ICS 77.040.20 H 26
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T 951—2014 代替YB/T951-2003
钢轨超声波探伤方法 Method of the ultrasonic testing for rails
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 9512014
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T951—2003《钢轨超声波探伤方法》，本标准与YB/T951-—2003相比，主要变化如
下：
一增加了非对称断面钢轨探伤的内容；一增加非对称断面钢轨的轨头、轨腰、轨底人工缺陷尺寸图； -对43kg/m及以下钢轨的探伤要求、人工缺陷孔径、缺陷数量进行了修改； -对50kg/m钢轨的轨头下孔人工缺陷位置进行了修改；一钢轨探伤灵敏度的内容进行了修改；一钢轨探伤结果的判定进行了修改；修改了动态样轨的定义；增加了基准灵敏度的定义；取消了原标准图10动态样轨尺寸内容。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：攀钢集团有限公司、四川兴天源材料检测技术有限公司、冶金工业信息标准研究
-
院。
本标准主要起草人：曾富、贾瑜、张洪、赵国立、何清志、叶云良、刘长青、董莉、衰刚强。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
YB/T951-1981; —YB/T951—2003。 YB/T 951-2014
钢轨超声波探伤方法
1范围
本标准规定了钢轨超声波探伤的术语和定义、探伤原理、探伤方法、人员要求、探伤要求、试块及样轨、探头、仪器设备、信噪比、稳定性、操作、结果判定及标记等内容。
本标准适用于37kg/m75kg/m铁路用对称断面钢轨和非对称断面钢轨的超声波探伤，其他钢轨的超声波探伤亦可参照执行。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2585铁路用热轧钢轨 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T11259超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法 GB/T12604.1无损检测术语超声检测 GB/T23905无损检测超声检测用试块 JB/T10061A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件 JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法
3术语和定义
GB/T12604.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
轨底中心centerofrailbase 钢轨轨底表面纵向对称轴上任意点。
3.2
稳定性stability 钢轨探伤过程中，实际灵敏度变化幅度的大小。
3.3
稳定性指标 stabilityindices 钢轨探伤过程中，给稳定性的限量。
3.4
基准回波高度 benchmarkechoheight 判断各种回波相对高度的参考高度，一般用满幅的百分数表示。基准回波高度的范围：满幅的
50%~80%。 3.5
灵敏度修正值modifiedvalueofsensitivity 专用对比试块与静态样块、动态样轨之间，因材质、表面状况引起的灵敏度的差值。
3. 6
专用对比试块 special comparative testpiece 按GB/T11259规定的方法，参照钢轨技术条件要求的人工缺陷制作的试块。
1 YB/T951—2014
3. 7
静态样块staticsamplepiece 用长度不小于100mm形状同被探伤的钢轨相同且部位与探测位置一致的无报警电平缺陷的钢轨、
按规定的人工缺陷制作的试块， 3.8
动态样轨dynamicsamplerail 用长度不小于6m、无报警电平以上缺陷的同断面钢轨、按规定的当量人工缺陷制作的试样。
3.9
基准灵敏度referencesensitivity 动态样轨上人工缺陷波幅达到规定的报警闸门的灵敏度值
4探伤原理
电能与声能之间的相互转换以及超声波在弹性介质中的物理特性是钢轨超声波探伤的基本原理。 定向发射的超声波束在钢轨中传播遇到缺陷时被反射和衰减，经过探伤仪的信号处理，而给出定量的缺陷指示。
5探伤方法
5.1采用脉冲反射法，在探头和钢轨相对运动的状态下进行自动检验。 5.2检验时应选用水等透声性好且不损伤钢轨表面的耦合介质。 6人员要求 6.1探伤操作人员应持有有关部门按GB/T9445要求认定的超声波检测技术资格证书。 6.2探伤报告签发人员应持有有关部门按GB/T9445要求认定的超声Ⅱ级或Ⅱ级以上级别的超声波检测技术资格证书。 7探伤要求 7.1钢轨探伤要求应符合GB2585的规定。 7.2钢轨两端端头不可探伤长度应小于加工余量，满足产品钢轨全长探伤的要求。 7.3对钢轨进行超声波检测时应备有动态样轨，其轨头、轨腰、轨底的人工缺陷及位置分别按7.3.1和 7.3.2条所示。也可以使用其他人工缺陷进行校准，但应保证探伤面积和探伤灵敏度达到相应产品标准要求，其他规格的钢轨也可参照执行。 7.3.1对称断面钢轨样轨的人工缺陷及位置
对称断面钢轨的轨头、轨腰和轨底的人工缺陷及位置分别见图1、图2和图3，其他对称断面钢轨的超声波探伤样轨的人工缺陷及位置要求应参考下述断面执行，并将最终样轨的图纸提供给用户。
单位为毫米
at
a)37kg/m～43kg/m轨头人工缺陷及位置
2 YB/T951--2014
a
15
b)50kg/m轨头人工缺陷及位置
90°
c)60kg/m～75kg/m轨头人工缺陷及位置
平底孔： 1)直径2mm； 2)A和C与B和D成8°士1°角。
图1对称钢轨轨头人工缺陷及位置
单位为毫米
0
01
b)50kg/m~75kg/m
a)37kg/m~43kg/m
平底孔： 1)直径2mm的孔钻至轨腰中心线； 2)允许有与水平线成士1°角的偏差。
图2对称钢轨轨腰人工缺陷及位置 YB/T951—2014
图3对称钢轨轨底人工缺陷及位置
7.3.2非对称断面钢轨样轨的人工缺陷及位置
非对称断面钢轨的轨头、轨腰和轨底的人工缺陷及位置分别见图4、图5和图6。其他非对称断面钢轨的超声波探伤样轨的人工缺陷及位置要求应参考下述断面执行，并将最终样轨的图纸提供给用户。
单位为毫米
a)50AT1钢轨轨头人工缺陷及位置
15
907
b)60AT1钢轨轨头人工缺陷及位置
c)60AT2钢轨轨头人工缺陷及位置 YB/T951—2014
15
90
2
o
d
o
d)60AT3钢轨轨头人工缺陷及位置
t
90°
9
15
e)60TY1钢轨轨头人工缺陷及位置图4非对称钢轨轨头人工缺陷及位置
单位为毫米
20
21
a)50AT1钢轨轨腰人工缺陷及位置
2
0
a
b)60AT1钢轨轨腰人工缺陷及位置 YB/T951—2014
16.2
2
c)60AT2钢轨轨腰人工缺陷及位置
C
d)60AT3钢轨轨腰人工缺陷及位置
0 0
tssfort To1
S
e)60TY1钢轨轨腰人工缺陷及位算
平底孔： 1)直径2mm的孔钻至轨腰中心线； 2)允许有与水平线成士1°角的偏差。
图5 非对称钢轨轨腰人工缺陷及位置
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