ICS 83. 180 G 39 备案号：56420—2016
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 5055—2016
锂电池电极保护胶粘带
Adhesive tapes for electrode protect in lithium battery
2017-04-01实施
2016-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 5055—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。 本标准起草单位：广州宏昌胶粘带厂、开平市齐裕胶粘制品科技有限公司、上海橡胶制品研究所
有限公司。
本标准主要起草人：王生华、吴伟卿、唐敏峰、罗吉尔、张建庆、程新、潘大满、沈雁。
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一 HG/T5055—2016
锂电池电极保护胶粘带
1范围
本标准规定了锂电池电极保护胶粘带的产品分类，要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、 运输和贮存。
本标准适用于以双向拉伸聚酯膜（PET）/双向拉伸聚丙烯膜（BO)PP）为基材，涂布压敏胶粘剂，经分切而成的胶粘带产品，应用于锂电池正极保护及电芯终止部位固定用胶粘带系列产品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T 2792 胶粘带剥离强度的试验方法 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验
抽样计划
GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 7125 胶粘带厚度的试验方法 GB/T26125一2011电子电器产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二
苯醚）的测定
EN14582：2007废弃物特征卤素和硫含量封闭系统氧燃烧和测定方法（Characterizationof wasie-Halogen and sulfur content-Oxygen combustion in closed sysiems and determination meth- ods)
IEC61249-2-21：2003印制板和其他互联结构用材料一第2-21部分：包被和非包被增强基材一阻燃型（垂直燃烧试验）铜包被的非卤化环氧编织E型玻璃纤维增强层压板［Malerialsforprinted boards and other interconnecting structures-Part 2-2l: Reinforced base malerials, clad and unclad- Non-halogenated epoxide woven E-glass reinforced laminated sheets of defined flammability (vertical burningtest),copper-cladJ
RoHS2011/65/EU电子电气设备中特定有害物质禁用指令
3产品分类
产品按基材不同，分为PET膜（聚酯膜）、B()PP膜（双向拉伸聚丙烯膜）等。
4要求 4.1外观
胶粘带围绕筒芯卷取均匀，厚度均匀，表面平整，颜色对板；卷取良好、齐整，无明显凹凸不
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齐，松紧度适中；端面无胶粒、溢胶，无双线、无明显空隙，表面无气泡。 4.2规格和尺寸偏差
胶粘带长度偏差应小于十1m；宽度偏差应小于土0.5mm。胶粘带厚度20um以内的厚度偏差应小于±3μm；厚度20um以上厚度偏差应小于±5μm。 4.3接头数
用于自动电池生产线的胶粘带不允许有接头，用于手工生产线的胶粘带每卷最多允许1个接头。 特殊规格及颜色（包括印刷尺寸和位置间隔尺寸）由供需双方协商确定。
4.4性能
锂电池电极保护胶粘带性能应符合表1的规定。
表1锂电池电极保护胶粘带性能
剥离强度 N/25 mm 1.0~3.0 3.0~6.0 4. 0~7.0 3.0~6.0 4.0~6.0
耐温性能 ℃ ≥110 ≥110 ≥>110 ≥100 ≥100
基材类型
类型低粘
耐电解液性能
合格合格合格合格合格
PET
普粘
BOPP
普粘
4. 5 环保要求
符合RoHS限量要求和IEC61249-2-21:2003中对卤素的限量。
5 试验方法 5.1外观
目测检查胶粘带颜色、厚度、卷取是否均匀；表面是否平整，是否有气泡；端面是否有胶粒、溢胶、双线、明显空隙等。然后将胶粘带以300mm/s的速度拉开，检查胶带是否有撕裂、脱胶、缺胶、色差、皱纹等缺陷。 5.2尺寸 5.2.1宽度
采用精度不大于0.02mm的卡尺，在胶粘带宽度端面任意选取3处4处进行测量，取其算术平均值。 5.2.2长度
采用精度为1mm的卷尺，在平面上将胶粘带解卷拉直后进行测量。
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5.2.3厚度
按GB/T7125的方法进行测量。 5.3性能
5.3.1剥离强度
按GB/T2792的方法进行。 5.3.2耐温性能
将胶粘带贴合在干净的不锈钢上（钢板要求参见GB/T2792），使用压辊（参见GB/T2792）来回压一次，放置5min后，放人已设定温度的烘箱。30min后，快速打开烘箱，分别以慢速（小于 300mm/min）和快速（大于600mm/min）撕开胶粘带，检查钢板上是否有残胶，满足钢板在两种速度下均无残胶的最高温度即为耐温温度。 5.3.3耐电解液性能 5.3.3.1胶粘带样品在室温下撕开外部3层4层，取2cm×2.5cm的试样。将试样平整、无气泡地粘贴在16μm士5μm铝箔光面上，形成试件。 5.3.3.2试件放入50mL干燥、干净的氟化瓶，注人15mL电解液完全浸泡；另取50ml干燥、干净的氟化瓶，注人15mL同样的电解液作为空白液，密封保存。同时将装有空白液和试件浸泡液的氟化瓶置于85℃烘箱中4h。然后分别将加温后的空白液和试件浸泡液倒在两个透明PE杯中，在室温下目测，进行对比检验。 5.3.3.3将浸泡在氟化瓶内的试件取出，用吸水纸吸干电解液，撕开试件，观察外观变化。 5.3.3.4试验结果：同时符合下列要求时，产品则具有耐电解液性能
a） 试样不褪色，铝箔上无残胶： b）试件浸泡液颜色与空白液颜色基本一致。 注：电解液是指浓度为1mol/L的六氟磷酸锂溶液。客户有其他要求的按双方约定方法进行测试。
5.3.4环保要求
RoHS按GB/T26125一2011的规定进行检测，卤素按EN14582：2007的规定进行检测。 如客户对卤素有特殊要求，也可按客户要求进行检测。
6检验规则
6.1组批
以一次交货量为一批，出厂检验同一规格与颜色每班产量为一个检查批，以卷为单位。
6.2抽样方法
外观和规格的检验采用GB/T2828.1一2012的一般检查水平Ⅱ、二次抽样方案抽检；物理性能从每批每种规格中任取一卷样品。 6.3出厂检验
产品出厂必须经工厂质量检验部门检验合格后，附上合格证，方能出厂。出厂检验项目为外观、
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剥离强度、耐温和耐电解液性能。
6.4型式检验
型式检验项目为全项目检验。 有下列情况应进行型式检验： a） 国家质量监督机构或行业主管部门提出型式检验要求： b）本企业前后两次抽样检验结果差异较大； c) 生产原料、工艺、设备发生较大变化； d) 产品停产半年以上恢复生产时； e） 正常生产时，至少每半年进行一次； f) 环保要求送第三方检测机构检测，每年进行一次。
6. 5 5判定规则
6.5.1合格项判定
胶粘带的外观、尺寸、偏差、接头如有一项不合格，则该卷为不合格品。胶粘带的物理性能检验结果中如有不合格的项目，应在原批中加倍取样，对不合格项目进行复检，复检结果仍不合格，则物理性能为不合格。 6.5.2合格批判定
外观、尺寸、规格、物理性能等测试结果全部合格，则判定该批合格。 6. 6 6仲裁检验
供需双方对产品质量有异议时，双方可商请法定质量监督机构进行检验。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志 7.1.1产品标志可用中、英文书写。一般用中文书写或按用户要求商定。 7.1.2每箱胶粘带的包装箱外应注明产品名称、商标、规格、数量、毛重、净重、体积、执行标准号、生产日期、厂名、厂址、质检印记、产品质量等级以及防压、防潮、防晒、防火等标志。各类标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定，也可以按用户要求增减标志内容。每箱产品都应装有产品合格证。 7.2包装
产品采用纸箱包装，具体包装形式和包装要求按供货合同规定。 7.3运输
产品在运输过程中须轻拿、轻放，避免横放和挤压，防止阳光曝晒和雨、雪淋袭，不得与挥发性溶剂和腐蚀性物品混运。 7.4贮存 7.4.1产品贮存在温度为一5℃～30℃，相对湿度小于70%的无挥发性溶剂存在的库房内。
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7.4.2为防止产品变形，产品避免横放。 7.4.3不允许堆放在潮湿的地面上，箱底不允许变形。 7.4.4在遵守本标准运输和贮存的条件下，自生产之日起，产品的贮存期1年。
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