ICS 83.140.99 G 47
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T32105—2015
浸胶聚酯帘子布技术条件和评价方法
Dipped polyester cord fabric technical requirements and evaluation methods
2016-05-01实施
2015-10-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T32105—2015
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 产品分类 5 技术条件 6 评价方法 7评价规则 8包装、标志、贮存和运输附录A（规范性附录） 浸胶聚酯帘子布断裂强力及变异系数、断裂伸长率及变异系数、定负荷伸
I
长率的评价方法
附录B（规范性附录） 浸胶聚酯帘子布粘合剥离强度及橡胶覆盖率的评价方法附录C（规范性附录） 浸胶聚酯帘子布帘线直径的评价方法附录D（规范性附录） 浸胶聚酯帘子布帘线抢度的评价方法附录E（规范性附录） 浸胶聚酯帘子布硬挺度的评价方法
12 13 15 GB/T 32105—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会浸胶骨架材料分技术委员会（SAC/TC35/
SC13)归口。
本标准主要起草单位：骏马化纤股份有限公司、中策橡胶集团有限公司、青岛科技大学、青岛科大新橡塑技术服务有限公司、青岛新材料科技工业园发展有限公司、青岛中化新材料实验室检测技术有限公司。
本标准主要起草人：郝振华、贺惠英、刘莉、王炳昕、李健、冯绍华。
m GB/T 32105—2015
浸胶聚酯帘子布技术条件和评价方法
1范围
本标准规定了浸胶聚酯帘子布的产品分类、技术条件、评价方法、评价规则以及包装、标志、贮存和运输。
本标准适用于轮胎、胶管等橡胶制品用浸胶聚酯帘子布的技术评价和品质鉴定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2942硫化橡胶与纤维帘线静态粘合强度的测定H抽出法 GB/T3291（所有部分）纺织纺织材料性能和试验术语 GB/T4666 纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T6038 橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序 GB/T6503 化学纤维回潮率试验方法 GB/T6529 纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T12833 橡胶和塑料撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线分析 GB/T30310 化学纤维帘线、纱线和线绳附胶量测定的试验方法 GB/T30312 浸胶纱线、线绳和帘线热收缩试验方法 GB/T30315 浸胶帘线往复曲挠疲劳试验方法 GB/T32110 浸胶骨架材料术语及定义
3术语和定义
GB/T3291、GB/T32110界定的术语和定义适用于本文件。
4产品分类
浸胶聚酯帘子布根据其经线的线密度和股数分为1100dtex/2、1440dtex/2、1440dtex/2HT（高强型）、1670dtex/2、2200dtex/2等规格。
5技术条件
5.1物理性能 5.1.1帘线
浸胶聚酯帘子布帘线的物理性能技术条件评价项目、评价指标及评价方法见表1。 GB/T32105—2015
表1 浸胶聚酯帘子布帘线物理性能技术条件指标
规 格
评价
序号 1 断裂强力 2 断裂伸长率 3 断裂强力变异系数CV 4 断裂伸长率变异系数CV ≤ % 5.5 5.5
项目
单位 ≥ N/根 140.0 180.0 192.0 202.0 270.0 ≥ % 14.0 14.0 15.0 14.0 15.0
[1 100 dtex/21 440 dtex/2 1 440 dtex/2 Hr|1 670 dtex/22 200 dtex/2 方法
3.5 3.5
≤ %
3.5 5.5
3.5 3.5
5.5
5.5
6.3.1
44.1 N(4.5 kgf) 定负 58.0 N(5.9 kgf)
4.5±1.0
4.5±1.0 4.5±1.0
5 荷伸
%
长率 66.6 N(6.8 kgf)
4.5±1.0
88.2 N(9.0 kgf)
4.5±1.0
6 干热收缩率 7 尺寸稳定性 8 粘合强度(H抽出法) 9 粘合强度(H抽出法） 10 粘合剥离强度 11 橡胶覆盖率 12 附胶量 13 帘线直径 14 复捻捻度(S) 15 硬挺度 16 含水率
2.5 2.5 6.3.2 7.0 7.0 6.3.3 165 195
≤ % 2.5 ≤ %
2.5 7.0
2.5 7.0 155 / 9.0 80
7.0
> N/10 mm 135 155 > N/6 mm 120 140 ≥ N/mm 9.0 9.0
6.3.4
150 170 8.5
8.5 80
6.3.5
% % 3.5±1.0 3.5±1.0 3.5±1.0 3.5±1.0 3.0±1.0 6.3.6 mm 0.56±0.03 0.61±0.03 0.61±0.03 0.66±0.03 0.75±0.03 6.3.7 T/m 450±15 385±15 385±15 370±15 330±15 6.3.8
80
80
80
I
170 6.3.9 1.0 6.3.10
≤ cN/10根 85 ≤ % 1.0
105 1.0
120 1.0
105 1.0
耐疲劳性能（往复曲挠
17
100000次后的强力保持率） > % 70 70 70 70 65 6.3.11 注1：橡胶覆盖率为参考性指标。 注2：耐疲劳性能的评价，可根据生产情况抽检或根据供需双方约定进行。 注3：非标准规格产品技术条件指标可根据客户要求协商。
5.1.2 纬纱
浸胶聚酯帘子布纬纱的物理性能技术条件评价项目、评价指标及评价方法见表2。
表 2 浸胶聚酯帘子布纬纱的物理性能技术条件指标
序号 1 断裂强力 2 断裂伸长率 > %
技术条件指标
项目
单位 > N
评价方法 6.4
1.5 70
2 GB/T32105—2015
b) 试验胶料配方见表4； c) 硫化条件：硫化温度（160士2）℃，硫化时间20min，硫化压力3MPa。
表4粘合强度评价试验用胶料配方
序号 1 2 3 4 10 6 7 80 9 10 11 12
原料 3号天然胶丁苯橡胶1500
用量/份 80 20 50 10 3 2 1 1.5 2.5 2.5 1 173.5
N330 TDAE环保油
氧化锌（含量≥99%)
硬脂酸防老剂RD
间苯二酚（含量≥99%）粘合剂RA65(A含量65%）
硫磺促进剂CBS 合计
6.3.5 粘合剥离强度及橡胶覆盖率的评价按附录B进行。 6.3.6 附胶量的评价按照GB/T30310给出的规则进行。 6.3.7 帘线直径的评价按附录C进行。 6.3.8 复捻捻度的评价按附录D进行。 6.3.9 硬挺度的评价按附录E进行。 6.3.10 含水率的评价按GB/T6503给出的规则进行，评价试验条件：烘箱温度（105士2)℃、烘燥时间 2 h。 6.3.11 耐疲劳性能的评价按照GB/T30315给出的规则进行，评价试验条件：预加张力（0.45士0.05） cN/dtex、导轮直径10mm、频率150次/min。 6.4 纬纱物理性能技术条件的评价
纬纱断裂强度和断裂伸长率的评价按附录A进行。 6.5外观质量技术条件的评价 6.5.1利用直尺测量并结合目测法进行评价。 6.5.2 2浸胶聚酯帘子布的幅宽按GB/T4666给出的规则测量评价。 6.5.3 3在制造方浸胶生产线或使用方压延生产线，以在线码表计量的方式测量浸胶聚酯帘子布的卷长，以米（m)为单位，结果按GB/T8170给出的规则修约至整数位。
评价规则
7
7.1 组批、抽样、取样 7.1.1 组批：以采用同一批次原丝，在相同的浸胶工艺配方、相同的工艺条件下，连续生产且相同规格
4 GB/T32105—2015
的浸胶聚酯帘子布为一批。否则，应另行组批。 7.1.2抽样：每批随机抽样1卷 7.1.3取样：在按7.1.2抽出的样品上进行取样，取样时应至少要拉掉布卷外层2层～3层，然后从中截取2m长的评价样本。取样的样本应放人密封的黑色不透光清洁干燥的袋中避光存放，不应与水、油污、灰尘、汗水等物质接触。 7.2评价结果判定 7.2.1物理性能
使用GB/T8170中修约值比较法，将物理性能技术条件的评价结果与表1、表2给出的指标值进行对比判定，符合为合格。物理性能技术条件指标的评价结果以一次测定值为准，只有当测试人员发现操作或仪器异常时，应在采取措施之后从原样中取样复试一次，并以复试结果为评价结果。 7.2.2外观质量
浸胶聚酯帘子布的外观质量应按5.2规定的项目进行检验评价，全项符合要求为合格。
7.2.3综合评定
浸胶聚酯帘子布的评价应分批试验，按批综合评定。根据评价试验的物理性能指标及外观质量指标中的最低数值，作为该批浸胶聚酯帘子布的综合评定结果。
8包装、标志、贮存和运输
8.1包装
8.1.1浸胶聚酯帘子布以卷为单位进行包装， 8.1.2帘子布中心用干燥的木棍成轴，然后用黑色不透光聚乙烯薄膜袋包装。布卷两端要求放防潮剂后密封，并要求用纸质挡板，再用打包机缠绕加固成型。外层用编织布或其他具有同等作用的材料包装并固定。
8.2标志 8.2.1 浸胶聚酯帘子布外包装上应有明显的标志，标志中至少应包含以下内容：
a) 产品名称、本标准编号、品质判定、商标、认证标志： b) 生产企业名称、详细地址； c） 产品组织规格、净质量： d) 生产批号、生产日期； e) 防潮、禁止用钩标识。
8.2.2每批浸胶聚酯帘子布应附有评价试验报告。 8.3贮存 8.3.1储存帘子布的仓库应通风良好，防止过热、过湿和阳光照射；不应与油类、化工原料混放同一仓库内；帘子布宜放在托盘上。 8.3.2自生产日期起，在常温下，浸胶聚酯帘子布储存期为十二个月，且使用前不得破坏其包装的密封性能。
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