ICS 75.80.10 E92 备案号：35126--2012
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6115—2012 代替SY/T6115-1994
自循环洗井设备 Self-circulation well-flushing equipment
2012一01-04发布
2012一03一01实施
国家能源局 发布 SY/T 61152012
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4型式、型号与基本参数 5要求 6 试验方法 W. 7检验规则 8标志、包装、运输和贮存
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2 SY/T6115—2012
前言
本标准按照GB/T1.12009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T6115-1994《洗井液处理车》。与SY/T61151994相比，主要修订内容如下：
标准名称变化，本标准名称为《自循环洗井设备》：对适用范围作了修改和补充（见第1章，1994年版的第1章）：一增加了术语和定义（见第3章）：对型式与基本参数作了调整（见第4章，1994年版的第3章）：对技术要求进行了修改，增加了整车要求和专用装置要求（见第5章，1994年版的第4 章）：对试验方法进行了修改，取消了水质处理能力试验（见第6章，1994年版的第5章）：
对标志、包装、运输和储存进行了修改，增加了车装与撬装的标志要求（见第8章，1994
年版的第7章）：取消了SY/T6115-1994中第8章的内容：取消了SY/T61151994中附录A。
请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所、南阳二机石油装备（集
团）有限公司、中原特种车辆有限公司、江汉石油管理局第三机械厂。
本标准主要起草人：程雁、何策、张洪川、姚薇、梁春香、袁德洲、刘俭、梁德权。
I SY/T6115—2012
自循环洗井设备
1范围
本标准规定了自循环洗井设备的术语和定义、型式、型号与基本参数、要求，试验方法、检验规则、标志，包装，运输和贮存等。
本标准适用于油田注水并洗井作业，油。水井冲砂作业用自循环洗井设备的设计，制造和检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150（所有部分）压力容器 GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 GB1589道路车辆外廓尺寸，轴荷及质量限值 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB3847车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法 GB4785汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定 GB/T4798（所有部分）电工电子产品应用环境条件 GB7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备 GB7258机动车运行安全技术条件 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T7935液压元件通用技术条件 GB11567.1汽车和挂车侧面防护要求 GB11567.2汽车和挂车后下部防护要求 GB/T 13306 标牌 GB15084 机动车辆后视镜的性能和安装要求 GB/T 17350 专用汽车和专用挂车术语、代号和编制方法 GB/T 18411 道路车辆产品标牌 GB19151 机动车用三角警告牌 GB 23254 货车及挂车车身反光标识 JB/T4711 压力容器涂敷与运输包装 JB/T 5943 工程机械焊接件通用技术条件 JB/T 7929 齿轮传动装置清洁度 JB/T9050.3圆柱齿轮减速器加载试验方法 QC/T252专用汽车定型试验规程 QC/T29082汽车传动轴总成技术条件 SY/T0523油旧水处理过滤器 SY/T5027石油钻采设备用气动元件
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SY/T 6115-2012
SY/T5329碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法 SY/T5534油气田专用车通用技术条件 SY/T5612石油钻井液固相控制设备规范 SY/T5676石油钻采机械产品用高压锻件技术条件 SY/T5715石油钻采机械产品用承压铸钢件通用技术条件 SY/T5962洗井机
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
自循环洗井设备self-circulationwell-flushingequipment 装备有水处理装置、动力传动装置和洗井系等设施，能对洗井液进行处理和注人，实现连续循环
洗井的专用设备。 3.2
传动系统drive system 除底盘外的机械传动部分，一般包括取力器、传动轴、减速器等（不包括洗井泵）。
3.3
传动轴transmission shaft 带有十字轴式万向节的轴管或实心轴：用来把发动机或取力器的扭矩和旋转运动传递给专用装置
的总成。 3.4
取力器power take-off 从汽车获取动力井驱动传动轴或专用工作装置的齿轮传动装置。
3.5
洗井泵well-flushing pump 将处理后的洗井液注人井内，用于据环清洗井简的装置。
3.6
旋流器 hydrocyclone 利用旋流离心沉降原理进行洗井波固一液相分离的装置。
3.7
除砂器desanding hydrocyelone 圆柱简内径为150mm~300mm的旋流器。
3.8
过滤器filter 采用过滤方式去除污水中原油及悬浮固体的水处理设备。
3.9
进口水质inlet water quality 洗井时，井中最初返人自循环洗井设备的水质。
3.10
出口水质outletwaterquality 洗井结束时，自循环洗井设备出口处的水质。
2 SY/T 6115--2012
4型式、型号与基本参数 4.1型式 4.1.1按运载方式分为：
a）车装式； b）撬装式。
4.1.2按用途分为：
a）注水井用： b）冲砂用。
4.2型号表示方法 4.2.1车装式自循环洗井设备型号编制规则应符合GB/T17350的现定。其型号表示方法如下： xxx. 5 大
SC X X
X
额定处理量。m/h 型式代号（C一冲砂，乙一注水井）用途特征代号（自循环洗井）结构特征代号（特种结构车）产品序号（0,1.2，--）主参数代号（最人总质量，）车辆类别代码（专用汽车）企业名称代码（企业英文名称写）
示例1 X××5260TSCZ30表示某企业生产的额定处理量为30mz/h，最大总质量为26r的等一代车载注水并自循环洗井
设备。 4.2.2装式自循环洗井设备型号表示方法如下：
Xxx
Q X SC X X
额定处理量，m/h 型式代号（C-冲砂，Z一注水井）用途特征代号（白循环洗井）产品序号（0.1.2..）设备型式，撬装企业名称代码（企业英文名称缩】
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SY/T6115—2012
示例2： ×××Q1SCC30表示某企业生产的额定处理量为30m/h、第二代装式冲砂自循环洗井设备
4.3基本参数
自循环洗井设备的基本参数见表1。
表1自循环洗并设备基本参数
型式
基本参数
注水井自循环洗井设备
冲砂自循环洗井设备
20
含油量，mg/l. 含砂盘，% 悬浮物含量，mg/L
200 ≤0.1
出口水质
20
额定处理量，m/h 水处理设备工作压力：MPa
10.20 30 40, 50
1.6 0~60) .40
工作温度，洗井泵额定压力，MPa 洗井案额定排量：m/h
10,20,3040,50
5要求 5.1一般要求 5.1.1自循环洗并设备的设计、制造应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术要求制造。 5.1.2所有外购件、标准件，外协件应符合相关国家标准、行业标准的规定，特殊零部件提供相关的行业认证证书。 5.1.3承压件的材料应符合GB150的有关规定。 5.1.4承压罐体的制造应符合GB150的有关规定，其余焊接件应符合J1B/T5943的规定。 5.1.5管江，接头的密封面不应有裂纹和机械损伤 5.1.6高压管汇所用高压银件和高压铸钢件应分别符合SY/T.5676和SY/T5715的规定。 5.1.7罐体及管线内部应进行防腐处理，防腐应符合设计要求： 5.1.8设备的外表面涂敷应符合JB/T4711的规定。 5.1.9设备应做到外形美观，布置合理，所有部件应连接牢固，在承受振动和冲击的情况下，无变形、脱落，各种仪表反应灵敏。 5.1.10液、气，电路布局合理，普线应布置牢固。便于装卸与维修，并应有醒日的颜色和标志加以区分。 5.1.11 控制阀件应集中安装在操作方便的位置上，操纵动作不能五相干扰。 5.1.12在管汇上应用箭头标明液体流向。 5.1.13设备出口处应装有一个可显示累积流量和瞬时流量的流量计，进出口管线上应设置取样口。 5.1.14 撬装式自循环洗井设备的外形尺寸应符合GB1589的相关规定。 5.2车装式自循环洗井设备整车要求 5.2.1整车的质心应配置合理，整车的前、后桥载荷分布应符合SY/T5534的规定。 4 SY/T 6115—2012
5.2.2整车的行驶安全性能应符合GB7258的规定。 5.2.3整车的行驶噪声应符合GB1495的规定。 5.2.4整车的车外噪声应符合SY/T5534的规定 5.2.5整车后视镜的性能和安装应符合GB15084的规定。 5.2.6整车的外部照明应符合GB4785的规定。 5.2.7整车侧面和后下部防护装置应符合GB11567.1和GB11567.2的规定。 5.2.8整车的排气烟度排放限值应符合GB3847的规定。 5.2.9整车的反光标识应符合GB23254的规定。 5.2.10整车的三角警告牌应符合GB19151的规定。 5.2.11整车的传动系统连接可靠。运行平稳，无杂音。 5.2.12整车应满足安全、健康、环保的要求，并配备灭火器。 5.3专用装置要求 5.3.1传动系统 5.3.1.1传动轴应符合QC/T29082的规定。 5.3.1.2满载静止时，万向节两轴间夹角不宜大于7°。 5.3.1.3齿轮传动装置各密封面不应有渗漏油现象，齿轮运转平稳，无冲击，振动和不正常声齿面不应有破坏性点蚀：且轴承温升不超过50℃，油池温升不超过15℃，油池最高温度不超过70℃. 5.3.1.4齿轮传动装置清洁度应符合JB/T7929的规定。 5.3.2洗井泵 5.3.2.1洗开泵的基本参数应满足表1的规定 5.3.2.2介质为清水时，洗井泵的容积效率。总效率应分别不低于90%和78%。 5.3.2.3洗并泵的主要零件材质的化学成分及力学性能应符合SY/T5676的规定。 5.3.2.4泵头体内表面各相贯部位应圆滑过渡，不允许有任何尖角锐棱，泵头体不允许有影响强度的任何缺陷。 5.3.3除砂器
除砂器应符合SY/T5612的规定。 5.3.4过滤器 5.3.4.1过滤器应符合SY/T0523的规定。 5.3.4.2过滤器应有旁通流程。 5.3.5液压系统 5.3.5.1液压系统和液压元件应分别符合GB/T3766和GB/T7935的规定。 5.3.5.2使用规定的液时油，油滤器过滤精度不应低于20um 5.3.5.3除特殊规定外，被压油的工作温升不应超过50℃，工作温度不宜超过82℃。 5.3.6气路系统 5.3.6.1气路系统和气动元件应分别符合GB/T7932和SY/T5027的规定。
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