ICS 53.100 P 97 备案号：53660—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 2985-2016 代替 JB/T 2985-2001
工程机械用双金属轴套
Bi-metal collar for construction machinery
2016-06-01实施
2016-01-15发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 2985—2016
目 次
前言
........II
........
..............
范围. 2 规范性引用文件 3分类和命名.. 3.1分类和命名规则. 3.2标记方法. 4要求. 5试验方法.. 6检验规则... 6.1出厂检验… 6.2型式检验.. 7标志、包装、运输和贮存..…. 附录A（资料性附录） 轴套合金层的金相组织（100倍）
1
4
S
6
图1轴套. 图 A.1 金相组织1级. 图 A.2 金相组织2级.. 图 A.3 金相组织3级.
+
?
6 6
...6
表1 轴套的分类和命名. 表2轴套合金层的牌号与化学成分（质量分数）表3轴套合金层的硬度和密度表4轴套的主要尺寸表5轴套的型式检验项目，
2 JB/T 2985—2016
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T2985—2001《工程机械用双金属轴套》，与JB/T2985—2001相比主要技术变化如
下：
修改了双金属轴套的适用范围（见第1章，2001年版的第1章）; 在规范性引用文件中替换了部分规范性引用文件（见第2章，2001年版的第2章）；修改了双金属轴套的标记方法（见3.2，2001年版的3.2）； -增加了双金属轴套几何公差等级的要求（见4.3）；修改了双金属轴套的图（见图1，2001年版的图1和图2）；一修改了双金属轴套的主要尺小（见表4，2001年版的表4和表5）; 一增加了双金属轴套套筒与止推边拉伸断裂负荷的要求（见4.8）； -增加和修改了双金属轴套的试验方法（见第5章，2001年版的第5章）; 修改和增加了双金属轴套包装方面的要求（见7.3和7.6，2001年版的7.3和7.6）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）归口。 本标准起草单位：冀中轴瓦有限公司、天津工程机械研究院。 本标准主要起草人：门保建、门晓昕、李广庆。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
一
-JB/T 2985—1993、JB/T 2985—2001。
II JB/T 2985—2016
工程机械用双金属轴套
1范围
本标准规定了履带式工程机械用双金属轴套的分类、命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于履带式工程机械行走机构的支重轮、引导轮及其他传动部分的双金属轴套（以下简称轴套)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1金属材料　拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 231.13 金属材料　布氏硬度试验　第1部分：试验方法 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1174铸造轴承合金 GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3260.4 锡化学分析方法第4部分：铅量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T3850致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法 GB/T 4103.14 铅及铅合金化学分析方法第1部分：锡量的测定 GB/T12613（所有部分）滑动轴承卷制轴套 GB/T 13298 3金属显微组织检验方法
3分类和命名
3.1分类和命名规则
轴套按照合金层的生产丁艺进行分类和命名，见表1。
表 1轴套的分类和命名
名称烧结轴套铸造轴套
分类烧结T.艺离心浇铸工艺
T艺代号
s L
3.2标记方法 3.2.1标记格式
轴套标记由下列部分组成： JB/T 2985—2016
B 一
BB
10.044
Ra 3.2
Φ0.025A
H
Ra 1.6
NN
N N
L/Ra 0.8
D
D
a
+ [4
S
亚
B
L
图1轴套表4 轴套的主要尺寸
位为毫米
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 4.5轴套的合金层应牢固地粘结在钢层上，钢层与合金层之问的粘结强度应不小88MPa。 4.6轴套合金层厚度为0.7mm土0.2mm，同一只轴套上的合金层厚度的最大值和最小值之差不大 0.25 mm. 4.7 烧结工艺轴套套简接缝采用有直缝或搭扣型式，接缝处允许有冲裁圆角。 4.8套简与止推边的拉伸断裂负荷应在98kN以上。 4.9套合金层应致密，不存在裂纹、针孔、锈蚀与外来夹杂物等缺陷，内圆表面应光滑，不允许有划伤、碰伤和压痕。 4.10钢层表面不得有凹坑或其他缺陷存在。
Di 92 88 98 103 103 108 108 108 108 112 130 128 144
L 59 66 90 65 73 75 98 90 95 89.6 108 103.5 127
d 54.4 60 60 63.8 63.8 65 70 70 70 70.3 83 85 95
D 60 67 70 70.8 70.8 72 77 80 80 77.2 91 92.5 105
[ 4.5 3.5 5 4.5 4.5 3. 5 3.5 5 5 4.5 4.6 3.8 5
3 JB/T 2985-2016
5试验方法
5.1轴套合金层化学成分应按GB/T3260.4和GB/T4103.1的规定进行检验。 5.2轴套合金层的硬度按JB/T231.1的规定进行检验。 5.3轴套合金层的金相组织应按GB/T13298的规定进行检验。 5.4烧结工艺轴套合金层密度按GB/T3850的规定进行检验。 5.5烧结卷制轴套外径和内径按GB/T12613（所有部分）的规定进行检验。 5.6轴套合金层的厚度应使用非磁性测厚仪在轴套的径向截面上进行测量，截面的位置按GB/T1958 的规定。 5.7轴套的几何公差按GB/T1958的规定进行检验。 5.8套筒与止推边的焊接强度应按GB/T228.1的规定进行检验。 5.9轴套钢层与合金层间的粘结强度应按GB/T228.1和GB/T1174的规定进行检验。
6检验规则
6.1出厂检验
每件轴套必须经制造商检验部门检验合格后方能出厂。检验项目包括内径、外径、止推环厚度及合金层厚度、表面质量。合金层的化学成分及金相组织按5.1和5.3的规定抽样检验。 6.2型式检验
轴套的型式检验项目按表5的规定。抽样检查按GB/T2828.1的规定，采用一次抽样方案，一般情况下检查批N为51～90，检查水平及合格质量水平（AQL）按表5的规定，或由供需双方协商确定。 在检查中，若每项的不合格数均小或等」相应的合格判定数（Ac），则接收该批产品，否则拒收。
表5轴套的型式检验项目
分类
检验项日内径外径止推环厚度合金层化学成分合金层粘结强度合金层金相组织
AQL
检查水平
一般检查水平II
4
A
6.5
特殊检查水平S-2
B
硬度密度
合金层厚度含金层厚度差其他务项形状八寸
C
40
一般检查水ⅡI
几何公差表面粗糙度表面质量
4 JB/T 2985--2016
7标志、包装、运输和贮存
7.1每件轴套应标明制造商商标、产品型号及执行标准编号 7.2每件轴套在包装前必须清洗干净，并经防蚀处理，用结实不透水的中性纸装入包装盒内，每只盒内应放同一机型的同一尺小的轴套。 7.3包装盒外表面应标明：
a）制造商名称、邮编、地址和电话； b）产品名称、产品规格; c）数量和质量； d）生产日期。
7.4每只包装盒内应附有制造商质量检验部门检验员盖章的合格证。 7.5用包装盒装好的轴套，装入衬有防水纸的干燥包装箱内，箱内应有保护性填充物，保证在正常运输中不致损伤零件。 7.6　包装箱外表面至少应标明：
a）制造商名称、地址和电话； b）产品名称和产品规格； c）数量和总质量； d）“小心轻放”“防潮”“防压”和“限高”等标志; e）装箱日期。
7.7装箱的轴套应存放在通风、干燥的库房内。在正常的保管条件下，制造商应保证轴套自出厂之日起12个月内无锈蚀。