ICS 73.080 D52
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T31313—2014
萤石 粒度的筛分测定 FluorsparDetermination of particle size distribution by sieving
（ISO8876:1989,MOD)
2015-09-01实施
2014-12-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T31313—2014
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准采用重新起草法修改采用ISO8876：1989《萤石 粒度分布的筛分测定》。 本标准与ISO8876：1989相比较，主要做了如下修改：
“本国际标准”改为“本标准”； “规范性引用文件”中国家标准代替对应的国际标准；用小数点“”代替作为小数点的返号“，”；删除了附录A和附录B。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：宁波检验检疫科学技术研究院、冶金工业信息标准研究院、南通出人境检验检疫
局、防城港出入境检验检疫局
本标准主要起草人：曹国洲、刘在美、李国伟、朱晓艳、仇金辉、王姜维、罗明贵、吕泽娥。
1 GB/T31313—2014
萤石粒度的筛分测定
1范围
本标准规定了萤石粒度的筛分测定方法。 本标准适用于董石粒度的筛分测定
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6003.1试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛（GB/T6003.1—2012， ISO3310-1.2000,MOD)
GB/T6003.2试验筛技术要求和检验 第2部分：金属穿孔板试验筛（GB/T6003.2一2012， ISO3310-2:1999,MOD)
GB/T6005试验筛 金属丝端制网、穿孔板和电成型薄板 筛孔的基本尺寸（GB/T6005 2008.ISO565:1990,MOD
GB/T22564萤石取样和制样（GB/T225642008，ISO8868：1989IDT) ISO2591-1筛分试验第1部分：用于金属丝编织网及金属穿孔板的筛分试验方法（Testsie
ving-Part l:Methods using tes: sieves of woven wire cloth and perforated metal plate)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
装料量charge 一道或一组筛具一次处理的萤石样品量。
3.2
颗粒 particle 离散的董石个体，指任何尺寸。
3.3
粒度 particlesize 通过筛分得出的颗粒大小。可用通过的最小筛孔或残留的最大筛孔来表示。
3.4
公称尺寸 +nominaltopsize 筛上残留量约5%（质量分数）时的筛孔尺寸
3.5
粒度分布particlesizedistribution 按粒度大小划分的颗粒组，以通过或残留颗粒占样品总量的百分比表示。
1 GB/T31313—2014 3.6
粒级 particlesizefraction 用不同筛孔的一道或多道筛具分离出的样品部分。
3.7
最粗粒级 oversizefraction 测试中未通过最粗筛具的样品部分。
3.8
最细粒级 undersize fraction 测试中通过最细筛具的样品部分。
3.9
中间粒级 intermediate size fraction 介于最粗与最细粒级之间的样品部分。
3.10
规格粒度specificationparticle size 由有关各方规定的、特定的萤石粒度。
3.11
堆积密度bulkdensity 在空气中单位体积的萤石质量，包括颗粒内部和颗粒之间的空隙，以kg/m”表示。
3.12
筛具 具sieve 用于筛分的器具，由筛面和筛框组成。
3.13
筛面 sievingmedium 一种表面规则分布着相同形状和尺寸孔洞的物品。
3.14
规格筛具 具specificationsieve 用于测定规格粒度的筛具。
3.15
筛分 sieving 用一道或多道筛具将萤石按颗粒大小进行分级的操作。
3.16
手放颗粒筛分 handplacing 用手将单个颗粒在不施力的情况下逐一转动以通过筛孔，或直接划分为粗粒级颗粒。
3.17
手工筛分 hand sieving 手持并摇动一道或一组筛具的筛分操作。
3.18
辅助手工筛分 assisted hand sieving 由机械支撑，人工摇动的筛分操作。
3.19
机械筛分 mechanical sieving 由机械支撑并摇动的筛分操作，可间款或连续筛分。 2
GB/T31313—2014
3.20
批量筛分batch sieving 对一定数量的石采用一道或多道筛具，进行手工或机械的筛分操作，其特征是达到筛分终点时，
仍有部分样品残留筛框，其量与筛分时间有关。 3.21
连续筛分 continue sieving 样品连续加到一道或几道连贯筛面的机械筛分操作，包括摇动、旋转或倾斜。筛分时样品需要连续
装料。 3.22
筛分终点endpoint 筛分操作到进一步筛分不会因筛下量增加而改变检测结果的状态。本标准将每分钟通过筛具量小
于装料量0.1%时作为筛分终点。
筛分原则
4
4.1 筛分方案
在进行粒度测定前，应制定完整的筛分方案，流程见图1，筛分方案应考虑以下因素： a) 董石的初步评估，如待测样品粒度分布的目测结果： b) 收到的样品状态（如份样、副样或大样）； c) 可获得的器具； d) 粒度筛分目的。
检查待到样品并标注物理特性值
估算蛋石质量
筛分是香易导致降级
是
6
确定筛分器具、时间和程序
有关方应就筛分时间、器具和过程达成一致
粒度筛分测定
图1粒度筛分流程图
O GB/T31313—2014
4.2 筛分方式
筛分方式的选择应基于下列情形之一，并考虑筛分工具和处理的样品量： a）筛分完整的粒度样品； b）筛分每一份样、副样或大样。
4.3筛分方法
确定筛分方法时（如手工或机械筛分），应考虑样品状态（如质量）、选择的筛分方式等。 4.4 器具的选择
应根据筛分萤石质量和颗粒大小，选取可获得的器具。 4.5 筛分精密度
除机械筛分外，所有筛分操作的质量偏差不应超过筛分量的1%。 4.6 筛具装料 4.6.1 筛上允许的最大粒度
为避免损坏筛具，筛上允许的最大粒度应符合表1规定，
表1筛上允许的最大粒度
单位为旁米
筛孔公称尺寸
最大粒度 40.0 18.0 6.3
25.0 11.2 4.0
4.6.2装料量
当筛孔≥22.4mm时，按式（1）计算最大装料量，结果如表2所示。
m=2X(0.005+0.004w)p,A
...(1)
式中： m, 最大装料量，单位为千克（kg）；
筛孔公称尺寸，单位为毫米（mm）；
w P 董萤石堆积密度，单位为千克每立方米（kg/m）；
筛具面积，单位为平方米（m）。
A 当筛孔大小为0.5mm~22.4mm时，按式（2)计算最大装料量，结果如表2所示。
mz=0.0017wp,A
......(2)
式中： mz 0.0017- 换算系数。 4
最大装料量，单位为千克（kg)；
GB/T31313—2014
表2筛孔尺寸与最大装料量
筛孔公称尺寸
最大装料量
mm
kg
穿孔板 200.0 140.0 100.0 50.0 31.5 10.0 5.6 5.0
金属丝编制网 圆框，200mm 方框，450mm×450mm 方框，600mm×600mm
30.0 30.0 30.0 30.0 20.0 8.0 5.0 4.0
-
- 一
1 一
50.0 31.5 10.0 5.6 5.0
15.0 10.0 4.0 3.0 2.0
一
0.5 0.4
4.7 筛分时间
筛分时间受萤石特性、初始装料体积筛孔大小等因素影响。当在筛分6min后未能达到终点，有关当事人应就仲裁筛分时间达成一致。表3是冶金级萤石筛分时间实例。
表3 筛分时间实例
时间 min
筛孔公称尺寸
mm ≥4 1~4
机械筛分 3 5
手工筛分
3 可调
5 器具 5.1 筛面 5.1.1 筛孔形状
符合GB/T6005规定的方形筛孔。 5.1.2 筛孔尺寸
筛孔公称尺寸应符合GB/T6005中R20系列规定。 5.1.3结构
筛面应符合GB/T6005.GB/T6003.1和GB/T6003.2规定的结构要求。
5 GB/T31313—2014
5.2筛框 5.2.1形状和尺寸
手工或机械筛分用套筛筛框应符合ISO2591-1规定，框架可以是圆形或方形。 5.2.2结构
筛框应是同一类型、光滑，且能密合在一起。 5.3筛分机械
如果能确保根据选定的规格粒度或约定的筛孔尺寸获得的结果，与按照ISO25S1-1规定的条件下采用手工或机械筛分的偏差在2%以内，那么任何类型的筛分机械均可使用。 5.4称重设备
称重设备应具有额定称重0.1%的灵敏度，所测各个粒级的质量应精确至该试样质量的0.1%或更高。
6筛具维护
事先应进行筛面的精密度试验，使用中应定摄核查，核查频率可视筛具的使用频率和萤石种类而定。并以此设立一个记录卡。核查应按GET6CC3.1和GB/T6003.2给出的程序进行，
7筛分样品
筛分样品应按照GB/T22564标准抽取和制备。
8 筛分程序
8.1手放颗粒筛分
手放颗粒筛分按以下程序： a）用手轻摇筛具，直到筛选结束； b）逐个检查留在筛上的颗粒，不施力转动，通过筛孔的颗粒属过筛部分，否则为筛上物； c）逐个称重每个粒级。
8.2 手工和手工辅助筛分
手工和手工辅助筛分应从最大孔径筛具开始，并依次降低。
8.2.1粗粒筛分（孔径≥11.2mm）
粗粒筛分按以下程序： a）装料，一次装料量不得超过表2规定； b）双手握住筛具，在幅度约70mm内，以120次/min频次来回水平移动； c）达到筛分终点，筛分操作完成； 6