ICS 29.100.01 K97 备案号：34781—2012
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T53492011
代替JB/T5349.1~5349.3—1991
电机专用设备 冲槽机 Motor special equipment-Notching machine
2012-04-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T5349201 JB/T5349-2011
目 次
前言范用
规范性引用文件术讯和定义型号技术要求 5.1 基本要求 5.2 环境适应性 5.3 用性能 5.4 加工精度 5.5 装配质量 5.6 皮全保护 5.7 外观质量 5.8 联声 5.9 耗能指标 5.10 温升检制方法 6.1 光载运转性能试型 6.2 负荷运转性能试验 6.3 环境适应性检测 6.4 打工精度检测 6.5 骏配质量检测 6.6 安全保护检测 6.7 外观质量检测 6.8 喻声检测 6.9 耗能指标检测检验规则标志 包装，运输和览存 8.1 标牌 8.2 创装 8.3 过输和览存 9安装、使用与维护 9.1 安装 9.2 使用与维护附录A（规范性附录）冲槽机机身角刚度及其测试方法
5
5
8
A1 机身的许用角刚度 A2 机身角刚度的测试方法
I
建筑塑新证动用 di.ne
185349 01 JB/T5349--2011
附录B（规范性附录）冲裁力计算和对冲模的要求 B.1冲裁力的计算公式 B2对冲模的要求图A.I测试机身角刚度示意图
11
11
JB/T53492011 JB/T53492011
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5349.1—1991（冲槽机技术条件》.JB/T5349.2—1991《冲槽机基本参数》JB/T
5349.3--1991冲精机精度》，与JB/T5349.1—1991，JB/T5349.2-1991JB/T5349.3-1991相比主耍技术变化如下：
将三个部分标准合并为一项单独标准：一标准名称改为《电机专用设备冲槽机》 一引用标准改为规范性引用文件：一增加了产品型号编制要求：一对标准中的技术性能要求有些内容进行修改，如产品的加工精度提高了要求：一提高了设备性能要求，对一些技术要求及试验方法作了修改，并进行了充实和完善：十一增加了安装、使用与维护。 本保准由中国机械工业联合会提出本标准由全国电工专用设备标准化技术委员会（SAC/TC412）归口本标准起草单位：芜湖电工机械有限公司。 本标准主要起草人：戴卫国、张克清、孙健、吴旭东、王兰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况：
JB/T5349.1—1991: JB/T5349.21991: JB/T5349.3--1991
I
逆统321相m确(xe

JB/T53492011 JB/T5349-2011
电机专用设备冲槽机
1范图
本际准规定了冲槽机的型号、技术要求、检测方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存、安装、 使用与唯护。
本标准适用于冲制电动机：发电机铁心用0.35mm0.5mm硅钢片的各种内定位、外定位冲槽机。 2规性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GH/T2900.39电工名调术语电机、变压器专用设备 GH/T10095（所有部分）圆柱齿轮精度制 GB/T13306标牌 GB13384机电产品包装用技术条件 GB/T23644，电工专用设备通用技术条件术语和定义 GET2900.39界定的术语和定义适用于本文件。 型号
4
000口口
改型代号主参数特性代号产品代号
4.1产品代号：以冲槽机“冲槽”的第一个汉语拼音大写字母“CC”表示。 4.2特性代号：以汉语拼音大写字母或阿拉伯数字表示。如：
T表示凸轮分度冲槽机： TZ表示凸轮分度维形片冲槽机： TX表示凸轮分度斜槽冲槽机： TW表示凸轮分度外定位冲槽机： S装示1坐标数控冲槽机： SZ表示1坐标维形片数控冲槽机： SX表示1坐标斜槽数控冲精机： SW表示1坐标外定位数控冲槽机： S3表示3坐标数控冲槽机
4.3主参数：用冲槽机公称冲裁力25kN、50kN100kN160kN、200kN、250kN、-的阿拉伯数字表荐 4.4改型代号：第一次省略，第二次及以后用A、B.C.表示.
1
JB/T5349 201 JB/T53492011
5技术要求 5.1 基本要求
冲槽机应符合本标准，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。检查和验收 5.2 环境适应性
冲槽机保证在下列条件下可靠工作：有特殊环境要求时，可由供需双方协商。 5.2.1海拔在1000m以下。 5.2.2 环境温度在（-10～40）C范围内， 5.2.3 空气相对湿度不大于85%（温度为20℃5℃时） 5.2.4 电源电压波动范围不大于额定电压的土10% 5.2.5 气源进气气压应为0.4MPa~0.7MPa 5.3使用性能 5.3.1本标准只规定了冲槽机基本性能参数，用户有其他特殊要求时，可由供需双方协商。 5.3.2基本性能参数见表1表2. 5.4加工精度 5.4.1冲片加工精度
冲片加工精度见表3。
1
表1
CCT-160 CCT-200
A
CCT-25 CCT-50 CCT-100
CCT-250
型
项 自
推 数 值
:
100 160/200 250 1.5
25 1.0 ≤15 ≤20 20 ≤20 《25
公称冲裁力CP)KN 公称压力行程G) 潜块行程（5) 最大封闭高度（H) 曦深（C) 模柄孔尼寸（直径X深度）
50 1.0
2.0
2.5
≥210 >220 >220
≥210 ≥150 >230 >250 >350 ≥400
>210
$32X20 ≥110 ≥170 >220 ≥400 35 500
前后（B）左右（L）前后（B）左右（L）
≥80 >140 ≥160 ≥400 15 190 皖30X60 $38X70 42X75 50X80 50.X80
≥110 ≥170 >200 ≥400 15 325
≥140 >210 >250 >250 ≥450
≥140 >240
滑块下平面尺寸
mn
工作台尺寸分度轴中心到 C(min) 模朽孔中心距离 C(max)
≥450 135 650
-
135 600
大端直径深度维度 N(min) Na(max)
分度轴孔尺寸
1:10 12 150
10 100 $100 4800 41200 #1500 #1500
12 150
18 150
18 200
冲精数范围最大圆片外径D mm 压缩空气耗气量 m/min 装机功率kW
≤0.1 5
6
3
4
0
注：“分度轴孔尺寸”仅适用于内定位冲槽机。
2
电筑一胜查通所 ow. Jea21. hniti

JB/T5349-2011 JB/T5349-2011
表2
CCS-160 CCS-200
CCS3-250 CCS3-320
型 号项 目
CCS-25 CCS-50 CCS-100
CCS3-160
参 数 值 100 160/200 160 250/320 1.5
公称冲线力（P）kN 公称压力行程（) 播快行理(5) 量大村用高度（H 喉深模柄孔寸（直径d×深度L）猎共下 前后（B）平面尺寸 左右（L）
25 1.0 ≤15 ≤25 ≤33 35 ≤35 ≤35 >210 >210 ≥210 ≥220 >220 >250 ≥150 >230 >250 >350 >350 >400
50 1.5
2.0 2.0 2.5
$B2X20
≥80 ≥110 ≥110 ≥140 ≥140 ≥180 >140 ≥170 >170 >210 >210 ≥240 ≥160 >200 ≥200 >250 >250 >300 ≥400 ≥400 ≥400 ≥450 ≥450 ≥450 15
mm
前后（B）左右（L）
工作台民寸分度轴中心到根G（min）插孔中心柜离 C(max)
15
45
135 135 175
190 325 500 650 550 550 30X60 $38X70 12X75 50×80 $50X80
大端直径d×深度
分度轮孔尺寸
1:10
9
N,(min) M(max)
9 999 999 999 999 999 999 $400 800 1200 #1500 #1500 鄂L500
9
9
9
9
冲指数范围最大间片外轻Dmm 伍缩空气耗气量 m/min 装机功率kW
≤0.1
10
12
20
8
15
25
注：分度辅孔尺寸”仅适用于内定位冲槽机
表3
加工项目
精度要求
在300mm圆周上测量，相邻相间的距离与公称值之差为士0.03mmc冲槽数为36）在000mm园周上期量，相邻格国的距离与公称值之差为士0.05mm （冲情数为36） ≤0.04mm ≤0.03.mm
-
准）格孔准圆周上的分度精度
6）精孔对定位孔的径向圆啡动误差 c）同批冲片槽孔分布的直径变动量 5.4.2冲精机加工精度
冲槽机加工精度见表4. 5.5装配质量
冲槽机关键部件的装配质量见表5. 5.6安全保护 5.6.1冲精机应有符合规定要求的润滑，探操作和安全等各种标志，且能长期保持清断。 5.6.2脚踏装置和设备高球运转的外露件应有保护装置。在运转时容易松动的零件，应有可靠的防松装置。 5.6.3在安装设各的地沟或择作位置上的地沟处应装地沟盖
3
JB/T53492011 JB/T53492011
表4
加工项目
精度要求
的工作台面的平面度误差 b）滑快下平面的平面度误差）滑块模朽孔对T形槽的对称度误差）滑块下平面对工作台面平行度误差 e）滑块行程对工作台面的垂直度误差 D分度轴孔的径向阅跳动误差 g）分度轴中心和滑块模柄孔中心连线与分度座导轨平行度误差 h）分度座每进给2mm时的偏差 D模架每进给2mm时的偏差 J）机身角刷度（P为冲槽机公称冲载力） k）机身和曲轴应有保证站到设计要求的材料性能的证明 符合技术文件要求 1)交换齿轮的运动精度
≤0.02mm ≤0.02mm ≤0.1mm ≤0.025mm ≤0.01mm ≤0.015mm 每300mm长，≤0.1mm ±0.02mm ±0.02mm ≥0.001P,
不低于GB/T10095中的5级 >55HRC G40 作涂色检验，应保证25mm×25mm面积内接触点数不少于6点，对开式销瓦应在实际工作位置检验，允许只在最高点和量低点左右各60内检验
m）滚动导轨表面硬度）飞轮，离合器，制动器零都件的静平街
o）在导轨和对开轴瓦的工作表面上的刮研点
冲拍机机身角刚度及其测量方法见附录A.
表5
装配项目
质量要求
a）择块行程误差 b）最大封闭高度课差）封闭高度调节量识差 d）潜块每分钟最高行程次数误差 e）精块模柄孔和分度轴中心最小距离误差 D滑块模柄孔和分度轴中心最大距离误差 g）工作行程停止时，滑块停止在上止点位置的误差（对应的曲轴转角） h）有停止点校正机构，凸轮分度的冲格机的分度轴停止位置误差 D推杆与连接座和推杆与上下轴承座的镇案 J）连杆与调节螺杆的键紧 k）导轨与机身的固定结合市 D罐钢导轨面与滚动块的接触面积 m）分度店轮轴向错位 n）分度齿轮的接触面积 4
±8% 0m~5% 0~10% 0~10% 10%~0 0~10% 土20，且不允许出现多冲一精或少冲一挡
±25* 后用300N·m力矩转动推杆，推杆不能松动镜最后用100N·力矩转动调节螺杆，调节螺杆不能松动用0.05mm赛尺，只允许不大于结合面全长的10%的部分插入，且插入深度六大于导轨宽度的20% 在长度上应不少于70%，在宽度上应不少于50% <1mm 齿室方向接触长度>75%
国 2

RT5349 2015