ICS 77.140.65 H 59
中华人民共和国黑色治金行业标准
YB/T5354—2012 代替YB/T53542006
耐蚀合金冷轧板 Cold-rolled plates of corrosion-resisting alloys
2013-03-01实施
2012-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T53542012
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T53542006《耐蚀合金冷轧板》。 本标准与YB/T5354一2006相比，主要修订内容如下：
-增加了规范性引用文件； -增加了订货内容；增加了冶炼方法； -增加了NS1104、NS1403牌号及相关技术要求；修改了交货状态；修改了NS1402的热处理温度；增加了超声波检验；增加了表面加工类型；增加了附录A（资料性附录)。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：方轶、褚艳丽、栾燕、宋宁秋。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GBn275—1988,GB/T15010—1994; -YB/T5354—2006。 YB/T53542012
耐蚀合金冷轧板
1范围
本标准规定了耐蚀合金冷轧板的订货内容、尺寸、外形、技术要求、表面质量、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等内容。
本标准适用于厚度0.8mm～4mm的镍基、铁镍基耐蚀合金冷轧板（以下简称冷轧板）。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 223.4 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.8 钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T 223. 9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.21 钢铁及合金化学分析方法 5-CI-PADAB分光光度法测定钻量 GB/T 223.22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测定钻量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 云α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.38 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定锯量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定 氮磺酚S分光光度法 GB/T-223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.70 钢铁及合金铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法
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1 YB/T 5354-2012
GB/T223.73 钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T247钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 708 3冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T8651 金属板材超声波探伤方法 GB/T15007--2008耐蚀合金牌号 GB/T20066 ：钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 3钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外线吸收法（常规方法）
3订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括以下内容： a）产品名称； b) 标准编号； c）牌号； d) 规格； e) 重量或数量； f) 交货状态； g) 表面加工类型（见表3）； h）特殊要求。
4尺寸、外形及允许偏差 4.1冷轧板的尺寸及允许偏差应符合GB/T708的规定。 4.2冷轧板每米长度的镶刀弯应不大于4mm。 4.3冷轧板每米长度的不平度不大于10mm，但抗拉强度大于685MPa的冷轧板每米长度不平度可不大于15mm。 5要求 5.1冶炼方法
除非需方有特殊要求，冶炼方法由供方确定。 5.2化学成分 5.2.1合金的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。 5.2.2冷轧板的化学成分允许偏差应符合GB/T15007--2008表3的规定。 5.3交货状态 5.3.1冷轧板应经固溶酸洗交货。如需方有特殊要求，可采用其他表面处理方式交货，并在合同中注明。 5.4力学性能
经过固溶处理的冷轧板室温力学性能应符合表2的规定。 5.5超声波检验
冷轧板或板坏)应按GB/T8651进行100%超声波探伤检验，合格级别由供需双方协商确定。 5.6表面质量 5.6.1冷轧板的表面加工应按表3的规定，表面加工类型应在合同中注明。 2 YB/T5354--2012
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3 YB/T5354—2012
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4
- YB/T5354—2012
5.6.2冷轧板不得有分层，表面不得有裂纹、气泡、夹杂、结疤、氧化皮和过酸洗。 5.6.3冷轧板表面允许有深度不大于厚度公差之半的麻点、压坑、划伤及粗糙面，但应保证冷轧板允许的最小厚度。凡超过上述规定的缺陷允许用修磨方法清除，局部缺陷清理深度应不超过冷轧板允许的最小厚度。
表2 推荐的热处理温度及冷轧板室温力学性能
规定塑性延伸强度 断后伸长率
抗拉强度
统一数字代号
A/%
新牌号 旧牌号 推荐的热处理温度/℃ Rm/MPa
Rpo.2 /MPa 不小于
序号
1 H08800 NS1101 NS111 2 H08810 NS1102 NS112 3 H08811 NS1104* - N
205 170 170 240 215 241 241 245 240 195 195 310 350 195 315 283 276 276
30 30 30 30 35 30 30 40 30 30 35 40 40 35 30 40 40 30
1000~1060 1100~1170 1120~1170 1160~1210 1000~1050 940~1050 980~1010 1050~1100 1000~1050 1100~1160 1080~1130 1140~1190 1040~1090 1050~1100 1160~1210 1150~1200 1050~1100 1100~1150
520 450 450 590 540 586 551 570 550 550 520 690 760 540 690 690 690 690
H01301 NS1301 NS131 5 H01401 NS1401 NS141 6 H08825 NS1402 NS142 7 H08020 NS1403 NS143 8 H03101 NS3101 NS311 9 H06600 NS3102 NS312 10 H03103 NS3103 NS313 11 H03104 NS3104 NS314 12 H08800 NS3201 NS321 13 H10665 NS3202 NS322 14 H03301 NS3301 NS331 15 H03303 NS3303 NS333 16 H10276 NS3304 NS334 17 H06455 NS3305 NS335 18 H06625 NS3306 NS336
NS1104合金的力学性能只适用于厚度不小于2.92mm的冷轧板。
5.7 特殊要求
若需方要求并经供需双方协商，可对耐蚀合金的化学成分、力学性能、晶间腐蚀、硬度、低倍、超声波等提出特殊要求。 6 试验方法
每批冷轧板的检验项目、试验方法、取样部位、取样数量应符合表4规定。
5 YB/T5354-—2012
表3表面加工类型
简称
备注
加工类型
表面状态
冷轧后热处理、酸洗。亚光表面经酸洗或除鳞产生。可用毛
冷轧、热处理、酸洗 表面均匀、呈亚 面辊进行平整。毛面加工便于在深冲时将润滑剂保留在冷轧板
2D表面
光状
或除鳞
表面。这种表面适用于加工深冲部件，但这些部件成型后还需进行抛光处理。
在2D表面的基础上，对经热处理、除鳞后的冷轧板用抛光辑进行小压下量的平整。属最常用的表面加工。除极为复杂的深冲外，可用于任何用途。
冷轧、热处理、酸洗 较2D表面光或除鳞、光亮加工 滑平直
2B表面
冷轧后在可控气氛炉内进行光亮退火。通常采用干氢或干氢与干氮混合气氛，以防止退火过程中的氧化现象。也是后工序再加工常用的表面加工。
平滑、光亮、反光
BA表面 冷轧、光亮退火
需方可指定抛光带的等级或表面粗糙度，由于抛光带的等级
对单面或双面进行 无方向纹理、不 或表面粗糙度的不同，表面所呈现的状态不同，这种表面适用于
3#表面
反光
刷磨或亚光抛光
延伸产品还需进一步加工的场合。若冷轧板做成的产品不进行另外的加工或抛光处理时，建议用4"表面。
经粗磨料粗磨后，再用粒度为120#～150或更细的研磨料进行精磨。这种材料被广泛用于餐馆设备、厨房设备、店铺门面、 乳制品设备等
对单面或双面进行 无方向纹理、反
4#表面
光
通用抛光
表面反光率较4"表面差，是用4*表面加工的冷轧板在中粒度研磨料和油的介质中经坦皮科刷磨而成，适用于不要求光泽度的建筑物和装饰，研磨粒度可由需方指定是由优良的基础表面进行擦磨而成。但表面磨痕无法消除，该表面主要适用于要求高光泽度的建筑物外墙装饰
对单面或双面亚光
呈亚光状，无方向纹理
6表面 缎面抛光，坦皮科研
磨
7#表面 高光泽度表面加工 光滑、高反光度
无方向纹理、高 该表面是用逐步细化的磨料抛光和用极细的铁丹大量擦磨而反光度、像清晰 成。表面不留任何擦磨痕迹。该表面被广泛用于模压板、镜面呈连续性磨纹
8#表面 镜面加工
HL表面 研磨 冷轧、酸洗、平整、
用适当粒度的研磨材料进行抛光，使表面呈连续性磨纹
状
单面抛光的冷轧板，另一面需进行粗磨，以保证必要的平直度。 标准的抛光工艺在不同的合金上所产生的效果不同，对于一些关键性的应用，订单中需要附“典型标样”做参照，以便于取得一致的看法。
表4 检验项目、试验方法、取样部位及取样数量
序号 1
取样部位
试验方法 GB/T 223、 GB/T 20123 GB/T 228. 1
检验项目化学成分力学性能
取样数量每炉1个每批2个
GB/T 20066
GB/T 2975
2
6