ICS 25.220.40 A 29
gF
中华人民共和国国家标准
GB/T 31566—2015/ISO 22779:2006
金属覆盖层 物理气相沉积铝涂层
技术规范与检测方法
Metallic coatings—Physical vapour-deposited coatings of aluminium-
Specification and test methods
(ISO 22779:2006,IDT)
2015-05-15发布
2016-01-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 31566—2015/IS0 22779:2006
目 次
前言引言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 需方应向供方提供的资料
标注技术要求
5 6
7 抽样 8 不合格品附录A（资料性附录）设备、基体处理和工艺参数的补充信息附录B（规范性附录）铝涂层平均厚度的确定附录C（规范性附录） 附着性测试方法附录D（规范性附录） 抽样参考文献
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表1物理气相沉积铝涂层的最小厚度要求表 2 铬酸盐转化膜表3其他后处理表 4 具有有机防护层的物理气相沉积铝涂层的中性盐雾试验时间·· GB/T 31566-2015/ISO 22779:2006
前 創言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准使用翻译法等同采用ISO 22779:2006《金属覆盖层物理气相沉积铝涂层技术规范与检
测方法》。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T 3138--2015　金属和其他无机覆盖层表面处理　术语(ISO 2080:2008,IDT) GB/T4957一2003非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法（ISO2360： 1982,IDT) -GB/T5270一2005金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述(ISO 2819:1980,IDT) GB/T 6462-2005 金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法（ISO1463:2003,IDT) -GB/T 6463-2005 金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述（ISO3882：2003) GB/T9792-2003金属材料上的转化膜单位面积膜质量的测定重量法（ISO 3892: 2000 , MOD) -GB/T 10125—2012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验(ISO 9227:2006,IDT) GB/T 11378—2005 5金属覆盖层覆盖层厚度测量轮廓仪法（ISO4518:1980,IDT) GB/T 12334—2001 金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和规定（ISO 2064， IDT) GB/T 12609--2005 电沉积金属覆盖层和相关精饰计数检验抽样程序（ISO4519：1980， IDT) -GB/T16921—2005金属覆盖层　覆盖层厚度测量X射线光谱法（ISO3497:1990,IDT) GB/T19349—2012金属和其他无机覆盖层为减少氢脆危险的钢铁预处理（ISO9587： 2007,IDI) GB/T19350一2012金属和其他无机覆盖层为减少氢脆危险的涂覆后钢铁的处理 (ISO 9588 :2007,IDT) -GB/T19822-2005铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范（ISO 10074:1994,IDT) GB/T200152005金属和其他无机覆盖层电镀镍、自催化镀镍、电镀铬及最后精饰自动控制喷丸硬化前处理（ISO12686:1999,IDT) -GB/T20018-2005金属与非金属覆盖层覆盖层厚度测量β射线背散射法（ISO3543： 2000,IDT) -GB/T20631.2—2006　电气用压敏胶粘带　第2部分：试验方法（IEC60454:1994,IDT)
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-GB/T31563—-2015金属覆盖层　厚度测量扫描电镜法(ISO9220:1988,MOD) 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会（SAC/TC 57)归口。 本标准主要起草单位：中国科学院兰州化学物理研究所、中国人民解放军海军工程大学、重庆市计
量质量检测研究院、武汉材料保护研究所、东莞宜安科技股份有限公司、深圳市发斯特精密技术有限公司。
本标准主要起草人：高晓明、姜栋、翁立军、陈德斌、于翔、高正源、贾建新、李卫荣、张军。
I GB/T 31566-2015/ISO 22779 :2006
引 言
通过物理气相沉积技术,铝涂层可应用于各种基体金属材料以提高其耐腐蚀性,如替代镉涂层，还可改善异种金属的相容性。物理气相沉积过程不会将氢引人基体金属,因此特别适用于对氢脆比较敏感的高强度钢表面耐腐蚀铝涂层的制备。尽管如此,基体金属在加工、清洗、酸洗或其他过程中仍可能会引入氢,所以在气相沉积前必须注意,以防止将氢引人基体金属。
通过铬酸盐转化膜、阳极氧化或其他后处理方法，可进一步提高物理气相沉积铝涂层的耐腐蚀性能。
I GB/T 31566-2015/IS0 22779:2006
5 标注
应在工程图纸、订购单、合同或详细的产品技术说明中给出标注。标注应标明基体金属、气相沉积铝涂层前的去应力要求、气相沉积铝涂层的标称成分和厚度、铬酸盐转化膜类型、气相沉积铝涂层后处理及降低氢脆敏感性的热处理条件。 5.1概述
标注包括下列内容： a）术语:气相沉积涂层； b）本标准号:GB/T 31566—2015; c）连字符:-; d） 基体金属的化学元素符号； e） 斜杠：/; f） 铝涂层符号，以及在沉积铝涂层前后可能用到的其他涂层符号,按涂层顺序排列,符号之间以
斜杠(/)分开,涂层类型应包括以μm为单位的涂层厚度值。
5.2基体金属
基体金属应用化学元素符号标注,如果是合金,则标注主要成份。如：
Fe:表示铁和钢; —Zn:表示锌合金; 一Cu:表示铜和铜合金; —Al:表示铝和铝合金；
一Ti:表示钛和钛合金。 具体的某一种合金可用通用标准代码(如UNS代码,或等同于此代码的其他国家或地区性标准代
码)加以确认。标准代码应置于尖括弧“<>”内，如:Fe。见参考文献[4]。 5.3沉积前去应力热处理
某些基体金属在物理气相沉积涂层前需进行去应力热处理，以方括弧内标注字母 SR及热处理温度（单位为℃)和时间（单位为h)来表示，且温度放在圆括弧内，如LSR(210)1」。 5.4铝涂层的类型与厚度
铝涂层可用化学符号Al标注，后缀数字表示涂层的最小局部厚度（单位为 μm），如Al10表示最小局部厚度为10μm 的铝涂层。气相沉积铝涂层的厚度应与表1要求相一致。
对于螺纹件和尺寸公差小的零(部)件,应在零(部)件加工过程中预留出铝涂层的厚度。
表1物理气相沉积铝涂层的最小厚度要求
应用范围
最小局部厚度/μm
≥25 13~25 8~10
防腐和户外使用的常规涂层室内防腐用涂层,或尺寸公差要求厚度小于25 μm的涂层用于螺纹件或要求小公差配合度的零(部)件的涂层
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