ICS 25.120.30 J 61
GE
中华人民共和国国家标准
GB/T31551—2015
水玻璃砂再生成套设备 技术条件
Sodiurn silicate-honded sand reclamation eguipment-Technicalrequirements
2016-01-01实施
2015-05-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 31551—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186)归口。 本标准起草单位：济南二机床集团有限公司、无锡锡南铸造机械有限公司、保定维尔铸造机械股份
有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司。
本标准主要起草人：王明刚、王立建、阎东兴、朱以松、侯若先、卢军、何洪江。
I GB/T31551—2015
水玻璃砂再生成套设备技术条件
1范围
本标准规定了水玻璃砂再生成套设备的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、 储运。
本标准适用于采用机械再生、湿法再生和机械-热法联合再生的水玻璃砂再生成套设备（以下简称成套设备）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150.1压力容器 第1部分：通用要求 GB 150.2 压力容器 第2部分：材料 GB 150.3 压力容器 第3部分：设计 GE 15C.4 压力容器 第4部分：制造、检验和验收 GB/T1134—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T1304--2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3098.12010 紧固件机械性能螺检、螺钉和螺柱 GB/T3098.4—2000 紧固件机械性能 螺母细牙螺纹 GB 4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB 4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 9442 铸造用硅砂 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 10595 带式输送机 GB/T13306 标牌 GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB18452 破碎设备安全要求 GB/T20115.1 燃料加热装置基本技术条件 ：第1部分：通用部分 GB20426 煤炭工业污染物排放标准 GB20905 铸造机械安全要求 GB/T 23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T25370 铸造机械术语 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB25492落砂机 安全要求 GB/T25711—2010 铸造机械 通用技术条件
1 GB/T31551—2015
GB50270 输送设备安装工程施工及验收规范 GB 50277 铸造设备安装工程施工及验收规范 JB/T3926 垂直斗式提升机 JB/T5548.2E 电动激振器第2部分：技术条件 JB/T6100 电磁皮带轮技术条件 JB/T6575 落砂机 JB/T7689 悬挂式电磁除铁器 JB/T7895 永磁筒式磁选机 JB/T8711 悬挂式永磁除铁器 JB/T10788 铸造用除尘器 通用技术条件
3术语和定义
GB/T25370界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
水玻璃旧砂再生sodiumsilicateusedsandreclamation 去除水玻璃旧砂砂粒表面的部分或全部的残留粘结物，使其达到或接近新砂性能的工艺方法。
3.2
机械再生 mechanicalreclamation 利用机械的或气流撞击的方式去除砂粒表面残留粘结物的方法。
3.3
湿法再生wetreclamation 利用水溶解、擦洗的方式将砂粒表面的残留粘结物去除，再将砂粒脱水、烘干的方法。
3.4
机械-热法再生 Emechanical-thermalreclamation 利用机械和加热焙烧联合的方式去除砂粒表面残留粘结物的方法，属于综合法再生的一种。
3.5
再生成套设备reclamationequipments 为达到水玻璃旧砂再生的目的所配备的工艺设备的总称。
4技术要求
4.1一般要求 4.1.1成套设备应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2成套设备的配置型式应与水玻璃砂工艺相适应，其所适用的水玻璃砂工艺及其使用条件应在技术文件中明确规定。 4.1.3成套设备的安全防护应符合GB20905的有关规定。 4.1.4成套设备在正常使用过程中产生的污染排放应符合国家或地方的相关规定。 4.1.5成套设备的机械加工零件的未注公差尺寸极限偏差不应低于GB/T1804一2000规定的m级公差要求。形状和位置的未注公差值不应低于GB/T1184一1996规定的K级公差要求。 4.1.6电气系统和气动系统应分别符合GB5226.1和GB/T7932的规定。 4.1.7各单机设备的标牌应符合GB/T13306的规定。 4.1.8金属结构件的焊接应符合GB/T23570的规定。
2 GB/T31551—2015
4.1.9成套设备的安装应符合GB50270和GB50277的规定。 4.1.10各单机的轴承及润滑部位应润滑防尘良好，设备使用说明书中对各部位的润滑应有具体规定并有图示说明。 4.1.11在过共振区工作的振动设备应有可靠的制动或限幅措施，并保证停机过程快速平稳；电动激振器应符合JB/T5548.2的规定。 4.1.12设备说明书中应附有易损件的图纸及型号，并应注明易损件的寿命。 4.1.13 随机技术文件应包括产品说明书、产品合格证和装箱单，随机文件的编制应符合GB/T9969的规定。 4.1.14 随机文件、备件应齐全。
4.2落砂机 4.2.1落砂机应符合GB25492和JB/T6575的规定。 4.2.2落砂机工作时应保证激振器散热良好。 4.2.3落砂机落砂栅格的尺寸除满足下道工序的要求外，还应满足生产率的要求。 4.3 破碎机 4.3.1 破萨机应符合GB18452的规定。 4.3.2应根据水玻璃砂的破碎难易程度选择破碎机的种类， 4.3.3破萨机应能满足水玻璃砂再生工艺流差的要求。 4.4振动玻碎生机 4.4.1振动鼓萨再生机体组焊后应进行云应力处理。 4.4.2振动鼓萨再生机安装激振器的底脚螺检孔及激振器安装面的表面粗度和形位公差应符合 JE，T5543.2的规定，侧振式被萨再生机激振器底座安装面间平行度利和对移度应符合GB/T1184一 1995中表E3、表B4规定的9级公差要求。 4.4.3振动破碎再生机所有紧固件均应来用细牙螺纹，且其螺栓的强度级别不应低于GB/T3098.1一 2010中8.8级的规定，其螺母的强度级别不应低于GB/T3098.4一2000中8级的规定；固定激振器的紧屋件应来取防松措施，在正常使用条件下不应松动和产生断裂现象。 4.4.4振动破碎再生机的空载振幅不应小于3mm，并可根据工艺要求进行调整。 4.4.5振动破碎再生机在空运转条件下噪声声压级不应大于90dB（A）。 4.5焙烧炉 4.5.1焙烧炉应符合GB/T20115.1的规定。 4.5.2砂子的焙烧温度按技术文件规定，砂温应均匀。 4.5.3焙烧炉应保温良好，正常工作时，炉体表面温度不应高于环境温度15℃。 4.6再生机 4.6.1再生机工作时应具有脱膜良好、砂子不易破碎的特点。 4.6.2空运转条件下，再生机噪声声压级不应大于90dB(A）。 4.6.3再生机的轴承、密封件、过流部件应与再生的砂温相适应。 4.7 微粉分离器 4.7.1在除尘系统正常工作的条件下，砂粒经微粉分离器分离后的微龄含量不应大于0.5%。
3 GB/T31551—2015
4.7.2 微粉分离器的除尘接口应配风量调节阀。 4.8砂温调节器 4.8.1 砂温调节器应能对旧砂进行冷却或加热。 4.8.2 砂温调节器工作时，热交换效率不应小于70%。 4.8.3 经调节后的砂子温度应均匀并达到工艺规定的温度。 4.8.4 工作时砂温调节器的内部不应出现冷凝水，正常工作条件下不应引起砂子堵塞。 4.8.5砂温调节器应设检修门，方便清理内部积砂。 4.8.6 以水为冷却介质的砂温调节器应进行耐压试验，耐压试验应在0.4MPa下保压30min无渗漏。 4.8.7 砂温调节器的循环水系统可采用开式冷却系统或闭式冷却系统。 4.8.8 3管道系统的低点应设置泄水阀，高点应设置通气装置。 4.8.9 9开式冷却系统的给水管宜设置管道过滤器。 4.8.10 配制冷机组的砂温调节器的冷冻水管路及其水箱应进行保温。 4.9 湿法再生装置 4.9.1 湿法再生装置应能保证砂粒表面的残留粘结物在水中能够溶解或脱落。 4.9.2 湿法再生装置过流零件的材料应耐磨、耐腐蚀。 4.9.3 湿法再生装置排出的污水应进行净化处理，并达到循环使用的要求。 4.10 湿砂烘干炉 4.10.1 烘干炉应满足湿砂烘干的工艺要求。 4.10.2 砂子烘干后砂温应均匀，含水量不应大于0.5%。 4.11 磁选机 4.11.1 磁选机应符合JB/T7895、JB/T6100、JB/T8711、JB/T7689的规定。 4.11.2 磁选机的磁场强度、配置型式和位置应能满足工艺条件。 4.11.3 磁选机的选用应符合使用环境的要求。 4.12气力输送装置 4.12.1气力输送装置应采用密相输送方式。 4.12.2 2气力输送装置的罐体应符合GB150.1～150.4的规定。 4.12.3 3气力输送管道应采用无缝钢管制作，管子切口表面应平整，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应大于2mm。 4.12.4法兰连接应与管道同心，螺栓应能自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的 0.15%，且不应大于1mm。法兰接头的歪斜不应用强行紧螺栓的方法消除。 4.12.5气力输送装置送砂管道应采用法兰连接，管道安装后水平度偏差不应大于长度的0.05%，最大不应超过30mm；垂直度偏差不应大于高度的0.1%，最大不应超过15mm。 4.12.6管道安装时应设管道支架，管道支架安装应平整牢固，与管道接触应紧密。 4.12.7 气力输送装置的加砂阀、进排气阀开关应灵活，密封应可靠，工作过程中不应有漏气和漏砂现象。 4.12.8 3气力输送装置在空载条件下的噪声声压级不应大于85dB(A）。 4.13垂直斗式提升机 4.13.1 垂直斗式提升机应符合JB/T3926的规定。 7 GB/T 31551—2015
4.13.2 2垂直斗式提升机的型式应满足工艺要求。 4.14带式输送机 4.14.1 带式输送机应符合GB/T10595的规定。 4.14.2 2带式输送机的输送带应满足砂温的要求。 4.14.3 带式输送机的输送带的长度小于6m时宜采用整条无接缝皮带。 4.14.4 4带式输送机机架应稳固。 4.15振动输送机 4.15.1 输送能力应满足生产工艺的要求。 4.15.2 机体应有足够的刚性，不应出现变形、裂纹或断裂现象。 4.15.3 空载时机体的侧向偏摆量不应大于1mm，进、出料口两端振幅差值不应大于10%。 4.15.4 空载时机体两侧板对称点振动的振幅差值不应大于在此两点所测振幅的平均值的20%。 4.15.5 振动输送机在空载条件下的噪声声压级不应大于85dB(A)。 4.16除尘系统 4.16.1 成套设备的除尘系统应能满足成套设备的工艺要求和生产现场的环境要求。 4.16.2 除尘系统应设计合理，防止管道堵塞，便于维护、清理。 4.16.3 除尘系统应按GB/T16157的规定设置采样孔。 4.16.4 除尘器应符合JB/T10788的规定。 4.16.5 除尘器应采用拒水防腐耐油的滤料。 4.16.6 除尘器的粉尘排放浓度应符合GB20426和当地环保部门的规定。 4.16.7 除尘管道直径小于或等于300mm时，壁厚不应小于2mm；管道直径大于300mm小于900mm 时，壁厚不应小于3mm，管道直径大于活等于900mm时，壁厚不应小于4mm。 4.16.8 除尘管道安装时，应设置支架进行固定 4.16.9 9管路系统吸尘口应安装风量调节阀，除尘管道的弯头、三通连接处应采用法兰连接，直管部分的法兰间距不应大于7.5m。 4.16.10除尘管道与工作时有振动的设备接口应采用软连接接头。 4.16.11 除尘罩的形式应能满足生产工艺要求，不应影响设备的操作和设备的维修。 4.16.12除尘器和管道密封应良好，不应有漏风和渗水现象。 4.17 砂仓及平台 4.17.1 砂仓的容量应能满足工艺要求。 4.17.2 砂仓壁板的厚度不应小于5mm 4.17.3 砂仓壁板间的焊接应采用连续焊缝。 4.17.4 各种平台顶面应采用花纹钢板焊接，钢板厚度不应小于4mm。 4.17.5 砂仓的防护栏杆、梯子及平台应符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3的规定。 4.18 3空运转、负荷运转要求 4.18.1各单机设备的空运转应在制造厂进行，空运转时间不应少于4h；负荷运转可在用户进行，负荷运转时间不应少于2h。 4.18.2成套设备整机空运转可在用户进行，连续空运转时间不应少于4h；在空运转之后按额定生产率进行负荷运转，负荷运转时间不应少于2h。
5 GB/T31551—2015
4.18.3 各运动机构运转应正常，相邻零部件之间不应有不正常的摩擦、相碰等于涉现象。 4.18.4电气控制系统应灵敏、可靠。 4.18.5 气动系统的动作应灵活、准确，不应漏气。 4.18.6 各管路不应有渗漏现象，各阀门开关应灵活可靠。 4.18.7 空运转时滚动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。 4.18.8 各单机应能在技术文件规定的额定生产率状态下正常工作，无异常现象。 4.18.9 成套设备的生产率应符合技术文件的规定，各单机生产率应匹配。 4.18.10 各单机及连接部位均不应有漏砂及粉尘溢出现象。 4.18.11机械再生的脱模率不应小于20%，机械-热法联合再生脱模率不应小于30%，湿法再生的脱膜率不应小于60%。 4.18.12机械再生和机械-热法联合再生砂中残余Na2O含量不应大于0.5%，湿法再生砂中残余Na20 含量不应大于0.2%。 4.18.13再生砂中微粉含量不应大于0.5%。 4.18.14再生前后的砂子粒度分布相差不应大于一个筛号。 4.18.15 5经成套设备再生冷却后的砂温不应大于35℃；加热后的砂温不应小于15℃。 4.18.16 6经机械再生成套设备再生后的水玻璃砂回用率不应小于60%，机械-热法再生水玻璃砂回用率不应小于70%，湿法再生水玻璃砂回用率不应小于85%。
5试验方法
5.1成套设备噪声的测定
成套设备的噪声按GB/T25371的规定测定。
5.2粉尘排放浓度的测定
粉尘排放浓度按GB/T16157的规定测定。 5.3成套设备生产率的测定
成套设备在正常生产条件下，每隔1h分别测量各单机设备的生产率，依次进行3次，取3次称量值的平均值，即为单机设备的生产率，从计算结果中取单机设备生产率的最小值，即为成套设备的生产率。 5.4再生砂温度测定
在成套设备正常工作过程中，用分辨率为0.2℃的温度计在再生砂储砂斗入口处每隔30min测量一次再生砂温度，测3次，取算术平均值，即为再生砂温度。 5.5微粉含量的测定
在技术文件规定的工艺条件下，再生砂循环10次后，从再生砂储砂斗内，取处于同一次再生循环内
的再生砂1000g，均匀地摊分在纸上，用匙子从不同处分别随机取再生砂3份，每份100g，精确至0.01g，分别用140目筛（200目筛）进行筛分，称量筛下物质量，取算术平均值，并与砂样平均质量进行重量百分比计算，计算结果即为微粉含量。
注：微粉，30/50、40/70为140目筛以下；50/100、70/140为200目筛以下。 6 ICS 25.120.30 J 61
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水玻璃砂再生成套设备 技术条件
Sodiurn silicate-honded sand reclamation eguipment-Technicalrequirements
2016-01-01实施
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中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 31551—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186)归口。 本标准起草单位：济南二机床集团有限公司、无锡锡南铸造机械有限公司、保定维尔铸造机械股份
有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司。
本标准主要起草人：王明刚、王立建、阎东兴、朱以松、侯若先、卢军、何洪江。
I GB/T31551—2015
水玻璃砂再生成套设备技术条件
1范围
本标准规定了水玻璃砂再生成套设备的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、 储运。
本标准适用于采用机械再生、湿法再生和机械-热法联合再生的水玻璃砂再生成套设备（以下简称成套设备）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150.1压力容器 第1部分：通用要求 GB 150.2 压力容器 第2部分：材料 GB 150.3 压力容器 第3部分：设计 GE 15C.4 压力容器 第4部分：制造、检验和验收 GB/T1134—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T1304--2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3098.12010 紧固件机械性能螺检、螺钉和螺柱 GB/T3098.4—2000 紧固件机械性能 螺母细牙螺纹 GB 4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB 4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 9442 铸造用硅砂 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 10595 带式输送机 GB/T13306 标牌 GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB18452 破碎设备安全要求 GB/T20115.1 燃料加热装置基本技术条件 ：第1部分：通用部分 GB20426 煤炭工业污染物排放标准 GB20905 铸造机械安全要求 GB/T 23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T25370 铸造机械术语 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB25492落砂机 安全要求 GB/T25711—2010 铸造机械 通用技术条件
1 GB/T31551—2015
GB50270 输送设备安装工程施工及验收规范 GB 50277 铸造设备安装工程施工及验收规范 JB/T3926 垂直斗式提升机 JB/T5548.2E 电动激振器第2部分：技术条件 JB/T6100 电磁皮带轮技术条件 JB/T6575 落砂机 JB/T7689 悬挂式电磁除铁器 JB/T7895 永磁筒式磁选机 JB/T8711 悬挂式永磁除铁器 JB/T10788 铸造用除尘器 通用技术条件
3术语和定义
GB/T25370界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
水玻璃旧砂再生sodiumsilicateusedsandreclamation 去除水玻璃旧砂砂粒表面的部分或全部的残留粘结物，使其达到或接近新砂性能的工艺方法。
3.2
机械再生 mechanicalreclamation 利用机械的或气流撞击的方式去除砂粒表面残留粘结物的方法。
3.3
湿法再生wetreclamation 利用水溶解、擦洗的方式将砂粒表面的残留粘结物去除，再将砂粒脱水、烘干的方法。
3.4
机械-热法再生 Emechanical-thermalreclamation 利用机械和加热焙烧联合的方式去除砂粒表面残留粘结物的方法，属于综合法再生的一种。
3.5
再生成套设备reclamationequipments 为达到水玻璃旧砂再生的目的所配备的工艺设备的总称。
4技术要求
4.1一般要求 4.1.1成套设备应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2成套设备的配置型式应与水玻璃砂工艺相适应，其所适用的水玻璃砂工艺及其使用条件应在技术文件中明确规定。 4.1.3成套设备的安全防护应符合GB20905的有关规定。 4.1.4成套设备在正常使用过程中产生的污染排放应符合国家或地方的相关规定。 4.1.5成套设备的机械加工零件的未注公差尺寸极限偏差不应低于GB/T1804一2000规定的m级公差要求。形状和位置的未注公差值不应低于GB/T1184一1996规定的K级公差要求。 4.1.6电气系统和气动系统应分别符合GB5226.1和GB/T7932的规定。 4.1.7各单机设备的标牌应符合GB/T13306的规定。 4.1.8金属结构件的焊接应符合GB/T23570的规定。
2 GB/T31551—2015
4.1.9成套设备的安装应符合GB50270和GB50277的规定。 4.1.10各单机的轴承及润滑部位应润滑防尘良好，设备使用说明书中对各部位的润滑应有具体规定并有图示说明。 4.1.11在过共振区工作的振动设备应有可靠的制动或限幅措施，并保证停机过程快速平稳；电动激振器应符合JB/T5548.2的规定。 4.1.12设备说明书中应附有易损件的图纸及型号，并应注明易损件的寿命。 4.1.13 随机技术文件应包括产品说明书、产品合格证和装箱单，随机文件的编制应符合GB/T9969的规定。 4.1.14 随机文件、备件应齐全。
4.2落砂机 4.2.1落砂机应符合GB25492和JB/T6575的规定。 4.2.2落砂机工作时应保证激振器散热良好。 4.2.3落砂机落砂栅格的尺寸除满足下道工序的要求外，还应满足生产率的要求。 4.3 破碎机 4.3.1 破萨机应符合GB18452的规定。 4.3.2应根据水玻璃砂的破碎难易程度选择破碎机的种类， 4.3.3破萨机应能满足水玻璃砂再生工艺流差的要求。 4.4振动玻碎生机 4.4.1振动鼓萨再生机体组焊后应进行云应力处理。 4.4.2振动鼓萨再生机安装激振器的底脚螺检孔及激振器安装面的表面粗度和形位公差应符合 JE，T5543.2的规定，侧振式被萨再生机激振器底座安装面间平行度利和对移度应符合GB/T1184一 1995中表E3、表B4规定的9级公差要求。 4.4.3振动破碎再生机所有紧固件均应来用细牙螺纹，且其螺栓的强度级别不应低于GB/T3098.1一 2010中8.8级的规定，其螺母的强度级别不应低于GB/T3098.4一2000中8级的规定；固定激振器的紧屋件应来取防松措施，在正常使用条件下不应松动和产生断裂现象。 4.4.4振动破碎再生机的空载振幅不应小于3mm，并可根据工艺要求进行调整。 4.4.5振动破碎再生机在空运转条件下噪声声压级不应大于90dB（A）。 4.5焙烧炉 4.5.1焙烧炉应符合GB/T20115.1的规定。 4.5.2砂子的焙烧温度按技术文件规定，砂温应均匀。 4.5.3焙烧炉应保温良好，正常工作时，炉体表面温度不应高于环境温度15℃。 4.6再生机 4.6.1再生机工作时应具有脱膜良好、砂子不易破碎的特点。 4.6.2空运转条件下，再生机噪声声压级不应大于90dB(A）。 4.6.3再生机的轴承、密封件、过流部件应与再生的砂温相适应。 4.7 微粉分离器 4.7.1在除尘系统正常工作的条件下，砂粒经微粉分离器分离后的微龄含量不应大于0.5%。
3 GB/T31551—2015
4.7.2 微粉分离器的除尘接口应配风量调节阀。 4.8砂温调节器 4.8.1 砂温调节器应能对旧砂进行冷却或加热。 4.8.2 砂温调节器工作时，热交换效率不应小于70%。 4.8.3 经调节后的砂子温度应均匀并达到工艺规定的温度。 4.8.4 工作时砂温调节器的内部不应出现冷凝水，正常工作条件下不应引起砂子堵塞。 4.8.5砂温调节器应设检修门，方便清理内部积砂。 4.8.6 以水为冷却介质的砂温调节器应进行耐压试验，耐压试验应在0.4MPa下保压30min无渗漏。 4.8.7 砂温调节器的循环水系统可采用开式冷却系统或闭式冷却系统。 4.8.8 3管道系统的低点应设置泄水阀，高点应设置通气装置。 4.8.9 9开式冷却系统的给水管宜设置管道过滤器。 4.8.10 配制冷机组的砂温调节器的冷冻水管路及其水箱应进行保温。 4.9 湿法再生装置 4.9.1 湿法再生装置应能保证砂粒表面的残留粘结物在水中能够溶解或脱落。 4.9.2 湿法再生装置过流零件的材料应耐磨、耐腐蚀。 4.9.3 湿法再生装置排出的污水应进行净化处理，并达到循环使用的要求。 4.10 湿砂烘干炉 4.10.1 烘干炉应满足湿砂烘干的工艺要求。 4.10.2 砂子烘干后砂温应均匀，含水量不应大于0.5%。 4.11 磁选机 4.11.1 磁选机应符合JB/T7895、JB/T6100、JB/T8711、JB/T7689的规定。 4.11.2 磁选机的磁场强度、配置型式和位置应能满足工艺条件。 4.11.3 磁选机的选用应符合使用环境的要求。 4.12气力输送装置 4.12.1气力输送装置应采用密相输送方式。 4.12.2 2气力输送装置的罐体应符合GB150.1～150.4的规定。 4.12.3 3气力输送管道应采用无缝钢管制作，管子切口表面应平整，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应大于2mm。 4.12.4法兰连接应与管道同心，螺栓应能自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的 0.15%，且不应大于1mm。法兰接头的歪斜不应用强行紧螺栓的方法消除。 4.12.5气力输送装置送砂管道应采用法兰连接，管道安装后水平度偏差不应大于长度的0.05%，最大不应超过30mm；垂直度偏差不应大于高度的0.1%，最大不应超过15mm。 4.12.6管道安装时应设管道支架，管道支架安装应平整牢固，与管道接触应紧密。 4.12.7 气力输送装置的加砂阀、进排气阀开关应灵活，密封应可靠，工作过程中不应有漏气和漏砂现象。 4.12.8 3气力输送装置在空载条件下的噪声声压级不应大于85dB(A）。 4.13垂直斗式提升机 4.13.1 垂直斗式提升机应符合JB/T3926的规定。 7 GB/T 31551—2015
4.13.2 2垂直斗式提升机的型式应满足工艺要求。 4.14带式输送机 4.14.1 带式输送机应符合GB/T10595的规定。 4.14.2 2带式输送机的输送带应满足砂温的要求。 4.14.3 带式输送机的输送带的长度小于6m时宜采用整条无接缝皮带。 4.14.4 4带式输送机机架应稳固。 4.15振动输送机 4.15.1 输送能力应满足生产工艺的要求。 4.15.2 机体应有足够的刚性，不应出现变形、裂纹或断裂现象。 4.15.3 空载时机体的侧向偏摆量不应大于1mm，进、出料口两端振幅差值不应大于10%。 4.15.4 空载时机体两侧板对称点振动的振幅差值不应大于在此两点所测振幅的平均值的20%。 4.15.5 振动输送机在空载条件下的噪声声压级不应大于85dB(A)。 4.16除尘系统 4.16.1 成套设备的除尘系统应能满足成套设备的工艺要求和生产现场的环境要求。 4.16.2 除尘系统应设计合理，防止管道堵塞，便于维护、清理。 4.16.3 除尘系统应按GB/T16157的规定设置采样孔。 4.16.4 除尘器应符合JB/T10788的规定。 4.16.5 除尘器应采用拒水防腐耐油的滤料。 4.16.6 除尘器的粉尘排放浓度应符合GB20426和当地环保部门的规定。 4.16.7 除尘管道直径小于或等于300mm时，壁厚不应小于2mm；管道直径大于300mm小于900mm 时，壁厚不应小于3mm，管道直径大于活等于900mm时，壁厚不应小于4mm。 4.16.8 除尘管道安装时，应设置支架进行固定 4.16.9 9管路系统吸尘口应安装风量调节阀，除尘管道的弯头、三通连接处应采用法兰连接，直管部分的法兰间距不应大于7.5m。 4.16.10除尘管道与工作时有振动的设备接口应采用软连接接头。 4.16.11 除尘罩的形式应能满足生产工艺要求，不应影响设备的操作和设备的维修。 4.16.12除尘器和管道密封应良好，不应有漏风和渗水现象。 4.17 砂仓及平台 4.17.1 砂仓的容量应能满足工艺要求。 4.17.2 砂仓壁板的厚度不应小于5mm 4.17.3 砂仓壁板间的焊接应采用连续焊缝。 4.17.4 各种平台顶面应采用花纹钢板焊接，钢板厚度不应小于4mm。 4.17.5 砂仓的防护栏杆、梯子及平台应符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3的规定。 4.18 3空运转、负荷运转要求 4.18.1各单机设备的空运转应在制造厂进行，空运转时间不应少于4h；负荷运转可在用户进行，负荷运转时间不应少于2h。 4.18.2成套设备整机空运转可在用户进行，连续空运转时间不应少于4h；在空运转之后按额定生产率进行负荷运转，负荷运转时间不应少于2h。
5 GB/T31551—2015
4.18.3 各运动机构运转应正常，相邻零部件之间不应有不正常的摩擦、相碰等于涉现象。 4.18.4电气控制系统应灵敏、可靠。 4.18.5 气动系统的动作应灵活、准确，不应漏气。 4.18.6 各管路不应有渗漏现象，各阀门开关应灵活可靠。 4.18.7 空运转时滚动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。 4.18.8 各单机应能在技术文件规定的额定生产率状态下正常工作，无异常现象。 4.18.9 成套设备的生产率应符合技术文件的规定，各单机生产率应匹配。 4.18.10 各单机及连接部位均不应有漏砂及粉尘溢出现象。 4.18.11机械再生的脱模率不应小于20%，机械-热法联合再生脱模率不应小于30%，湿法再生的脱膜率不应小于60%。 4.18.12机械再生和机械-热法联合再生砂中残余Na2O含量不应大于0.5%，湿法再生砂中残余Na20 含量不应大于0.2%。 4.18.13再生砂中微粉含量不应大于0.5%。 4.18.14再生前后的砂子粒度分布相差不应大于一个筛号。 4.18.15 5经成套设备再生冷却后的砂温不应大于35℃；加热后的砂温不应小于15℃。 4.18.16 6经机械再生成套设备再生后的水玻璃砂回用率不应小于60%，机械-热法再生水玻璃砂回用率不应小于70%，湿法再生水玻璃砂回用率不应小于85%。
5试验方法
5.1成套设备噪声的测定
成套设备的噪声按GB/T25371的规定测定。
5.2粉尘排放浓度的测定
粉尘排放浓度按GB/T16157的规定测定。 5.3成套设备生产率的测定
成套设备在正常生产条件下，每隔1h分别测量各单机设备的生产率，依次进行3次，取3次称量值的平均值，即为单机设备的生产率，从计算结果中取单机设备生产率的最小值，即为成套设备的生产率。 5.4再生砂温度测定
在成套设备正常工作过程中，用分辨率为0.2℃的温度计在再生砂储砂斗入口处每隔30min测量一次再生砂温度，测3次，取算术平均值，即为再生砂温度。 5.5微粉含量的测定
在技术文件规定的工艺条件下，再生砂循环10次后，从再生砂储砂斗内，取处于同一次再生循环内
的再生砂1000g，均匀地摊分在纸上，用匙子从不同处分别随机取再生砂3份，每份100g，精确至0.01g，分别用140目筛（200目筛）进行筛分，称量筛下物质量，取算术平均值，并与砂样平均质量进行重量百分比计算，计算结果即为微粉含量。
注：微粉，30/50、40/70为140目筛以下；50/100、70/140为200目筛以下。 6