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GB/T 33018.2-2016 炭素企业节能技术规范 第2部分:焙烧窑炉

资料类别:行业标准

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资料语言:中文

更新时间:2023-11-25 16:12:40



推荐标签: 企业 节能 窑炉 炭素 技术规范 部分 33018

内容简介

GB/T 33018.2-2016 炭素企业节能技术规范 第2部分:焙烧窑炉 ICS 77.140.99 H 04
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T33018.2—2016
炭素企业节能技术规范
第2部分:焙烧窑炉
Energy-saving technical specification for carbon enterprise-
Part2:Bakingfurnace
2017-05-01实施
2016-10-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 33018.2—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:河南科峰炭材料有限公司、中冶南方邯郸武彭炉村新材料有限公司、冶金工业信
息标准研究院。
本标准主要起草人:冯建国、周锋、仇金辉、陈前琬、陈文、陈根强、丁洁彬、王姜维、郑景须。
I GB/T33018.2—2016
炭素企业节能技术规范第2部分:焙烧窑炉
1范围
本标准规定了炭素企业焙烧窑炉工艺技术要求、节能技术、检测与控制系统、安全环保、安装调试、 运行维护等要求。
本标准适用于炭素材料的焙烧。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB21370 )炭素单位产品能源消耗限额
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
炭素生坏焙烧 bakingof greencarbonbody 生坏在填充料保护下(防止氧化及变形),进行高温热处理使粘结剂碳化的工艺过程。
3.2
再次焙烧rebaking 焙烧品浸渍后再次进行焙烧,浸入焙烧品中的浸渍剂炭化的工艺过程。
4 焙烧工艺技术要求
4.1焙烧工艺布置应遵循安全生产、流程合理、方便检修等规范。 4.2生产过程中的粉尘、烟尘、污水、噪声等应符合国家环保标准要求。
5焙烧节能技术
5.1焙烧节能技术要求
焙烧工序节能技术控制要求符合表1规定,
1 GB/T 33018.2—2016
表1技术要求
项目焙烧工序能耗环式炉的装炉系数
控制要求符合GB21370要求不低于容积45%
填充料炉体气密性二次能源利用炉体散热
导热系数高、烧损小、吸附性低、水分小于0.3%
在规定负压条件下,保持4h内稳定
焙烧烟气通过热交换器热能利用,使排放烟气温度不高于80℃
不高于环境温度25℃
5.2节能措施
5.2.1 提高案炉热效率的途径:
a) 完善燃料燃烧充分性,保证最低的过剩空气指数; b) 降低窑炉向周围散热损失; c)合理降低废气出炉温度和减少废气体积; d)增加窑炉容积,最大程度提高装炉系数,相对地提高窑炉单位产品热效率。
5.2.2 焙烧炉应采用升温自动控制装置,节能降耗。 5.2.3 应充分利用尾气余热,采用热交换器预热空气,减少燃气能量消耗。 5.2.4 焙烧烟气通过热交换器预热空气或预热水等,达到合理利用热能。 5.2.5采用新型保温材料在焙烧炉体(盖)的应用,减少热能损失。 5.3节能管理 5.3.1企业应根据GB17167的要求配置能源计量器具,完善能源计量管理制度。 5.3.2企业应按照要求建立健全能耗统计分析、考核指标,建立能耗定额和考核结果的文件档案,并对其进行受控管理。 5.3.3 3企业应将焙烧工序单位产品综合能耗定额落实,建立用能、节能责任制。 5.3.4 企业应加强焙烧生产技术管理,严格执行装出炉和调温技术规范 5.3.5鼓励企业采用先进技术,配置先进的节能设备,最大限度地提高焙烧工序热效率。 5.3.6 焙烧风机实现变频控制,焙烧曲线实现自动化控制,节省电能消耗。 5.3.7 燃烧系统助燃空气采用预热空气。 5.4节能操作 5.4.1 保温料要适时技术处理,合理补充新料,循环使用。 5.4.2 利用静电捕或吸附除尘装置收集焙烧烟气副产物。 5.4.3 利用热值较高的燃料(天然气)。 5.5节能维护 5.5.1 定期对炉体进行维护保养。 5.5.2 合理维护工艺参数(温度、负压、燃料热值、流量、压力等)促使热能充分利用。 5.5.3 3加强各工序操作过程中点检、巡检。 5.5.4 根据不同炉型加强窑炉气密性检查,确保运行平稳。
2 GB/T 33018.2—2016
检测与控制系统
6
6.1 设备效率和温度监测:尽可能保证连续正常生产,各个温控点保持定期监测,实现自动数据收集、 分析、归类、储存。 6.2工艺温度控制和监测:要达到工艺要求,实现定期自动数据收集、分析、归类、储存。 6.3能量消耗和环境监测:电能、热能、水资源消耗,实现定期自动数据收集、分析、归类、储存。
安全环保
7
达到国家相关标准。
8 安装调试、运行维护
8.1新建或改造的设备安装、调试:由专业人员安装、调试,符合协议要求。 8.2运行、维护:建立维护保养机制、设备点检机制并有效运行。
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