ICS 77. 140. 60 H 44
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T 4828—2020
钢筋混凝土用热轧螺纹肋钢筋 Screw-thread steel bars for the reinforcement of concrete
2020-12-09发布
2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4828—2020
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：河钢股份有限公司承德分公司、福建三钢闽光股份有限公司、石横特钢集团有限公
司、冶金工业信息标准研究院、铜陵市富鑫钢铁有限公司、江苏省镇鑫钢铁集团有限公司、国家钢铁及制品质量监督检验中心、陕西钢铁集团有限公司。
本标准主要起草人：耿立唐、白瑞国、刘建丰、王长生、王玉婕、陈强、吴建中、甘正斌、杜东兴、张俊粉、 肖立军、邝永海、刘宝石、林志旺、黄飞、石自新、褚文龙 YB/T4828—2020
钢筋混凝土用热轧螺纹肋钢筋
1范围
本标准规定了钢筋混凝土用热轧螺纹肋钢筋的术语和定义、分类、牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于钢筋混凝土用普通热轧螺纹肋钢筋。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5金 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 2钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T1499.2-2018钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20065 预应力混凝土用螺纹钢筋 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T28900 钢筋混凝土用钢材试验方法 JGJ107钢筋机械连接技术规程 YB/T 081 1冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定
1 YB/T4828—2020
3术语和定义
GB/T1499.2一2018和GB/T20065界定的以及下列的术语和定义适用于本文件
3. 1
普通热轧钢筋 hotrolledbars 按热轧状态交货的钢筋。
3. 2
螺纹肋钢筋 screw-threadsteelbars 螺纹肋钢筋是一种热轧成带有不连续的外螺纹的直条钢筋，该钢筋在任意截面处，均可用带有匹配
形状的内螺纹的连接器进行连接。 3. 3
公称直径 nominaldiameter 与钢筋的公称横截面积相等的圆的直径。
4分类、牌号
4.1 螺纹肋钢筋按属服强度特征值分为400、500、600级。 4. 2 螺纹肋钢筋牌号构成及含义见表1。
表1
英文字母含义
牌号 HSB400 HSB500 HSB600 HSB400E HSB500E HSB600E
牌号构成
由HSB十屈服强度特征值构成
HSB—热轧螺纹肋钢筋的英文（Hotrolled Screw-thread steel bars)的缩写。 E-“抗震”的英文（anti-Earthquake）首位字母。
由HSB十屈服强度特征值+E构成
5 订货内容
按本标准订货的合同至少应包括下列内容： a) 标准编号； b）产品名称； c) 钢筋牌号； d) 规格及重量（或数量)； e) 特殊要求。
6尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 公称直径范围
钢筋的公称直径范围为16mm～50mm。也可根据用户要求提供公称直径范围内其他规格的钢筋。
2 YB/T4828—2020
表3
螺纹高/mm 螺纹底宽/mm 螺距/mm
基圆直径/mm
螺纹根弧r
公称直径 /mm
d
h
b
di
L
导角α
公称 允许 公称 允许 公称 允许 公称 允许 公称 允许 /mm /(°) 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差
0. 5 79. 2 0. 5 80.3 1. 0 81.3 1. 5 81.3 1. 5 81. 6 1. 5 81. 3
1. 1 ±0.2 4. 3 ±0.3 10. 0
16 15. 6 ±0.3 15.2
17. 1 ±0. 5 1. 2
4. 5 4. 8 5. 0 6. 0 6. 5 ±0. 4 14. 0
10. 0 10. 0 11. 0 12.0
18 17. 5 20 19. 5 22 21.5 25 24.3 28 27. 3
1. 3
19. 1 21. 2 + 0. 4 1. 4 24. 0 0. 8 1. 6 27. 0 + 0, 4 1. 7
±0. 3
±0. 4
±0.2
1. 0
±0. 4
16.0 18.0 20.0 ±0.3 2. 5 81.3 24. 0
2. 0 81.3 2. 5 81.3
2.0 2. 2
7. 0 8.0 8. 0 9. 0
32 31. 2
30. 9 34. 9 38. 9 1. 2 2. 5 48. 7
36 35. 2 ±0. 5 40 39. 2 50
+0, 4
±0. 5
2. 5 81.6
49
3. 0
注：螺纹底宽的允许偏差、螺纹根弧、导角为轧辊设计参数。
6.5 长度及允许偏差 6.5.1钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明。可按需方要求长度进行锯切再加工。 6.5.2 钢筋按定尺或倍尺长度交货时，长度允许偏差为0～十20mm。
6.6 弯曲度和端部
6.6.1 钢筋的弯曲度应不影响正常使用，每米弯曲度应不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。 6.6.2钢筋端部应剪切正直，端头平齐，不影响连接器通过。 6.7 重量及允许偏差 6.7.1 钢筋按实际重量交货。 6.7.2 钢筋重量的允许偏差不应大于理论重量的土4%。
7技术要求
7.1冶炼方法
钢应采用转炉或电弧炉冶炼，必要时可采用炉外精炼。 2牌号和化学成分
7.2
7.2.1钢筋牌号、化学成分及碳当量（熔炼分析)应符合表4的规定。根据需要钢中还可加入V、Nb、Ti 等元素。 4 YB/T4828—2020
表4
化学成分（质量分数)/%
牌号
c
Si
s
Ceq/%
Mn 不大于
P
HSB400 HSB400E HSB500 HSB500E HSB600 HSB600E
0. 54
0. 25
1. 60
0.045
0. 80
0. 045
0. 55
0.28 0.28
0.58 0.58
0. 035
0.035
0. 80
1. 60
7.2. 2 碳当量Ceq(%)值可按式(1)计算：
Ce=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15
..........(1)
..
7.2.3钢的氮含量应不大于0.012%，供方如能保证可不做分析。钢中如有足够数量的氮结合元素，含氮量的限制可适当放宽。 7.2.4钢筋的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定，碳当量（Ceq)的允许偏差为十0.03%。 7.3交货形式
螺纹肋钢筋以热轧状态按直条交货。 7.4力学性能 7.4.1 钢筋的下屈服强度R、抗拉强度R、断后伸长率A、最大力总延伸率A等力学性能特征值应符合表5的规定。
表5
抗拉强度 断后伸长率 最大力总延伸率 R./MPa
下屈服强度 Re./MPa
R/RL
Ra /RaL
A/% 不小于 16 - 15
Ag /%
牌号
不大于
7. 5 9. 0 7. 5 9. 0 7. 5 9. 0
HSB400 HSB400E HSB500 HSB500E HSB600 HSB600E 注：R为钢筋实测抗拉强度；R%为钢筋实测下屈服强度。
400
540
1. 25
1. 30
500
630
1. 25
1. 30
730 750
14 14
-
600
1. 25
1. 30
7.4.2公称直径28mm~40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低1%，公称直径大于40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低2%。 7.4.3对于没有明显服强度的钢筋，下屈服强度特征值R。应采用规定塑性延伸强度Rp0.2。 7.4.4伸长率类型可从A或A中选定，但仲裁检验时应采用Agt。
5 YB/T4828—2020
7.5工艺性能 7.5.1 弯曲性能
钢筋应进行弯曲试验。按表6规定的弯曲压头直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
表6 公称直径d/mm
牌号 HSB400 HSB400E
弯曲压头直径/mm
16~25 28~40 >40~50 16~25 28~40 >40~50 16~25 28~40 >40~50
4d 5d 6d 6d 7d 8d 6d 7d 8d
HSB500 HSB500E
HSB600 HSB600E
7.5. 2 2反向弯曲性能 7.5.2.1对牌号带E的钢筋应进行反向弯曲。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部分表面不得产生裂纹。 7.5.2.2 根据需方要求，其他牌号钢筋也可进行反向弯曲试验。 7.5.2.3可用反向弯曲试验代替弯曲试验。 7.5.2.4反向弯曲试验的弯曲压头直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径。 7.6疲劳性能
根据需方要求，可进行疲劳性能试验。疲劳试验的技术要求和试验方法应按照GB/T28900的规定。 7.7金相组织
热轧钢筋的金相组织主要是铁素体加珠光体，横截面不应出现回火马氏体组织。钢筋宏观金相、微观组织应符合附录A规定。如供方能够保证可不做检验。 7.8表面质量 7.8.1钢筋应无有害的表面缺陷。 7.8.2当经钢丝刷刷过的试样的重量、尺寸、横截面积和力学性能不低于本标准要求时，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。 7.8.3当带有7.8.2条规定的缺陷以外的表面缺陷的试样不符合拉伸性能或弯曲性能要求时，则认为这些缺陷是有害的。 6