ICS 77.140. 65 H 59
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T5353-2012 代替YB/T5353--2006
耐蚀合金热轧板 Hot-rolled plates of corrosion-resisting alloys
2013-03-01实施
2012-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T5353-2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T5353一2006《耐蚀合金热轧板》。 本标准与YB/T5353一2006相比，主要修订内容如下：
增加了规范性引用文件；增加了订货内容；修改了不平度的允许偏差；增加了冶炼方法；增加了NS1104、NS1403牌号及相关技术要求；修改了交货状态；修改了NS1402的热处理温度；增加了超声波检验；增加了表面加工类型；增加了附录A（资料性附录）。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：褚艳丽、方轶、戴强、宋宁秋。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GBn273—-1988,GB/T15009—1994; YB/T5353--2006。 YB/T5353—2012
耐蚀合金热轧板
1范围
本标准规定了耐蚀合金热轧板的订货内容、尺寸、外形、技术要求、表面质量、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等内容。
本标准适用于厚度大于4mm的镍基、铁镍基耐蚀合金热轧板（以下简称热轧板）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T223.4 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.21 钢铁及合金化学分析方法 5-CI-PADAB分光光度法测定钻量 GB/T223.22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测定钻量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.38 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-重量法测定锯量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.70 钢铁及合金铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法
1 YB/T53532012
GB/T223.73钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2970 厚板超声波检验方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 8651 金属板材超声波探伤方法 GB/T14999.2高温合金横向低倍组织及缺陷检验方法 GB/T15007—2008耐蚀合金牌号 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外线吸收法（常规方法）
3订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括以下内容： a）产品名称； b) 标准编号； c) 牌号； d) 规格； e) 重量或数量； f) 交货状态； g) 表面加工类型（见表4)； h) 特殊要求。
4尺寸、外形及允许偏差 4.1 热轧板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定。 4.2 厚度不大于10mm切边热轧板每米长度的镰刀弯应不大于4mm。 4.3 热轧板的不平度允许偏差应符合表1的规定。
单位为毫米
表1不平度允许偏差
给定厚度和宽度的不平度允许偏差
规定厚度 4.0~<6.4 19. 05 27. 0
<1220 1220~<1520 11520~<1830 1830~<21302130~<2440 2440~<2740 2740~<3050
41, 3 36. 5 28. 6 28. 6 20. 6 17, 5 14. 3
31.7 23. 8 17. 5 15. 9 15, 9 14. 3 9. 5
34. 9 28. 6 19. 0 15. 9 15. 9 14, 2 11. 1
41. 3 35. 0 23. 8 20. 6 19. 0 17, 5 12.7
39.7 31.7 28. 6 23. 8 17.5 15. 9
19. 0 14. 3 14, 3 14, 3
6.4~<9.5 17. 5 9.5~<12.7 12.7 12.7~<19.0 12. 7 19.0~<25.4 12.7 25.4~<50.8 12.7 14, 3 50.8~<101.6 6. 4
7. 9
5要求 5.1冶炼方法
除非需方有特殊要求，冶炼方法由供方确定。 5.2化学成分 5.2.1合金的牌号及化学成分（熔炼分析)应符合表2的规定。 2 YB/T5353—2012
STO'0 STO'0 ST0'0 0000 0000 STO0 0c00 000 STO'0 0000 0000 0800 0000 0000 0000 0000 000 0000
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9 3 YB/T5353- 2012
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4 YB/T5353—2012
5.2.2热轧板的化学成分允许偏差应符合GB/T150072008表3的规定。 5.3交货状态 5.3.1 热轧板热轧后，应经固溶酸洗交货。如需方有特殊要求，也可采用其他状态交货，但应在合同中注明。 5.4力学性能
经过固溶处理的热轧板室温力学性能应符合表3的规定。
表3推荐的热处理温度及热轧板室温力学性能
规定塑性延伸强度 断后伸长率
新牌号 旧牌号 推荐的热处理温度 抗拉强度
统一数字代号 H08800 NS1101 NS111
Rpo.2 /MPa 不小于
A/%
Rm/MPa
序号
℃
30 30 30 30 35 30 30 40 30 30 35 40 40 35 30 40 40 30
1000~1060 1100~1170 1120~1170 1160~1210 1000~1050 940~1050 980~1010 1050~1100 1000~1050
520 450 450 590 540 586 551 570 550 550 520 690 760 540 690 690 690 690
205 170 170 240 215 241 241 245 240 195 195 310 350 195 315 283 276 276
1 2 H08810 NS1102 NS112 3 H08811 NS1104
H01301 NS1301 NS131 5 H01401 NS1401 NS141 6 H08825 NS1402 NS142 7 H08020 NS1403 NS143 8 H03101 NS3101 NS311 9 H06600 NS3102 NS312 10 H03103 NS3103 NS313 1100~1160 11 H03104 NS3104 NS314
4
1080~1130 1140~1190 1040~1090 1050~1100 1160~1210 1150~1200 1050~1100 1100~1150
12 H08800 NS3201 NS321 13 H10665 NS3202 NS322 14 H03301 NS3301 NS331 15 H03303 NS3303 NS333 16 H10276 NS3304 NS334 17 H06455 NS3305 NS335 18 H06625 NS3306 NS336 5.5 5超声波检验
厚度不大于10mm的热轧板（或板坏）应按GB/T8651进行100%超声波探伤检验，厚度大于10mm 的热轧板应按GB/T2970进行超声波探伤检验，合格级别由供需双方协商确定并在合同中注明。 5.6表面质量 5.6.1热轧板的表面加工应按表4的规定，表面加工类型应在合同中注明。 5.6.2热轧板不得有分层，表面不得有裂纹、气泡、夹杂、结疤、氧化皮和过酸洗。 5.6.3热轧板表面允许有深度不大于厚度公差之半的麻点、压坑、划伤及粗糙面，但应保证热轧板允许的最小厚度。凡超过上述规定的缺陷允许用修磨方法清除，局部缺陷清理深度应不超过热轧板允许的最小厚度。
5 YB/T5353—2012
表4表面加工类型表面状态
简称 IE 热轧、机械除氧化皮
加工类型
备注
机械除氧化皮的方法(粗磨或喷丸)取决于产品种类，除另有规定外，由生产厂选择，允许有研磨痕迹适用于确保良好耐腐蚀性能的大多数合金板的标准，是进步加工产品常用的精加工，允许有研磨痕迹
无氧化皮
ID
热轧、酸洗
无氧化皮
5.7特殊要求
根据需方要求并经供需双方协商，可对耐蚀合金的化学成分、力学性能、硬度、晶间腐蚀、低倍、超声波等提出特殊要求。 6试验方法
每批热轧板的检验项目、试验方法、取样部位、取样数量应符合表5规定。
表5检验项目、试验方法、取样部位及取样数量
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
检验项目化学成分力学性能超声波表面质量尺寸、外形尺寸晶间腐蚀低倍
取样数量/个每炉1个
取样部位 GB/T 20066 GB/T 2975
试验方法 GB/T 223, GB/T 20123 GB/T 228. 1
2 逐张逐张逐张逐张 1 1
GB/T 8651,GB/T 2970
目视目视通用量具协商 GB/T 14999. 2
一
热轧板任意部位相当合金锭头部
> 检验规则 7.1 检查和验收
热轧板的质量由供方质量监督部门负责检查和验收。需方有权按本标准的规定进行检查和验收。 7.2组批原则
热轧板应按批提交检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一厚度（规格）和同一热处理制度 (或炉批)的热轧板组成。 7.3取样部位及取样数量
热轧板的取样部位及取样数量应符合表5规定。 7.4复验与判定规则
当某一项试验结果不合格时，应从同一批热轧板中任取双倍数量的试样进行不合格项目的复验，复验结果均应符合标准，否则为不合格。允许供方对复验不合格的热轧板重新进行热处理，然后作为新的一批提交验收。
表面质量、尺寸检验不合格时，应单张判为不合格，合格者交货。 8 包装、标志及质量证明书
热轧板包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。
6.