ICS 81.040.30 Q 34 备案号：40918—2013
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T2166-2013
夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片
Polyvinyl butyral (PVB) interlayer for laminated glass
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T2166—2013
前 言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国建筑用玻璃标准化技术委员会（SAC/TC255)归口。 本标准起草单位：中国建筑材料检验认证中心、浙江圣瑞塑胶有限公司。 本标准的主要起草人：威曙光、刘志存、赵威、郭春林、隋超英、左辉霞本标准为首次发布。
1 JC/T2166—2013
夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片
1范围
本标准规定了夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛（PVB)胶片的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于建筑夹层玻璃、汽车夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片。其他夹层玻璃用胶片可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1040.1--2006/ISO527-1:1993塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T1040.3--2006/IS0527-3:1995塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T2680一1994建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比
及有关密玻璃参数的测定
HG/T3862—2006塑料黄色指数试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
晶点 crystal particle 胶片内部出现的类似晶体状的、无色或微黄色透明的点状物，通常是由于熔体内因原料熔化不均匀
或添加剂在冷却定型时形成的光学密度不均勾的物质。 3. 2
水纹ripple 胶片生产过程中因冷却水面的波动而使产品表面产生的线状印迹。
3. 3
气泡bubbie 胶片生产过程中未排净而残留于产品中的泡状气体。
3. 4
糊点burntpoint 胶片生产过程中分解变黄或变黑的点。
3. 5
杂质impurity 胶片产品中夹带的与其不相容的其他可见物。 JC/T2166—2013
3. 6
油滴oildrop 胶片表面存在的点状油溃。
3.7
泪滴bead 粘附在产品表面的泪痕状滴落物。
4产品分类
4.1按产品公称厚度分为0.38mm、0.76mm、1.52mm。 4.2按产品颜色分为无色胶片和有色胶片。 4.3按产品的用途分为建筑用胶片和汽车用胶片。 4.4按产品的存储条件分为常温胶片和冷藏存储胶片。
5技术要求
5.1 建筑夹层玻璃用胶片的技术要求应符合表1的规定。
表1 建筑夹层玻璃用胶片的技术要求
项目公称厚度“
技术要求 0. 76 mn
0. 38 mm
1. 52 mm
外观水纹
表面平整，不存在划伤；不允许出现折皱和粘连
肉眼观察不可见
外观
直径≥3mm的点状缺陷不允许存在
质 可见缺陷（晶点、
0.5m<直径<3mm 每300m<10处
0.5mm<直径<3mm 每150m<6处
杂质、气泡、糊点、 油滴、泪滴等点状
0.5m<直径<3mm
盘
每75m<4处
直径≤0.5mm的点状缺陷不作为缺陷考患，但如果直径≤0.5m的点状缺陷密集存在，则每个密集存在区视为一个直径>0.5m的缺陷。缺陷种类和位置要在装箱单内进行说明。
缺陷) 厚度偏差
±0. 02 am
± 0. 08 mm
±0. 04 mm
厚
度 横/纵向厚度均勾度 100mm距离内横/纵向任意 100mm距离内横/纵向任意两100mm距离内横/纵向任意两点
两点厚度偏差小于30m。 点厚度偏差小于40m。
厚度偏差小于40m。
与尺寸
长度宽度
不少于标注长度不少于标注宽度
表面粗糙度Rz 水分含量热收缩率
15~70 0.35%~0.55% ≤ 8.0%
≤15.0%
≤8.0%
鼓击值拉伸强度断裂伸长率
>7 ≥20.0 MPa ≥200%
2 JC/T2166—2013
表1(续)
项目黄色指数耐辐照性紫外透射比 (2mm白玻夹层）可见光透射比 (2咖白玻夹层）
技术要求 《10
2000h光谱辐照后断裂延伸率、拉伸强度的变化率均不超过初始值的20%，黄色指数变化量不超过5。
≤10%
≥85% <0. 7%
剪度 (2mm白玻夹层）其他厚度的PVB胶片产品技术要求由供需双方商定。 密集存在指在直径300mm的圆内，点状缺陷存在>10个，且相邻缺陷间距小于5mm。 可见光透射比及雾度仅针对无色胶片：彩色胶片的雾度不做要求，可见光透射比、色差等由供需双方商定。
C
5. 2 汽车夹层玻璃用胶片的技术要求应符合表2的规定。
表2汽车夹层玻璃用胶片的技术要求
项目公称厚度
技术要求 0. 76 mL
0. 38 mm
1. 52 mm
表面平整，不存在划伤；不允许出现折皱、粘连；如有色带区，则色带区域颜色应均匀一致，过渡区宽度均匀。
外观水纹
肉眼观察不可见
外观
直径≥3m的点状缺陷不允许存在
质 可见缺陷(晶点、 量 杂质、气泡、糊点、 0.5<直径<3m
0.5m<直径<3m 每150m<6处
0.5<直径<3m
每300<10处直径≤0.5m的点状缺陷不作为缺陷考虑，但如果直径≤0.5m的点状缺陷密集存在，则
油滴、泪滴等点状
每75四<4处
缺陷) 厚度偏差
每个密集存在区视为一个直径>0.5的缺陷，缺陷种类和位置要在装箱单内进行说明。
± 0. 02 mm
±0. 06 mm
± 0. 02 mm
厚
度 横/纵向厚度均匀度 100mm距离内横/纵向任意 100mm距离内横/纵向任意两 100mm距离内横/纵向任意两点
两点厚度偏差小于30谢。
点厚度偏差小于40l。
与尺寸
厚度偏差小于40m。
长度宽度
不少于标注长度不少于标注宽度
表面粗糙度Rz 水分含量热收缩率
15~70 0.35%~0.55% ≤8.0%
≤15.0%
≤8.0%
鼓击值拉伸强度断裂伸长事黄色指数耐辐照性
4~7 ≥20.0MPa ≥200% ≤10
2000h紫外线辐照后断裂延伸率、拉伸强度的变化率均不超过初始值的20%，黄色指数变化量不超过5。
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