ICS 25.120.30 J 61
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T31553—2015
外热风冲天炉 External combustion hot blast cupola
2016-01-01实施
2015-05-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 31553—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186)归口。 本标准起草单位：青岛青力环保设备有限公司、青岛中智达环保熔炼设备有限公司、青岛汉唐机械
有限公司、青岛金马利重工机械有限公司。
本标准主要起草人：于仁先、段金挺、于国华、王强辉。
I GB/T31553—2015
外热风冲天炉
1范围
本标准规定了外热风冲天炉的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志等。 本标准适用于铸铁熔炼用外热风冲天炉（以下简称冲天炉）。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋孤焊的推荐坡口 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804—2000 ）一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3098.1一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 8729 铸造焦炭 GB/T 11345 焊缝无损检测 超声检测 技术检测等级和评定 GB/T13306 标牌 GB/T16938 紫面件螺栓、螺钉、螺柱和螺母 ：通用接术条件 GB20905—2007 铸造机械安全要求 GB21501 冲天炉与冲天炉加料机安全要求 GB/T 23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23571 金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T25370 铸造机械术语 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件 GB/T31552 铸造机械型号编制方法 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装
3术语和定义
GB/T25370界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
长炉龄冲天炉ongcampaigncupola 用水冷却炉壁和风口，能连续熔炼七天以上的冲天炉。
3.2
单班制冲天炉ingleshiftingcupola 用耐火材料砌筑炉衬，能连续生产8h的冲天炉。
1 GB/T31553—2015
3.3
两班制冲天炉 oubleshiftingcupola 通常为薄炉衬，通过水冷却炉壁可连续熔炼16h以上的冲天炉。
3.4
薄衬冲天炉thin-liningcopula 通过砌筑一薄层耐火材料和水冷炉壁相结合来保护炉壁的冲天炉，熔化带处炉衬的初始厚度接近
水冷条件下的炉衬平衡厚度。 3.5
无炉衬冲天炉lininglesscupola 熔化带处不砌筑炉衬，用水来冷却炉壁，生成凝渣以保护炉壳的冲天炉。
3.6
外热风冲天炉 external-combustionhot-blastcupola 利用排出烟气中一氧化碳或其他燃料在炉身外设置的燃烧室内燃烧热量加热送风的冲天炉。
3.7
顶置外热风冲天炉overheadtypeexternal-combustionhot-blastcopula 把燃烧室设置在加料口上部的一种外热风冲天炉。
3.8
旁置外热风冲天炉side-laytypeexternal-combustionhot-blastcopula 把燃烧室置于炉体外部，通过管道引人炉气的一种外热风冲天炉。
3.9
总风口比totaltuyereratio 风口总面积和风口处炉横截面积的比值。
3.10
有效高度effectivehight 第一排风口中心线至加料口下沿的距离。
3.11
低质炉料 斗low-qualityfeeding 炉料中非金属杂质含量15%以上的炉料。通常指钢铁冶炼产生的含铁废弃物，如高炉脱硫渣，氧
化铁粉尘，严重氧化的废钢等。
4冲天炉的型式
4.1冲天炉按燃烧室安装位置可分为顶置式和旁置式。 4.2 冲天炉按炉衬可分为常炉衬、薄炉衬和无炉衬。 4.3 冲天炉按工作制可分为单班、两班和长龄。 4.4 冲天炉按热风的热量来源可分为烟气余热和外加燃料。 4.5 冲天炉按换热器换热方式可分为管壁换热和蓄热介质换热。
5基本参数
5.1冲天炉主参数为熔化率。 5.2冲天炉的基本参数见表1。
2 GB/T 31553—2015
6.3 制造要求 6.3.1 冲天炉的炉底板不应有裂纹。 6.3.2 冲天炉应装有可靠的堵出铁口机构。 6.3.3 3冲天炉空气预热器及热风管外表面应用耐火、热绝缘材料包覆。 6.3.4应保证过桥和前炉接口处对接良好。 6.3.5 5冲天炉的炉身应选用锅炉钢制造，其余部位应选用力学性能不低于Q235A钢材制造。换热器主要部件应用耐热不锈钢或耐热碳钢制造。关键部位选用钢板的最小厚度不应小于表2的规定。
表2 选用钢板的最小厚度
单位为毫米
熔化率/(t/h) 连接法兰法兰筋板
5 12 10 12 12 12 14 14 '14. 16 16 18 8
7 16 16 16 18 18 18 18 18 20
10
15
20
25 30 35 40 50
炉壳风箱底板
10 10 10 12 12 12 14 14 16 6 6 6
5 30
6 40
6 40
8 40
8 10 50
8 50
30 30
40
50
6.3.6 冲天炉应有炉底板框架。 底板允许采用铸钢件或型钢框架，联结法兰允许采用铸钢件或型钢。 6.3.7炉壳连接法兰所用螺栓规格和数量不应低于表3的规定，其性能应符合GB/T3098.1一2010中规定的4.8级要求。
表3 炉壳连接法兰所用螺栓规格和数量
熔化率/(t/h) 螺栓规格螺栓数量
10
5
7
15
20 25 30 35 40
50
M20 M20 M20 M24 M24 M24 M24 M24 M24 M24
to
12
16 16 16
18
18 24 24 24
个
6.3.8连接法兰的直径尺寸偏差应符合GB/T1804---2000中m级的规定，每段炉壳母线与法兰端面的垂直度不应大于每段炉壳高度值的0.2%。 6.3.9炉壳内径公差及圆度公差见表4。
表4炉壳内径公差及圆度公差
单位为毫米
10 15 20 25 30 35 40 50
熔化率/(t/h) 内径公差圆度公差
7
5
±8 ±8 ±8 ±11 ±11 ±11 ±11 ±11 ±11 ±11 ≤9 9 ≤9 ≤11 ≤11 ≤11 ≤11 ≤11 ≤11 ≤11
6.3.10采用密封冷却水套和水冷风口时，应进行耐压试验，冷却水套的试验压力为0.4MPa，保压时间为10min，水冷风口的试验压力为1.2MPa，保压时间为30min。 6.3.11采用密封冷却水套和水冷风口时应在相应位置设置水温监测口。 6.3.12 冲天炉应在其相应位置设置热风温度监测口。 6.3.13 风口冷却水系统应顺畅无阻碍、无泄漏，阀门及检控元件动作应正确可靠。
4 GB/T31553—2015
6.3.14水冷风口在炉体上安装、拆卸应方便。 6.3.15冷却水在风口水冷腔内流动应顺畅，无涡流，冷却均匀，水冷风口应无局部过热现象。 6.3.16 6无炉衬冲天炉炉身、换热器、烟气和热风管道、水冷风口的焊缝应采用连续焊缝，焊缝坡口的基本型式及尺寸应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定。对接焊缝应均匀、平整，高出被焊零件表面不应大于2mm。焊缝中不应有夹渣、裂纹等缺陷。焊接质量应符合GB/T23570的要求。 6.3.17所有连接螺栓、螺钉应符合GB/T16938的规定。 6.3.18 机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中规定的m级要求，形状和位置公差应符合GB/T1184一1996中规定的12级公差要求。 6.3.19 冲天炉尺寸允许偏差应符合GB/T1804一2000中规定的V级公差要求。 6.3.20 换热器应设置热应力补偿装置。 6.3.21 换热器使用的高温漆应符合JB/T5000.12的规定。 6.3.22 换热器外部应包敷保温材料，保温材料的安装应稳固、整洁。 6.3.23 ：应设置对于热风温度、烟气温度、风量、风压、冷却水压力、温度等参数的监控装置。换热器的温控装置应能及时反映和控制烟气和空气的进入温度和排出温度。 6.3.245管式换热器应设置自动清灰装置。单班制生产的换热器可设置人工清灰装置，人工清灰装置应保证清灰操作安全、方便。清灰装置不应对换热器性能产生不良影响。 6.4 安装要求 6.4.1 冲天炉安装时，所有炉壳法兰、风管法兰、阀之间应添加密封材料。 6.4.2 冲天炉炉腿与炉底板、炉底板与炉体以及炉体各节、炉腿与安装地基的联结应牢固、可靠。 6.4.3 采用钢质炉腿时，应在炉腿下部加设隔热保护套。 6.4.4 冲关炉上端应留有配备辅助固定的连接位置。 6.4.5 冲天炉整体结构应稳定、牢固，安装后加料口以下的炉身中心偏差不应大于炉身高度的0.2%。 6.4.6 水冷风口在炉体上应安装牢固，安装接合面不应有炉气泄漏 6.4.7 送风和水冷系统应严密无泄漏。 6.5 使用性能要求 6.5.1 冲天炉连续熔炼的时间：常炉衬冲天炉不应少于8h；薄炉衬冲天炉不应少于16h；无炉衬冲天炉不应少于720h。 6.5.2 冲天炉的熔化率应在额定熔化率士15%的范围内可控，并应能正常熔炼。 6.5.3 在使用符合GB/T8729二级焦炭和清洁炉料时，铁液出炉温度和总耗碳率应符合表5的要求。
表5铁液出炉温度和总耗碳率
铁液出炉温度/℃
≥1 450 碳耗率/%
冲天炉熔化率/(t/h)
≥1 400
≥1 500
5 7 10 15 ≥20
7.5 7.5 7 6.5 6
9 9 8.5 8 7.5
11 10 9.5 9 8.5
5 GB/T31553—2015
6.5.4正常熔炼时，热风温度不应低于表1的规定。 6.5.5换热器送风温度达到400℃的平均热风升温时间：单班制冲天炉不应超过60min；两班制冲天炉不应超过90min；长炉龄冲天炉不应超过120min。 6.5.6冲天炉正常工作时，在设定热风温度条件下，热风温度波动幅度应在土25℃之间。 6.5.7换热器应具有良好的保温性能，换热器保温包敷后，保温包敷层外表面温度不应高出环境温度 8℃. 6.5.8换热器应有较高的换热效率，在人口烟气温度800℃、额定热风温度的条件下，换热器排烟温度不应高于500℃。 6.5.9炉渣中FeO的质量分数不应大于4%。 6.5.10水冷炉壁冷却水升温不应大于10℃，回水温度不应大于60℃。 6.5.11水冷风口的冷却水升温不应大于6℃，回水温度不应大于50℃。 6.5.12 各观察窗、工作门、管路阀门应开启灵活、闭锁牢靠。 6.5.13水冷炉壁和水冷风口应冷却均匀，无堵塞现象，冷却水应无飞溅现象。 6.5.14冲天炉的加料口内应能保持负压操作，冲天炉正常熔炼时，不应有烟尘从加料口溢出。 6.6安全环保要求 6.6.1冲天炉的安全应符合GB21501和GB20905一2007的要求。 6.6.2设有高空作业平台的冲天炉，应设置防护围栏和阶梯。作业平台和阶梯应符合GB20905一2007 中第11章的规定。 6.6.3冲天炉的风机应安置在隔音房内，以隔音房为噪声源，其等压连续声压级不应超过85dB(A)。 6.6.4冲天炉应配备除尘设备，经除尘后的冲天炉烟尘排放浓度不应超过国家和冲天炉用户当地环保部门的规定。 6.6.5换热器应设防爆燃装置，防爆燃装置应安全可靠，能有效防止爆燃对设备或人员造成的损害。 6.6.6换热器保温包覆严密，不应有高于50℃的金属结构露出保温层。 6.6.7可能需要人员进人的换热器空间结构，应符合人机工程学的原则，应保证人员方便、安全地进出和操作。 6.6.8设备表面应光洁平整，不应有可能对人员造成伤害的裂纹、尖棱、毛刺等缺陷。 6.6.9水冷风口表面在使用中粘附的铁、渣不应损坏风口结构并应易于清除。
7试验方法 7.1 试炉条件 7.1.1应按有关冲天炉熔炼工艺规程进行操作。 7.1.2冲天炉熔炼所需风量、风压应符合产品设计的要求 7.1.3焦炭、熔剂、生铁、铁合金等材料的成分、性能及其他质量指标，应符合现行标准的规定。 7.1.4所有金属炉料，料块最大直线尺寸应小于加料口处炉膛最小直径的三分之一。单块金属炉料最大质量见表6。
6 ICS 25.120.30 J 61
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中华人民共和国国家标准
GB/T31553—2015
外热风冲天炉 External combustion hot blast cupola
2016-01-01实施
2015-05-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 31553—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186)归口。 本标准起草单位：青岛青力环保设备有限公司、青岛中智达环保熔炼设备有限公司、青岛汉唐机械
有限公司、青岛金马利重工机械有限公司。
本标准主要起草人：于仁先、段金挺、于国华、王强辉。
I GB/T31553—2015
外热风冲天炉
1范围
本标准规定了外热风冲天炉的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志等。 本标准适用于铸铁熔炼用外热风冲天炉（以下简称冲天炉）。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋孤焊的推荐坡口 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804—2000 ）一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3098.1一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 8729 铸造焦炭 GB/T 11345 焊缝无损检测 超声检测 技术检测等级和评定 GB/T13306 标牌 GB/T16938 紫面件螺栓、螺钉、螺柱和螺母 ：通用接术条件 GB20905—2007 铸造机械安全要求 GB21501 冲天炉与冲天炉加料机安全要求 GB/T 23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23571 金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T25370 铸造机械术语 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件 GB/T31552 铸造机械型号编制方法 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装
3术语和定义
GB/T25370界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
长炉龄冲天炉ongcampaigncupola 用水冷却炉壁和风口，能连续熔炼七天以上的冲天炉。
3.2
单班制冲天炉ingleshiftingcupola 用耐火材料砌筑炉衬，能连续生产8h的冲天炉。
1 GB/T31553—2015
3.3
两班制冲天炉 oubleshiftingcupola 通常为薄炉衬，通过水冷却炉壁可连续熔炼16h以上的冲天炉。
3.4
薄衬冲天炉thin-liningcopula 通过砌筑一薄层耐火材料和水冷炉壁相结合来保护炉壁的冲天炉，熔化带处炉衬的初始厚度接近
水冷条件下的炉衬平衡厚度。 3.5
无炉衬冲天炉lininglesscupola 熔化带处不砌筑炉衬，用水来冷却炉壁，生成凝渣以保护炉壳的冲天炉。
3.6
外热风冲天炉 external-combustionhot-blastcupola 利用排出烟气中一氧化碳或其他燃料在炉身外设置的燃烧室内燃烧热量加热送风的冲天炉。
3.7
顶置外热风冲天炉overheadtypeexternal-combustionhot-blastcopula 把燃烧室设置在加料口上部的一种外热风冲天炉。
3.8
旁置外热风冲天炉side-laytypeexternal-combustionhot-blastcopula 把燃烧室置于炉体外部，通过管道引人炉气的一种外热风冲天炉。
3.9
总风口比totaltuyereratio 风口总面积和风口处炉横截面积的比值。
3.10
有效高度effectivehight 第一排风口中心线至加料口下沿的距离。
3.11
低质炉料 斗low-qualityfeeding 炉料中非金属杂质含量15%以上的炉料。通常指钢铁冶炼产生的含铁废弃物，如高炉脱硫渣，氧
化铁粉尘，严重氧化的废钢等。
4冲天炉的型式
4.1冲天炉按燃烧室安装位置可分为顶置式和旁置式。 4.2 冲天炉按炉衬可分为常炉衬、薄炉衬和无炉衬。 4.3 冲天炉按工作制可分为单班、两班和长龄。 4.4 冲天炉按热风的热量来源可分为烟气余热和外加燃料。 4.5 冲天炉按换热器换热方式可分为管壁换热和蓄热介质换热。
5基本参数
5.1冲天炉主参数为熔化率。 5.2冲天炉的基本参数见表1。
2 GB/T 31553—2015
6.3 制造要求 6.3.1 冲天炉的炉底板不应有裂纹。 6.3.2 冲天炉应装有可靠的堵出铁口机构。 6.3.3 3冲天炉空气预热器及热风管外表面应用耐火、热绝缘材料包覆。 6.3.4应保证过桥和前炉接口处对接良好。 6.3.5 5冲天炉的炉身应选用锅炉钢制造，其余部位应选用力学性能不低于Q235A钢材制造。换热器主要部件应用耐热不锈钢或耐热碳钢制造。关键部位选用钢板的最小厚度不应小于表2的规定。
表2 选用钢板的最小厚度
单位为毫米
熔化率/(t/h) 连接法兰法兰筋板
5 12 10 12 12 12 14 14 '14. 16 16 18 8
7 16 16 16 18 18 18 18 18 20
10
15
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25 30 35 40 50
炉壳风箱底板
10 10 10 12 12 12 14 14 16 6 6 6
5 30
6 40
6 40
8 40
8 10 50
8 50
30 30
40
50
6.3.6 冲天炉应有炉底板框架。 底板允许采用铸钢件或型钢框架，联结法兰允许采用铸钢件或型钢。 6.3.7炉壳连接法兰所用螺栓规格和数量不应低于表3的规定，其性能应符合GB/T3098.1一2010中规定的4.8级要求。
表3 炉壳连接法兰所用螺栓规格和数量
熔化率/(t/h) 螺栓规格螺栓数量
10
5
7
15
20 25 30 35 40
50
M20 M20 M20 M24 M24 M24 M24 M24 M24 M24
to
12
16 16 16
18
18 24 24 24
个
6.3.8连接法兰的直径尺寸偏差应符合GB/T1804---2000中m级的规定，每段炉壳母线与法兰端面的垂直度不应大于每段炉壳高度值的0.2%。 6.3.9炉壳内径公差及圆度公差见表4。
表4炉壳内径公差及圆度公差
单位为毫米
10 15 20 25 30 35 40 50
熔化率/(t/h) 内径公差圆度公差
7
5
±8 ±8 ±8 ±11 ±11 ±11 ±11 ±11 ±11 ±11 ≤9 9 ≤9 ≤11 ≤11 ≤11 ≤11 ≤11 ≤11 ≤11
6.3.10采用密封冷却水套和水冷风口时，应进行耐压试验，冷却水套的试验压力为0.4MPa，保压时间为10min，水冷风口的试验压力为1.2MPa，保压时间为30min。 6.3.11采用密封冷却水套和水冷风口时应在相应位置设置水温监测口。 6.3.12 冲天炉应在其相应位置设置热风温度监测口。 6.3.13 风口冷却水系统应顺畅无阻碍、无泄漏，阀门及检控元件动作应正确可靠。
4 GB/T31553—2015
6.3.14水冷风口在炉体上安装、拆卸应方便。 6.3.15冷却水在风口水冷腔内流动应顺畅，无涡流，冷却均匀，水冷风口应无局部过热现象。 6.3.16 6无炉衬冲天炉炉身、换热器、烟气和热风管道、水冷风口的焊缝应采用连续焊缝，焊缝坡口的基本型式及尺寸应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定。对接焊缝应均匀、平整，高出被焊零件表面不应大于2mm。焊缝中不应有夹渣、裂纹等缺陷。焊接质量应符合GB/T23570的要求。 6.3.17所有连接螺栓、螺钉应符合GB/T16938的规定。 6.3.18 机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中规定的m级要求，形状和位置公差应符合GB/T1184一1996中规定的12级公差要求。 6.3.19 冲天炉尺寸允许偏差应符合GB/T1804一2000中规定的V级公差要求。 6.3.20 换热器应设置热应力补偿装置。 6.3.21 换热器使用的高温漆应符合JB/T5000.12的规定。 6.3.22 换热器外部应包敷保温材料，保温材料的安装应稳固、整洁。 6.3.23 ：应设置对于热风温度、烟气温度、风量、风压、冷却水压力、温度等参数的监控装置。换热器的温控装置应能及时反映和控制烟气和空气的进入温度和排出温度。 6.3.245管式换热器应设置自动清灰装置。单班制生产的换热器可设置人工清灰装置，人工清灰装置应保证清灰操作安全、方便。清灰装置不应对换热器性能产生不良影响。 6.4 安装要求 6.4.1 冲天炉安装时，所有炉壳法兰、风管法兰、阀之间应添加密封材料。 6.4.2 冲天炉炉腿与炉底板、炉底板与炉体以及炉体各节、炉腿与安装地基的联结应牢固、可靠。 6.4.3 采用钢质炉腿时，应在炉腿下部加设隔热保护套。 6.4.4 冲关炉上端应留有配备辅助固定的连接位置。 6.4.5 冲天炉整体结构应稳定、牢固，安装后加料口以下的炉身中心偏差不应大于炉身高度的0.2%。 6.4.6 水冷风口在炉体上应安装牢固，安装接合面不应有炉气泄漏 6.4.7 送风和水冷系统应严密无泄漏。 6.5 使用性能要求 6.5.1 冲天炉连续熔炼的时间：常炉衬冲天炉不应少于8h；薄炉衬冲天炉不应少于16h；无炉衬冲天炉不应少于720h。 6.5.2 冲天炉的熔化率应在额定熔化率士15%的范围内可控，并应能正常熔炼。 6.5.3 在使用符合GB/T8729二级焦炭和清洁炉料时，铁液出炉温度和总耗碳率应符合表5的要求。
表5铁液出炉温度和总耗碳率
铁液出炉温度/℃
≥1 450 碳耗率/%
冲天炉熔化率/(t/h)
≥1 400
≥1 500
5 7 10 15 ≥20
7.5 7.5 7 6.5 6
9 9 8.5 8 7.5
11 10 9.5 9 8.5
5 GB/T31553—2015
6.5.4正常熔炼时，热风温度不应低于表1的规定。 6.5.5换热器送风温度达到400℃的平均热风升温时间：单班制冲天炉不应超过60min；两班制冲天炉不应超过90min；长炉龄冲天炉不应超过120min。 6.5.6冲天炉正常工作时，在设定热风温度条件下，热风温度波动幅度应在土25℃之间。 6.5.7换热器应具有良好的保温性能，换热器保温包敷后，保温包敷层外表面温度不应高出环境温度 8℃. 6.5.8换热器应有较高的换热效率，在人口烟气温度800℃、额定热风温度的条件下，换热器排烟温度不应高于500℃。 6.5.9炉渣中FeO的质量分数不应大于4%。 6.5.10水冷炉壁冷却水升温不应大于10℃，回水温度不应大于60℃。 6.5.11水冷风口的冷却水升温不应大于6℃，回水温度不应大于50℃。 6.5.12 各观察窗、工作门、管路阀门应开启灵活、闭锁牢靠。 6.5.13水冷炉壁和水冷风口应冷却均匀，无堵塞现象，冷却水应无飞溅现象。 6.5.14冲天炉的加料口内应能保持负压操作，冲天炉正常熔炼时，不应有烟尘从加料口溢出。 6.6安全环保要求 6.6.1冲天炉的安全应符合GB21501和GB20905一2007的要求。 6.6.2设有高空作业平台的冲天炉，应设置防护围栏和阶梯。作业平台和阶梯应符合GB20905一2007 中第11章的规定。 6.6.3冲天炉的风机应安置在隔音房内，以隔音房为噪声源，其等压连续声压级不应超过85dB(A)。 6.6.4冲天炉应配备除尘设备，经除尘后的冲天炉烟尘排放浓度不应超过国家和冲天炉用户当地环保部门的规定。 6.6.5换热器应设防爆燃装置，防爆燃装置应安全可靠，能有效防止爆燃对设备或人员造成的损害。 6.6.6换热器保温包覆严密，不应有高于50℃的金属结构露出保温层。 6.6.7可能需要人员进人的换热器空间结构，应符合人机工程学的原则，应保证人员方便、安全地进出和操作。 6.6.8设备表面应光洁平整，不应有可能对人员造成伤害的裂纹、尖棱、毛刺等缺陷。 6.6.9水冷风口表面在使用中粘附的铁、渣不应损坏风口结构并应易于清除。
7试验方法 7.1 试炉条件 7.1.1应按有关冲天炉熔炼工艺规程进行操作。 7.1.2冲天炉熔炼所需风量、风压应符合产品设计的要求 7.1.3焦炭、熔剂、生铁、铁合金等材料的成分、性能及其他质量指标，应符合现行标准的规定。 7.1.4所有金属炉料，料块最大直线尺寸应小于加料口处炉膛最小直径的三分之一。单块金属炉料最大质量见表6。
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