ICS 87.040 G 51 备案号：50885—2015
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4845—2015
冷涂锌涂料
Coldapplicationzinccoatings
2016-01-01实施
2015-07-29发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4845—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院有限公司、冶建新材料股份有限公司、信和新材料
股份有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、江苏邦杰防腐保温科技有限公司、无锡华东锌盾科技有限公司、中海油常州环保涂料有限公司、优美科富虹（湖南）锌业有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、湖南金磐新材料科技有限公司、武汉现代工业技术研究院、苏州吉人高新材料股份有限公司、常州市华菱新材料有限公司、无锡福斯特涂料有限公司。
本标准主要起草人：刘琳、史优良、胡建林、屈帅、韩建国、杨志华、马胜军、邹宇新、潘清龙、董立志、车轶材、廖龙、麻富忠、施林生、郭建军。 HG/T4845—2015
冷涂锌涂料
1范围
本标准规定了冷涂锌涂料的要求，试验方法，检验规则，标志、包装和贮存。 本标准适用于常温施涂的高锌含量的有机涂料。该产品是由锌粉、有机树脂、溶剂等组成的单组
分涂料，主要用于钢铁底材暴露表面的阴极防护及镀（或喷）锌涂层破坏的修补。
本标准不适用于多组分富锌底漆。 规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1731—1993 漆膜柔韧性测定法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 17712007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T 3186 色漆、 清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5210—2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T6890-2012 锌粉 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9271—2008 色漆和清漆 标准试板 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286—19981 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分：用
于评定喷射清理后的钢材表面粗糙度的IS(）表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491涂料产品包装通则 HG/T3668--2009富锌底漆
3要求
产品应符合表1的要求。 HG/T4845—2015
表 1 要求
项 日
指 标
在容器中状态不挥发物含量/% 不挥发分中金属锌含/% 不挥发分中全锌含量/% 干燥时间/h 表干实十涂膜外观柔切性/mm 耐冲击性/cm 划格试验/级附着力（拉开法）/MPa
搅择后无硬块.呈均勾状态
> ≥ 7 N
80 92 95
0. 5 24 正常 2 50 1 3
N
≤ >
刻线处无红锈*.单向扩蚀≤2.0mm；未划线区无开裂
耐盐雾性(2000h)
剥落、生锈现象，允许起泡密集等级≤1级，
允许起泡大小等级≤S3级
配套性
漆膜平整.不起皱、不咬起.而且附着力≥3MPa
锌涂层产生的白锈不在考察范围内，
4试验方法 4.1取样
除另有商定外，产品按GB/T3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。 4. 2 2试验环境
除另有商定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 3试验样板的制备
4. 3
4.3.1底材及底材处理
除另有商定外，干燥时间、涂膜外观、柔韧性、耐冲击性项目用马口铁板，划格试验项目用钢板，附着力（拉开法）、耐盐雾性、配套性项目用喷砂钢板。除另有商定外，马口铁板、钢板、喷砂钢板的材质应符合GB/T9271—2008的要求。马口铁板的处理应按GB/T9271-2008中4.3的规定进行，表面镀锡层要全部打磨掉；钢板的处理应按GB/T9271-一2008中3.5的规定进行；试验用喷砂钢板选用经喷射、抛射处理的钢板．其除锈等级达到GB/T8923.1规定的Sa21/2级，表面粗糙度达到GB/T13288.1规定的“中”级，即丸状磨料Ry，（40μm～70μm）、棱角状磨料Ry（60μm~ 100μm）。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。 4.3.2制板方法
除另有商定外，按表2的规定制备试验样板，样板漆膜厚度的测试按GB/T13452.2-2008的规定进行。测量喷射、抛射处理钢板上干涂层的厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的读数，取6次读数的平均值。
21 HG/T4845—2015
表2制板要求试板寸/mm 120×50×(0.2~0.3)
试验项日十燥时间、涂膜外观、 柔切性、耐冲击性
涂装要求
底材类型
施涂1道.十膜厚度20μm±3μm，涂膜外观、柔切性、耐冲击性放置48h后测试
马口铁板
150×70×(0.45~0.55) 48h后测试 施涂1道.十膜厚度20μm土3μm.放置
划格试验配套性
钢板
喷砂钢板喷砂钢板
150× 70× 3
按产品实际应用的配套体系要求制板施涂2道.间隔24h，总厚度100μm士 10μm，放置168h后测试
附着力（拉开法）、
150 × 70 × 3
耐盐雾性
4.4操作方法 4.4.1在容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均．可评为“揽拌混合后无硬块，呈均匀状态”。 4.4.2不挥发物含量
按GB/T1725一2007的规定进行，烘烤温度为105℃±2℃，烘烤时间为3h，试样量约为2g 也可按商定的烘烤条件测试。 4.4.3不挥发分中金属锌含量
按HG/T3668—2009中5.7的规定进行。 4.4.4不挥发分中全锌含量 4.4.4.1混合物中溶剂不溶物含量的测定
按HG/T3668一2009附录A.1的规定进行。 4.4.4.2溶剂不溶物中全锌含量的测定
按GB/T6890—2012附录A的规定进行。 4.4.4.3不挥发分中全锌含量的计算
不挥发分中全锌含量（E）以质量分数表示，按公式（1）计算：
BW
E=
X100%
(1)
D
式中： B-混合物中溶剂不溶物含量，以质量分数表示； W一溶剂不溶物中全锌含量，以质量分数表示； D 按4.4.2测得的不挥发物含量，以质量分数表示。
4.4.5干燥时间
按GB/T1728一1979的规定进行，表按乙法的规定进行实干按甲法的规定进行。 4.4.6涂膜外观
样板在散射日光下目视观察。如果涂膜为锌灰色，均匀，无发花、缩孔、针孔、开裂和剥落等涂膜病态现象，则评为“正常”。 4.4.7柔韧性
按GB/T1731—1993的规定进行。 4.4.8耐冲击性
按GB/T1732—1993的规定进行。 4.4.9划格试验
按GB/T9286—1998的规定进行。
3 HG/T 4845—2015 4.4.10 附着力（拉开法）
按GB/T5210—2006中9.4.1的规定进行。 4. 4.11 耐盐雾性
按GB/T1771一2007的规定进行。在试板上划一道平行于长边的划痕进行试验，如出现起泡、 生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述并评级。 4.4.12 配套性
在散射日光下目视观察试验样板，然后按4.4.10进行附着力试验。 5检验规则 5.1检验分类 5.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 5.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发物含量、干燥时间、涂膜外观、柔韧性、耐冲击性、 划格试验。 5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐盐雾性项目每2年至少进行一次型式检验，其他项目每年至少进行一次型式检验。 5.2检验结果的判定 5.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。 5.2.2 应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。 6 标志、 包装和贮存 6.1标志
按GB/T9750的规定进行。 6. 2 包装
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。 6.3贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源。在正常贮存条件下，产品的有效贮存期为1年，并在包装标志上明示。如果超过有效贮存期，经检验合格后，仍可使用。
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