ICS71.140.70 H 44
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T5055—2014 代替YB/T5055—1993
起重机用钢轨
Crane rails
2014-10-14发布
2015-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T50552014
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T5055—1993《起重机钢轨》，与YB/T5055—1993相比，主要变化如下：
增加了“范围”；一增加了“规范性引用文件” 增加了“订货内容”；修改了交货重量的有关规定；修改了制造方法的有关规定；一增加了牌号；修改了标志的规定；增加了钢轨的尺寸检验样板示意图；一增加了低倍检验的有关规定。
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本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：鞍钢股份有限公司、河北永洋特钢集团有限公司、河北津西钢铁集团股份有限公
司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：郭秀丽、王永红、王伟、王玉婕、王彬、赵一臣、赤荣、刘宝石。 本标准历次版本发布情况为：
YB/T5055—1993. YB/T50552014
起重机用钢轨
1范围
本标准规定了起重机用钢轨的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、标志和质量证明书等。
本标准适用于起重机大车及小车轨道用QU70~QU120钢轨。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222—2006钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T 223.14 钢铁及其合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金、 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和梯磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及其合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.79 钢铁多元索含量的测定X-射线荧光光谱法 GB/T223.82 钢铁氢含量的测定情气脉冲熔融热导法 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
1 YB/T50552014
GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） TB/T2344-201243kg/m~75kg/m钢轨订货技术条件 YB/T081.冶金技术标准的数值修约与检测数据的判定
3订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a) 本标准编号： b）产品名称； c）型号； d) 牌号： e) 数量，长度（定尺、非定尺）； D 特殊要求。 尺寸、外形、重量及允许偏差
4
4.1尺寸及允许偏差 4.1.1钢轨的断面型式尺寸应符合附录A的规定。 4.1.2钢轨的定尺长度为9m、9.5m、10m、10.5m、11m、11.5m、12m、12.5m，短尺轨长度为6m~8.9m （按100mm进级） 4.1.3短尺轨的搭配数量由供需双方协商并在合同中注明，但不应大于一批订货总重量的10%。 4.1.4钢轨尺寸允许偏差应符合表1规定。
单位为毫米样板图号图B.3 图B.4 图B.5 图B.6
表1钢轨尺寸允许偏差项目钢轨高度（H) 轨头宽度(WH) 断面不对称(As) 轨腰厚度（WT)
允许偏差 ±0.8b ±1.0 ±2.0 ±1.0 +1.0 -2.0 <0.4 <2.0 ±10
型号
QU70 QU80 QU100 QU120
图B.7
轨底宽度(WF)
轨底凹人或凸出端面斜度（垂直、水平方向）
钢轨长度(L)°
钢轨几何尺寸检验样板图见附录B 钢轨经矫直后，矫直部分钢轨高度负偏差允许比规定值增加0.3mm。 环境温度20℃时。
2 YB/T5055-2014
4.2平直度和扭转允许偏差
钢轨平直度和扭转允许偏差应符合表2规定。
表2钢轨平直度和扭转允许偏差
部位
项目
允许偏差
垂直方向水平方向垂直方向
轨端0~lm部位
平直度
≤lmm/1m
≤6mm ≤1.5mm/1mb
平直度
轨全长
水平方向
≤8mm
扭转
≤全长的1/10000
QU120钢轨因受矫直设备能力限制，其平直度也可由供需双方协商。 测量部位为去除轨端0~1m的轨身部位。
6
4.3 交货重量
钢轨一般按理论重量交货。经供需双方协商，并在合同中注明，也可按实际重量交货。钢的密度按 7.85g/cm计算。钢轨的理论重量及计算数据见表3。
表3钢轨的理论重量及计算数据
横断面积 理论重量 重心距 重心距 对水平轴线的对垂直轴线的 下部 上部 底侧边
型号
轨底距离 轨头距离 惯性力矩 惯性力矩 断面系数 断面系数 断面系数
cm kg/m
cmt
cm
cm
cma
cm
cm
cm
QU70 67.22 52.77 5.93 6.07 1083.25 319.67 182.80 178. 34 53.28 QU80 82.05 64, 41 6.49 6.51 1530.12 472.14 235.95 234.86 72.64 QU100 113.44 89.05 7, 63 7.37 2806.11 919.70 367.87 380.64 122.63 QU120 150.95 118.50 8.70 8.30 4796.71 1677.34 551.41 577.85 197.33 5技术要求 5.1制造方法 5.1.1钢轨钢应采用碱性氧气转炉或电弧炉冶炼，并经炉外精炼。 5.1.2钢轨应采用连坏制造。 5.1.3钢轨应采用能满足产品性能要求的压缩比。 5.1.4为保证不产生白点，应进行钢水真空脱气或钢坏、钢轨缓冷处理。 5.1.5钢轨在轧制过程中应采用高压喷射除鳞，以有效去除氧化铁皮。 5.1.6钢轨应采用二段辊式矫直机对其断面的水平轴和垂直轴方向分别进行矫直，只允许辊矫一次。 端头或局部不平直可以用压力机补充矫直。 5.2牌号和化学成分 5.2.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。
3 YB/T50552014
表4 牌号和化学成分（熔炼分析）
化学成分（质量分数）/%
牌号 U71Mn 0.65~0.76 0.15~0.58 0.70~1.40 U75V 0.71~0.80 0.50~0.80 0.75~1.05 U78CrV 0.72~0.82 0.50~0.80 0.70~1.05 0.30~0.50 0.04~0.12 ≤0.035 ≤0.030
Cr
V -
P ≤0.035 ≤0.030
S
c
Si
Mn
0.04~0.12 ≤0.035 ≤0.030
1
≤0.035 ≤0.025
U77MnCr 0.72~0.82 0.10~0.50 0.80~1.10 0.25~0.40 U76CrRE 0.71~0.81 0.50~0.80 0.80~1.10 0.25~0.35 0.04~0.08 ≤0.035 ≤0.025 5.2.2 钢水氢含量不应大于0.00025%。当钢水氢含量大于0.00025%时，应进行连铸坏缓冷，并检验钢轨的氢含量。钢轨的氢含量不应大于0.00020%。若供方工艺能保证成品钢轨无白点，可不检验氢含量。 5.2.3 当需方要求对成品化学成分进行验证分析时，与表4规定的成分范围的允许偏差值应符合GB/ T222—2006中表1的规定。 5.3交货状态
2
钢轨以热轧状态交货。 5.4拉伸性能
钢轨的抗拉强度和断后伸长率应符合表5的规定。
表5 5钢轨抗拉强度和断后伸长率
断后伸长率A/%
牌号 U71Mn U75V U78CrV U77MnCr U76CrRE
抗拉强度R/MPa
>9 >9 >8 >9 >9
≥880 ≥980 ≥1080 ≥980 ≥1080
注：热锯取样检验时，允许断后伸长率比规定值降低1%（绝对值）。 5.5低倍
钢轨横断面酸蚀试片的低倍应符合附录C的规定。 5.6表面质量 5.6.1钢轨表面不应有裂纹，轨底下表面不应有冷态横向划痕。 5.6.2：在热状态下形成的钢轨磨痕、热刮伤、纵向线纹、折叠、氧化皮压人、轧痕等的最大允许深度为 0.8mm。 5.6.3在冷状态下形成的钢轨纵向及横向划痕等缺陷最大允许深度为0.6mm。 5.6.4钢轨表面缺陷允许修磨，修磨面轮应圆滑，且应保证修磨后钢轨的显微组织不受影响。修磨后钢轨的几何尺寸允许偏差应符合表1的规定。 5.6.5钢轨断面尺寸、平直度不合格，除凸出部位外，不应采用修磨方式处理。 5.6.6钢轨的热伤和冷伤分别符合5.6.2和5.6.3的规定且对钢轨使用无害时，可不修磨。 5.6.7钢轨端面边缘上的毛刺应予清除。 6试验方法 6.1 检验项目、取样数量、取样部位及试验方法
钢轨的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表6规定。
4 YB/T5055—2014
表6钢轨的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法
序号 检验项目
取样数量/个
取样部位
试验方法
熔炼分析按GB/T20066取样， GB/T223,GB/T4336、 成品分析在图1拉伸试样部位取样
化学成分含氢量拉伸低倍尺寸外形表面
1
1/炉 1/炉
GB/T20123 6.2,GB/T223.82
2
6.2 图1
（每个连浇中第一炉为2个）
GB/T 228.1
1/炉 1/炉逐根逐根遂根
3 4 5 6 7
试样d-10mm:Lg—5d。
随机取样1个轨端0~300mm范围内
GB/T 226 样板、量尺量尺目视
全长全长
6.2氢含量 6.2.1钢水的氢含量按氢在钢中的分压量值确定，用在线浸人式探头系统进行测量。在新中间包浇铸的任何连浇第一炉钢水中至少测取2个试样，其余炉中每炉测取1个试样。一个连浇中第一炉的第一个试样应在氢含量最高的时候从中间包中测取。钢轨氢含量测定在热锯处随机取样。但对于一个连浇中的第一炉，应从相当于任一铸流第一个钢坏的最后部分切取。试样应在轨头中心制取，见图2，在定氢仪上测定。试验方法见GB/T223.82 6.2.2钢水及钢轨氢含量测定也可按供需双方协议的试验方法进行。
单位为毫米
图1拉伸试样取样位置
图2测定氢含量的试样取样位置
5 YB/T50552014
7检验规则 7.1组批规则
每批由同一牌号、同一型号、同一炉号的钢轨组成。 7.2复验与判定 7.2.1化学成分
化学成分及钢轨成品氢不合格时不允许复验。 7.2.2拉伸性能 7.2.2.1当初验结果不合格时，应在同一炉另两支钢轨上各取一个复验试样进行复验。其中一个复验试样应取自与初验试样同一铸流轧制的钢轨，另一个复验试样在其他铸流轧制的钢轨上制取。两个复验试样的检验结果均符合本标准规定时，该炉钢轨应予验收。 7.2.2.2如果两个复验试样的检验结果均不符合本标准规定，则应取样再验。同一铸流钢轨两次检验结果均不合格时，则该铸流钢轨不得验收。如果一个复验试样检验不合格时，则应对不合格钢轨所在铸流和其他铸流钢轨继续取样检验，直到合格为止。 7.2.3低倍 7.2.3.1钢轨白点不允许复验。 7.2.3.2当低倍初验不符合本标准规定时，应在同一铸流初验取样部位的前后两侧，各取一个试样进行复验。这两个复验试样中，至少有一个取自与初验样同一铸坏的钢轨上，两个复验试样之间的钢轨不得验收。如果两个复验试样的复验结果都符合要求，则该批其余的钢轨可以验收。如果有一个复验试样不合格，可继续取样再验，直至合格为止。 7.2.3.3当低倍缺陷难以辨认时，可在更高的放大倍率下作进一步检查。 7.3修约规则
数值修约应符合YB/T081的规定。 8包装、标志和质量证明书 8.1标志 8.1.1在每根钢轨一侧的轨腰上，每4m间隔内应轧制出下列清晰、凸起的标志，字符高20mm~28mm，凸起0.5mm~1.5mm：
a）制造厂标志； b）型号； c）牌号： d）制造年（轧制年份末两位数）、月。
8.1.2在每根钢轨的轨腰上，距轨端不小于0.6m，间隔不大于6m，采用热压印机压上清晰的炉号标志。 若热打印的炉号标记漏打或错打，则应在轨腰上重新热打印或喷标。 8.1.3包装和质量证明书应符合GB/T2101的规定。
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