ICS77.040.10 H 22
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T33163—2016
金属材料 残余应力 超声冲击处理法 Metallic materialsResidual stressWithultrasonicimpact treatment
2016-10-13发布
2017-09-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
中国国家标准化管理委员会 GB/T33163—2016
目 次
前言引言
II
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
符号和说明 5 原理
4
超声冲击处理方法超声冲击处理效果的评价
6
7.
8试验报告附录A（资料性附录） 典型的超声冲击处理设备附录B（资料性附录） 超声冲击处理工艺质量控制附录C（资料性附录） 超声冲击处理注意事项与安全防护参考文献
11
12 GB/T33163—2016
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：天津大学、武汉钢铁（集团）公司。 本标准主要起草人：王东坡、吴良晨、李荣锋、刘永长、李敢红、张海。
三 GB/T33163—2016
引言
超声冲击处理是一种以针式冲击来消除残余应力的方法，它是以超声发生器为激励源，通过压电陶瓷或磁致伸缩方式将超声频电源转换成超声频振动，振动由冲击针传递到金属表面，在金属表面及次表面产生塑性变形，并细化晶粒，达到消除残余应力的目的，
超声冲击处理适合于各种工程构件消除应力的需求，特别适合于结构复杂的钢结构、铝合金结构以及由异种焊接接头或其他金属材料制成的结构件。
如为了提高结构的抗疲劳性能，一般只针对焊趾采用超声冲击处理；如为了提高结构的抗应力腐蚀性能，需要针对焊接接头或指定区域采用超声冲击全覆盖处理。
IV GB/T33163—2016
金属材料 残余应力 超声冲击处理法
1范围
本标准规定了采用超声冲击处理法消除金属材料残余应力的术语和定义、符号和说明、原理、方法及效果的评价。
本标准适用于材料厚度大于4mm、屈服强度不大于900MPa、断后伸长率大于5%的金属构件的超声冲击消除残余应力处理。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T7704 无损检测 射线应力测定方法 GB/T24179 金属材料 残余应力测定 压痕应变法 GB/T31310 金属材料 残余应力测定 钻孔应变法
术语和定义
3
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
超声冲击处理 ultrasonic impacttreatment 使用超声冲击设备对金属材料按一定参数消除残余应力的处理工艺。
3.2
超声冲击枪 ultrasonic impact gun 执行超声冲击处理的装置。
3.3
冲击针 impact needle 将超声频振动传递给金属表面的钢针。
4符号和说明
本标准使用的符号和说明见表1。
表1： 符号和说明
号 a d
单位 μm mm mm
说明
超声换能器输出波形的振幅冲击针直径冲击针长度
1 GB/T33163—2016
表1(续）
符号 1 11 t2 0
单位 mm mm mm mm/min
说明
冲击针末端半径焊趾区焊缝一侧的凹槽宽度焊趾区母材一侧的凹槽宽度超声冲击处理速度
5原理
通过换能器将超声频的电流转换成同频率的机械振动，这种机械振动通过冲击针传递到待处理金
属表面，使其一定深度的表层金属产生压缩塑性变形，消除拉伸残余应力，并使得尖锐过渡处曲率半径变大，降低应力集中系数。
6 超声冲击处理方法
6.1设备
超声冲击处理设备一般由超声发生器、超声冲击枪、超声冲击针等组成，典型的超声冲击处理设备参见附录A。 6.2冲击处理前的准备
在实施超声冲击处理之前，待处理表面应保持一定程度的整洁。如果表面有油污、脏物、锈，应加以清理。可以采用打磨或用钢丝刷的方式去掉焊缝表面氧化物、飞溅残留物等杂质。如果待处理表面凹凸不平，建议对表面进行轻微打摩以改善其形状，形成一个能使超声冲击枪平稳移动的通道。 6.3冲击处理过程 6.3.1一般情况下，超声冲击处理应按照以下步骤实施（以处理焊趾为例）：
a）将冲击针对准焊趾，保证焊缝一侧和母材一侧被冲击覆盖的宽度大致相同，冲击枪的轴线与焊
缝纵向基本垂直（偏差不超过10）。冲击枪倾斜的角度取决于焊趾的情况，大多情况下，冲击枪与母材表面的角度在40°～80°范围内。冲击针在焊趾上沿焊缝纵向一定范围内反复来回冲击，如图1所示。
焊缝
焊趾
冲击针
焊结
90°±10*
来回冲
冲击针 +击
图1 超声冲击处理基本方法
2 GB/T33163—2016
b）可在冲击枪上施加一定的压力，以保证冲击过程平稳。 注：如果冲击枪的自重已能保证冲击过程平稳、不跳动，则操作者无需再施加压力，只需要持稳冲击枪即可。 c）冲击处理速度u.应保持在50mm/min~300mm/min。对于高强钢、钛合金等高强度材料，冲
击处理速度尽量靠近下限。
6.3.2金属母材构件、尖锐过渡区域以及平面的处理与6.3.1相同。 6.3.3不同材料各种工艺的常用组合参见附录B。 6.3.4操作过程中需要注意的事项及安全防护参见附录C。 6.4重要构件的超声冲击处理 6.4.1容器
各类容器，包括常规容器和压力容器，一般只在容器内部焊缝及热影响区进行全覆盖处理。
6.4.2大型厚壁构件
非储存容器类型的焊接结构，如桥梁、水电站的钢岔管、压力钢管、闻门、石化部门的反应塔、钢厂的
钢包等冶金机械，一般只需要对焊趾进行处理。 6.4.3其他特殊类型的焊接构件
一些特殊类型的构件如采油平台、船体外壳等也适合超声冲击处理。 6.5超声冲击后处理
如需要，可在超声冲击处理后再进行光整加工处理（如振动光饰处理）。
7超声冲击处理效果的评价
7.1定性评价 7.1.1如果只处理焊趾，应该在焊趾上处理出一条连续、均匀、光亮的凹槽，凹槽横截面参见附录B。 7.1.2可使用5倍～10倍的放大镜查看凹槽，确保凹槽内的焊缝及母材都被处理到。所有的尖锐过渡、咬边和焊趾上的内隅角都应当被消除。如果有未处理到的区域，应对这些区域重新处理。 7.1.3应避免反复处理对表面造成损伤。 7.1.4超声冲击处理焊趾后合格及不合格的外观效果，参见附录B。 7.1.5如果是全覆盖冲击处理焊缝，应保证冲击覆盖率不小于100%；肉眼观测被处理面，应当没有未处理到的区域，否则应对未处理到的区域重新处理。
7.2定量评价 7.2.1覆盖率的测定方法
覆盖率的测定可以采用如下方法： a）在冲击处理前使用颜色与金属材料对比明显的记号笔或荧光剂在待处理区域涂抹标记，冲击
处理后借助5倍～10倍放大镜进行检查，根据颜色深浅来判断是否被处理到； b) 记录当覆盖率送到100%时冲击处理所用的时间，采用同样长时间再冲击一逼时，覆盖率即
为200%。
3 GB/T33163—2016
7.2.2 残余应力的测定方法
推荐采用无损或半无损的残余应力测量方法，如射线法、压痕应变法或钻孔应变法，按照 GB/T7704GB/T24179或GB/T31310执行。
试验报告
8 -
试验报告应至少包括以下内容： a) 本标准编号； b) 构件名称和描述： c) 超声冲击处理设备； d) 超声冲击处理参数； e 定性或定量评价结果；
评价结论。
f)
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