ICS 77.140.60 H 44
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T200652016 代替GB/T20065—2006
预应力混凝土用螺纹钢筋
Screw-thread steelbarsfortheprestressingofconcrete
(ISO 6934-5:1991,Steel for the prestressing of concrete
Part 5:Hot-rolled steelbars withorwithout subsequentprocessing,NEQ)
2017-09-01实施
2016-12-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T20065—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T20065一2006《预应力混凝土用螺纹钢筋》，本标准与GB/T20065一2006相比主
要技术内容变化如下：
-增加了公称直径；增加了对化学元素的要求； -增加了强度级别；松弛试验方法进行了统一；疲劳试验进行了详细说明。
-
-
本标准使用重新起草法参考ISO6934-5：1991《预应力钢筋混凝土用钢 第5部分：带或不带后处理的热轧钢筋》编制，与ISO6934-5：1991的一致性程度为非等效
本标准与ISO6934-5：1991的主要差异为：
本标准钢筋外形为螺纹，国际标准：表面可以是光面或带肋的；强度级别划分不同，本标准增加了屈服强度为785级和1150级的钢筋公称直径范围不同，本标准为15mm~75mm，国际标准为15mm~40mm。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：中冶建筑研究总院有限公司、天津市天铁轧二制钢有限公司、天津钢铁集团有限
公司、山东石横特钢集团有限公司、福建省三钢（集团)有限责任公司、芜湖新兴铸管有限责任公司、首钢总公司、冶金工业信息标准研究院
本标准主要起草人：朱建国、史国明、陈昕、李炳一、王长生、刘建丰、郭海昌、邸全康、王玉婕、 赵英杰、韩子光、王成建、肖立军、刘宝石、宋红伟、王纪元
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T20065—2006。
1 GB/T20065—2016
预应力混凝土用螺纹钢筋
1范围
本标准规定了预应力混凝土用螺纹钢筋（也称精轧螺纹钢筋，以下简称钢筋）的术语和定义、强度等级代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书等。
本标准适用于采用热轧、轧后余热处理或热处理等工艺生产的预应力混凝土用螺纹钢筋。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T 223.40 钢铁及合金 锯含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.83 钢铁及合金 高硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 3075 金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 14370 预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T 21839 预应力混凝土用钢材试验方法 GB/T 28900 钢筋混凝土用钢材试验方法
?
1 GB/T20065—2016
YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
3.1
螺纹钢筋 screw-thread steel bars 螺纹钢筋是一种热轧成带有不连续的外螺纹的直条钢筋，该钢筋在任意截面处，均可用带有匹配形
状的内螺纹的连接器或锚具进行连接或锚固。 3.2
公称截面面积 nominal circle area 不含螺纹的钢筋截面面积。
3.3
有效截面系数 coefficientof efficiencysection 钢筋公称截面面积与理论截面面积（含螺纹的截面面积）的比值
强度等级代号
4
预应力混凝土用螺纹钢筋以屈服强度划分级别，其代号为“PSB”加上规定屈服强度最小值表示
P、S、B分别为Prestressing、Screw、Bars的英文首位字母。例如：PSB830表示屈服强度最小值为 830MPa的钢筋。
订货内容
5
按本标准订货的合同至少应包括下列内容： a) 标准编号； b) 产品名称； c) 产品强度等级代号； d) 规格及重量（或数量）； e) 特殊要求。
尺寸、外形、重量及允许偏差
0
6.1 公称直径范围及推荐直径
钢筋的公称直径范围为15mm～75mm，本标准推荐的钢筋公称直径为25mm、32mm。可根据用户要求提供其他规格的钢筋。 6.2 2公称截面面积与理论重量
钢筋的公称截面面积与理论重量见表1。
2 GB/T 20065—2016
表 1
公称直径/ mm
理论截面面积/
理论重量/ (kg/m) 1.40 2.11 4.10 6.65 8.41 10.34 16.28 23.36 26.50 27.40 31.80 36.90
公称截面面积/
有效截面系数
mm? 177 255 491 804 1 018 1 257 1 963 2 827 3 167 3 318 3 848 4 418
mm? 183.2 268.4 522.3 846.3 1 071.6 1 323.2 2 066.3 2 976 3 369.1 3 493 4 051 4 700
0.97 0.95 0.94 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.94 0.95 0.95 0.94
15 18 25 32 36 40 50 60 63.5 65 70 75
6.3 钢筋外形采用螺纹状无纵肋且钢筋两侧螺纹在同一螺旋线上，其外形如图1所示。
dy
90°
2
说明： dh 基圆直径； du 基圆直径；
螺纹高；螺纹底宽；螺距；螺纹根弧；导角。
h
I a
图1 钢筋表面及截面形状
6.4 钢筋外形尺寸及允许偏差应符合表2的规定
3 GB/T20065—2016
表 2
基圆直径/mm
螺纹高/mm 螺纹底宽/mm 螺距/mm 螺纹
公称直径/ mm
根弧
dh 公称 允许 公称 允许 公称 允许 公称 允许 公称 允许 r 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 mm 14.7 ±0.2 14.4 ±0.5 1.0 ±0.2 4.2 ±0.3 10.0
du
a
导角α
0.5 78.5° 0.5 80.5°
15 18 18.0
+0.4 0.8 +0.4 0.8 +0.4 1.2 +0.4 1.2 +0.4 1.2 + 0.4 1.2 +0.4 1.2 +0.4 1.2 +0.4
4.5
18.0
1.2
10.0
±0.4
±0.3
±0.2
25 25.0
1.5 81°
25.0
1.6
6.0
12.0
32 32.0
32.0
2.0 2.2
7.0
2.0 81.5°
16.0 18.0
±0.4
36 36.0
2.5 81.5°
36.0
8.0
40 40.0
2.5
8.0
20.0 ±0.3 2.5 81.5°
40.0
±0.5
50 50.0
2.5 81.8°
50.0
3.0
9.0 ±0.5 24.0
60 60.0 ±0.5 60.0
3.0
10.0
22.0
2.5 83.7°
2.5 84°
63.5 63.5
63.5
3.0
12.0
22.0
65 65.0
65.0
1.2 3.0 ±0.6 12.0 +0.4
22.0 ±0.4 2.5 84.1°
12.0 12.0
70 70.0
2.5 84.5°
70.0
3.0
22.0
1.2 +0.4 1.2
2.5 85°
75 75.0 注：螺纹底宽允许偏差属于轧辊设计参数。
75.0
3.0
20.0
6.5 长度及允许偏差 6.5.1 钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明。可按需方要求长度进行锯切再加工。 6.5.2 ：钢筋按定尺或倍尺长度交货时，长度允许偏差为0mm～十20mm。 6.6弯曲度和端部 6.6.1 钢筋的弯曲度不得影响正常使用，钢筋每米弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4% 6.6.2钢筋的端部应平齐，不影响连接器通过 6.7重量及允许偏差 6.7.1 钢筋按实际重量或理论重量交货 6.7.2 钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应不大于表1规定的理论重量的土4%。
4 GB/T 20065—2016
7技术要求
7.1 化学成分
7.1.1 钢的化学成分中，硫、磷含量不大于0.035%，生产厂应进行化学成分和合金元素的选择，以保证经过不同方法加工的成品钢筋能满足表3规定的力学性能要求。 7.1.2钢筋的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 7.2冶炼方法
钢以氧气转炉或电炉冶炼。 7.3 交货状态
钢筋以热轧状态、轧后余热处理状态或热处理状态按直条交货。
7.4 力学性能 7.4.1 钢筋的力学性能应符合表3的规定。
表3
屈服强度 RcL /MPa R./MPa
抗拉强度 断后伸长率 最大力下总伸长率
应力松弛性能
A /% 不小于
Ag / %
级别
1000h后应力松弛率V./%
初始应力
785 830 930 1 080 1 200
980 1 030 1 080 1 230 1 330
PSB785 PSB830 PSB930 PSB1080 PSB1200
8 7 7 6 6
0.7Rm
3.5
≤4.0
无明显届服时，用规定非比例延伸强度（Rpo.2）代替
7.4.2 如无特殊要求，只进行初始力为70%F，的松弛试验，允许使用推算法进行120h松弛试验确定 1000h松弛率。 7.4.3伸长率类型通常选用A，经供需双方协商，也可选用At。 7.4.4经供需双方协商，可进行疲劳试验。 7.5 非金属夹杂物
若需方要求，经双方协商，PSB1080级及以上级别的钢筋可进行非金属夹杂物检验，各类夹杂物合格级别应分别不高于2.0级。 7.6表面质量 7.6.1 钢筋表面不得有横向裂纹、结疤和折叠 7.6.2允许有不影响钢筋力学性能和连接的其他缺陷。
5