ICS 77.120.20 H 61
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T5156—2013 代替GB/T5156—2003
镁合金热挤压型材
Magnesium alloy extruded profiles
2014-08-01实施
2013-11-27发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T5156—2013
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T5156一2003《镁合金热挤压型材》。 本标准与GB/T5156一2003相比，主要变化如下：
增加新的镁合金牌号、状态及其性能指标；一增加半空心型材、空心型材平面间隙及测量方法示意图；完善型材扭度测量方法及示意图；完善了资料性附录内容。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准主要起草单位：东北轻合金有限责任公司。 本标准参加起草单位：山西银光华盛镁业股份有限公司、山东华盛荣镁业有限公司、淄博宏泰防腐
材料有限公司。
本标准主要起草人：刘科研、张燕飞、曹永亮、霍天常、柴韶春、翟慎宝、吴忠文、文钰、冯红芬、杨枭。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T5156—2003; GB5156—1985。
1 GB/T5156—2013
镁合金热挤压型材
1范围
本标准规定了镁合金热挤压型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明
书与订货单（或合同）内容。
本标准适用于镁合金热挤压型材（以下简称型材）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T231（所有部分）金属布氏硬度试验 GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T 4297 变形镁合金低倍组织检验方法 GB/T5153变形镁及镁合金牌号和化学成分 GB/T13748（所有部分）镁及镁合金化学分析方法 GB/T 16475 变形铝及铝合金状态代号 GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
3 3要求 3.1产品分类 3.1.1 合金牌号、状态
型材的合金牌号、状态应符合表1的规定。如需要其他合金牌号、状态时，由供需双方协商解决并
在订货单(或合同)中注明。
表 1
牌 房
状 态 H112 H112,T5
AZ31B.AZ40M,AZ41M,AZ61A,AZ61M、ME20M
AZ80A ZK61M.ZK61S
T5
注：新、旧合金牌号和新、旧状态对照表分别如附录A和附录B所示。
3.1.2 标记示例
型材的标记按照产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：
1 GB/T5156—2013
平面间除
图1平面间隙测量方法1示意图
图2 2平面间隙测量方法2示意图
福
间里
图3 3平面间隙测量方法3示意图
3.3.3.2 型材的曲面间隙
要求检查曲面间隙的型材，须在图纸上注明。曲面间隙用样板检查，样板由需方提供，其间隙不大于弧长的1%。测量方法如图4所示（如果需方不提供样板，此项内容可不检查）。
样板 间隙
图4 曲面间隙测量示意图
3 GB/T5156—2013
3.3.4 型材的弯曲度
壁厚小于或等于4mm的型材，每米允许有不超过10mm的均匀弯曲；壁厚大于4mm~10mm 的型材，每米允许有不超过4mm的均匀弯曲；壁厚大于10mm的型材，每米允许有不超过2mm的均匀弯曲。带圆头及楔形型材，每米允许有不超过4mm的镰刀形弯曲。全长累计。 3.3.5 5扭拧度
型材任1m长度上，围绕其纵轴的扭度（α1)应不超过3°，型材整根长度（L）上最大扭拧度（αt)不超过7°。测定时，将型材放在平台上，测其任意1m长度上扭起的高度（u）和整根型材（L）上扭起的最大高度（ul.），如图5所示。仅当ui≤型材宽度×sinai且ut≤型材宽度×sinaL时，扭拧度符合要求。
=
1
图5 弯曲度测量示意图
3.3.6 型材圆角半径
型材圆角半径检测方法如图6所示，其允许偏差应符合供需双方协议的图纸要求。当图纸上未注明时，圆角半径的允许偏差应符合表3的规定。
图6 圆角半径检测方法示意图
表3
圆角半径/mm
允许偏差士/mm
≤1 >1~3 >3~10 >10~25
0.40 0.75 1.50 2.00
4
GB/T 5156—2013
3.5.3ZK61M合金型材（壁厚大于10.00mm）检查粗晶环，其深度应不大于5mm。 3.6外观质量 3.6.1 型材表面应清洁，不允许有裂纹、腐蚀斑点和各种压人物。 3.6.2型材表面允许有不超过负偏差的起皮、碰伤和压陷以及不超过负偏差之半的点状粗糙、划伤和个别擦伤。所有允许缺陷的总面积在1m长度上不超过所在表面的4%。 3.6.3型材表面允许有轻微挤压痕，其深度不得超过0.1mm。 3.6.4型材表面应进行氧化处理，其氧化层应完好，不露基体金属，不脱落。经供需双方可采取其他防腐保护措施。
4试验方法
4.1化学成分
型材的化学成分仲裁分析按GB/T13748规定的方法进行。 4.2尺寸偏差
型材的直径用精度不低于0.02mm的量具测量，长度用米尺测量，其他尺寸偏差采用相应精度的量具进行测量或目视检查。 4.3力学性能
型材的力学性能检验按GB/T16865规定的方法进行。 4.4布氏硬度
型材的布氏硬度检验按GB/T231规定的方法进行。 4.5低倍组织
型材的低倍组织检验按GB/T4297规定的方法进行。
4.6外观质量
型材的外观质量用目视检查。对缺陷深度不能确定时，可采用打磨法测量。
5检验规则
5.1检查和验收 5.1.1型材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，供需双方应在需方共同进行仲裁取样。 5.2组批
型材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、规格组成，批重不限。
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