ICS 25.120.30
J 61
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T31562—2015
铸造机械 清洁度测定方法 Foundry machinery-Determination cf cleanliness
2016-01-01实施
2015-05-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 31562—2015
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、青岛双星铸造机械有限公司、青岛铸造机械
有限公司、青岛青锻锻压机械有限公司、青岛中智达环保熔炼设备有限公司、青岛三锐机械制造有限公司。
本标准主要起草人：卢军、崔丽霞、丁仁相、吴正涛、邢吉柏、段金挺、闫作修。
H GB/T31562—2015
铸造机械清洁度测定方法
1范围
本标准规定了铸造机械清洁度的测定方法，包括重量法和显微镜法。 本标准适用于铸造机械清洁度的测定。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1
污染物 contaminants 被测定对象所含对铸造机械工作性能、寿命和可靠性起有害作用的固体物质（如金属屑、砂粒、尘
埃、纤维和杂物等）。 2.2
清洁度cleanliness 被测定对象包含固体污染物的量值。
2.3
重量法gravimetricmethod 以测定污染物重量值（单位为mg)来确定清洁度的方法。
2.4
显微镜颗拉计数法 microscopicparticiecountingmethod 用显微镜测定被测对象试片固体污染物的数量，以表示其清洁度的方法。
2.5
显微镜颗粒对比法 microscopicparticlecontrastmethod 用显微镜对被测对象试片与标准清洁度样片对比，以测定清洁度的方法。
2.6
颗粒尺寸particlesize G 污染物颗粒的最大线性尺寸。 注：单位为μm。
2.7
颗粒浓度particleconcentration 单位容积(100mL)试样中所含颗粒的数量，本标准规定以颗粒尺寸大于5μm和大于15μm两个
区间分别统计，用以表示污染物的定量值。 2.8
有效面积 effectivearea F, 在过滤试样时，试样通过滤膜的面积（一般为890mm"）。
1 GB/T 31562—2015
2.9
栅格面积 gratearea 滤膜上相邻的两个水平和垂直线所围成的正方形面积，其边长为3.08mm，见图1。
单元面积
栅格面积
3. 08
9/80°=4
80°6
2/80=4
亚单元面积
图1
2.10
单元面积unitarea 在栅格面积内，水平方向截取的1/6栅格面积，见图1。
2.11
亚单元面积subunitarea 在栅格面积内，水平方向截取的1/20栅格面积，见图1。
2.12
纤维fiber 颗粒长度大于100um，其长宽比大于或等于10：1的颗粒。
2.13
空白计数blankcount 对试剂、玻璃器具所带来的固体污染物进行分析计数。
2.14
颗粒尺寸间隔 particlesizeinterval 按照颗粒尺寸分成的几个尺寸范围。
2.15
统计计数法 statisticalcountingmethod 在任一单元面积上，数出每一尺寸间隔的颗粒数，用统计法来推算某一尺寸间隔内的颗粒在有效面
积上的总数。 2.16
计数面积 countarea F2 在某一颗粒尺寸间隔内，需要进行颗粒计数的面积。 2 GB/T31562-2015
2.17
总计数面积 total countarea F3 按统计计数法推算，在某一颗粒尺寸间隔内，需进行计数的总面积（即F=nF2，n为计数面积的个
数)。 2.18
计数系数 counting coefficient Cr 有效面积与总计数面积之比（C=F，/F：）。
2.19
原始计数 original count S, 总计数面积中的实际计数值。
2.20
总统计数 the total count S2 原始计数乘以计算系数所得的数值（S：=S，C）。
测定清洁度的方法和程序
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3.1 测定清洁度的方法包括重量法和显微镜法。 3.2 重量法按以下程序进行：
a) 取样； b) 过滤； c) 烘干； d) 称重； e) 计算与判定。
3.3 显微镜法按以下程序进行：
a) 取样； b) 试样试片制作； c) 显微镜测定（颗粒对比法或颗粒计数法）； d) 判定。
4取样
4.1 取样容器的净化
与试样接触的容器，在取样前应进行净化处理，净化步骤如下： a) 用温水加清洗剂清洗； b) 用温水冲洗； c) 用蒸馏水或脱矿质水清洗三次； d) 用过滤的异丙醇清洗三次； e) 用经过过滤的三氯三氟乙烷或石油醚清洗三次； GB/T31562—2015
f）将容器口朝下，使溶液滴落或挥发； g） 待容器基本晾干且仍有挥发性气味时，将容器翻转，盖上清洁的玻璃片，防止污染
4.2成品验收和装配过程中整机、部件的取样 4.2.1取样要求 4.2.1.1取样器具与装置应清洁。 4.2.1.2取样工作应在清洁环境中进行，并防止环境的污染。 4.2.1.3 取样工作中要做好防火安全工作。 4.2.2取样器具
取样器具包括： a）存贮取样介质的瓶、罐等容器； b) 注射器、油枪、冲洗装置等； c) 尼龙刷、画笔、绸布等；
磁铁与尖头、平头无齿不锈钢镊子； e）塘瓷或塑料盘、盆与桶(带盖）。
d)
4.2.3取样介质
取样介质包括： a）2号清洗用溶剂油； b) ）三氯三氟乙烷； c): 异丙醇。
4.2.4取样步骤 4.2.4.13 按有关要求确定被测定对象（整机、部件）。 4.2.4.2用取样介质冲洗被测定对象，并将取样介质与污染物的混合液全部收集在盘、盆等容器内。 4.2.4.3对难以清洗的污染物，可采用稀释液、清洗液等取样介质进行冲洗，并使用注射器、油枪、毛刷进行冲刷。 4.2.4.4取样介质的用量应根据被测对象的形状、尺寸大小与污染程度而定，其用量以能满足彻底清洗被测对象为准。取样介质用量一般不应少于500mL。 4.2.4.5收集到的全部取样介质与污染物的混合物（试样）密闭保存，防止重复污染。 4.3液压系统、循环润滑系统油液的取样 4.3.1取样要求 4.3.1.1 油液的试样应在液压系统工作状态下采集。系统运行时间不应少于0.5h。 4.3.1.2应从运行的管路内取样。如取样有困难，允许在运行中的油箱内取样。 4.3.1.3 试样不应少于200mL。 4.3.2取样方法 4.3.2.1 油箱取样 4.3.2.1.1油箱取样示意图见图2。
4 GB/T 31562—2015
清洁软管
真空票
Z/H
取样瓶
油箱 重锤
图2
4.3.2.1.2 将取样软管（管口处附加重锤）插人油箱面下约H/2距离。 4.3.2.1.3 抽取油箱液体冲洗取样管路，其容积约为5倍取样管路的容积；冲洗的油液收集在废液瓶里。不应作为试样。 4.3.2.1.4取样瓶放在取样位置，抽取的试样量应为取样瓶容积的50%～75%。 4.3.2.1.5 取样后，取出取样瓶，应注意密封，不应被污染。
4.3.2.2 管路取样
4.3.2.2.1 管路取样示意图见图3，
萱路
球调
橡改软管
瓶盖（塑料膜）
取样瓶
图3管路取样示意图 GB/T31562—2015
4.3.2.2.2取样装置连人系统管路内。 4.3.2.2.3冲洗取样装置，其容积约为5倍取样装置内部容积；冲洗的油液收集在废液瓶里，不应作为试样。 4.3.2.2.4取样瓶放在取样位置，打开球阀，当试样达到取样要求时，应先移开取样瓶，再关闭球阀；抽取的试样量应为取样瓶容积的50%～75%。 4.3.2.2.5取样速度应平稳缓慢。 4.3.2.2.6取样容器应注意密封，不应被污染。
5 重量法的测定
5.1过滤 5.1.1过滤要求 5.1.1.1 过滤装置和器具应保持清洁。 5.1.1.2 在过滤中，应将非固体污染物排除在收集之外。 5.1.1.3过滤工作应在清洁环境中进行，并应防止环境污染。 5.1.1.4 过滤工作中应做好防火安全工作。 5.1.2过滤装置和器具
过滤装置和器具包括： a) 抽滤瓶（试剂瓶)若干个（容积不少于1000mL）； b) 滤膜若干片（孔径5μm)； c) 滤网（SF1W0.040/0.025平纹）； d) 漏斗； e) 套筒； f) 橡胶密封垫； g) 塑料管； h) 真空泵（体积流速为5L/min、出口压力为0.05MPa）； i) 量筒（V=500mL）； ji) 称量瓶； k) 金属夹； 1) 工业天平； m) 分析天平； n) 烘箱； o) 干燥器； p) 储液瓶若干个。
5.1.3 过滤方法与步骤 5.1.3.1 将过滤器具用清洗液清洗干净，滤膜、滤网分别置人具有标记（或编号）的称量瓶中。 5.1.3.2 将装有滤膜和滤网的称量瓶，散开瓶盖，置人烘箱中，进行烘干。烘干温度：滤网 105℃±5℃，滤膜90℃±5℃，烘干时间不应少于30min。 5.1.3.3将称量瓶盖好后从烘箱内取出，置于干燥器中冷却30min。 5.1.3.4从干燥器中取出滤网、滤膜，用分析天平进行称重，并做好记录。将滤网、滤膜分别置于干燥的
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