SO一、CI-、细度、含水量、安定性。 需方可对改性脱硫灰的技术要求进行随机抽样检验。
7.2型式检验
按照第4章技术要求中的指标进行检验。 有下列情况之一时应进行型式检验:
一原料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;正常生产,每半年检验一次;
-
2 YB/T4899—2021
一产品停产3个月,恢复生产时;一国家质量抽查;一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
7.3判定规则
检验结果若其中任何一项不符合要求,允许在同一编号中重新加倍取样进行不合格项目的复检,以复检结果判定。 7.4仲裁
当供需双方对产品质量有争议时,应将双方认可的样品签封,送省级或省级以上国家认可的质量监
督检验机构进行仲裁检验。
包装、标志、运输、贮存和检验报告
8
8.1包装
可以散装(罐车)或袋装。袋装每袋净含量为20kg或40kg,每袋净含量不得少于标志质量的98%,其他包装规格由供需双方协商确定。 8.2 2标志
包装袋上应有标志,标明产品名称、净含量、批号、生产厂名和地址、包装日期。 散装改性脱硫灰应提交与袋装标志相同内容的卡片。
8.3 3运输和存
运输和贮存时,不得受潮、混人杂物。 8.4 4检验报告
每批交货的产品应附有证明产品符合订货合同或标准要求的检验(自检)报告。 检验报告应包含以下内容: a) 产品名称及化学成分; b) 生产厂名称(产品产地); c) 标准号或合同号; d) 出厂或生产日期; e) 按合同或标准报出必检项目的实测值和标准限定值; f) 净重、基准重及交货批件数; g) 检查员代号。
3 YB/T4899—2021
附录A (规范性附录)
脱硫灰氯离子含量的测定 硝酸银电位滴定法
A.1范围
本附录规定了硝酸银电位滴定法测定氯离子含量的原理、试剂、仪器设备、试样、分析步骤、分析结果的计算、允许差和试验报告。
本附录适用于脱硫灰中氯离子含量的测定。测定范围(质量分数):≥0.100%。
A.2原理
试料用水和硝酸使氯化物溶解,过滤除去不溶物,用硝酸银标准溶液滴定,使其与滤液中氯离子反应生成氯化银沉淀,用自动电位滴定仪判定滴定终点,根据所消耗的硝酸银标准溶液的体积计算氯离子含量。
A.3试剂
除非另有说明,在分析中仅使用确认为符合国家标准或行业标准的分析纯试剂和蒸馏水或同等纯度的水。 A.3.1 硝酸,p约1.42g/mL。 A.3.2无水乙醇。 A.3.3氯离子标准溶液,c(CI)=0.0250mol/L。氯化钠基准试剂于500℃~600℃恒重冷却后,称取 1.4610g溶解完全后,混匀,定容至1000mL。 A.3.4硝酸银标准滴定溶液,0.025mol/L:
a)配置:称取4.38g硝酸银,溶于1000mL水中,摇匀,贮于棕色瓶中。 b)标定:分取5mL氯离子标准溶液(A.3.3)于250mL烧杯中,加人1mL乙醇(A.3.2),在自动电位滴
定仪上,以复合银电极为指示电极,用配的硝酸银溶液滴定。按式(A.1)计算硝酸银标准滴定溶液的浓度。
CA=aXVa
..(A.1)
VAS
式中: CAg 硝酸银摩尔浓度,单位为摩尔每升(mol/L); Ccl 氯离子摩尔浓度,单位为摩尔每升(mol/L); Vci 分取氯离子标准溶液体积,单位为毫升(mL); VAg 硝酸银溶液标定体积,单位为毫升(mL)。
A.4 仪器设备
A.4.1 自动电位滴定仪应符合JJG814的规定。 4 YB/T4899—2021
A.4.2复合银电极。
A.5试样
试样全部通过0.125mm试验筛,于105℃烘干至恒重。
A.6分析步骤
A.6.1试料量
按表A.1称取烘干后试料,精确至0.0001g。
表A.1 称样量
试料量/g 1. 00 0.50 0. 10
氯离子含量(质量分数)/%
0.100~0.500
>0.50~3.00
>3. 00
A.6.2测定
准确称量试料(见A.6.1)于250mL烧杯中,加入约70mL水,用玻璃棒充分搅拌,使试样散开,加人1mL硝酸(见A.3.1),加人1mL乙醇(见A.3.2),于电热板微沸立即取下,用中速滤纸加脱脂棉过滤于250mL烧杯中,用水洗烧杯及沉淀各3次~4次。将盛有滤液的烧杯置于自动电位滴定仪的滴定台上,放人磁搅拌子,插人复合银电极及滴定头,打开滴定仪及搅拌器,用硝酸银标准溶液(见A.3.4)滴定,记录仪器自动给出的计量点滴定体积。
A.72 分析结果的计算
氯离子含量以质量分数w(CI-)计,按式(A.2)计算试样中氯离子含量
w(CI-)=VX35:453×100
.(A.2 )
mX1000
式中: CAg V 35.453- 氯的摩尔质量,单位为克每摩尔(g/mol);
硝酸银摩尔浓度,单位为摩尔每升(mol/L);滴定所消耗的硝酸银标准溶液的体积,单位为毫升(mL);
-
试料质量,单位为克(g)。
m
A.8允许差
当所得试样的两个有效分析值之差不大于表A.2规定的允许差时,则可予以平均,计算为最终分析结果。多个分析结果的处理和报出按附录C执行。数值的修约按GB/T8170的规定执行。
5 YB/T4899—2021
表A.2 允许差
允许差(质量分数)/%
氯离子含量(质量分数)/%
0.100~0.500 >0.50~1.00 >1.00~2.00 >2.00~3.00 >3. 00
0. 015 0. 03 0. 06 0.10 0. 15
A. 9 试验报告
试验报告应包括下列内容: a) 识别样品、实验室和试验日期所需的全部资料; b) 本标准所用的方法; c) 试验结果及表示; d) 试验中观察到的异常现象。
6
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