ICS 77.150.30 H 62
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T962—2014
铜合金连铸管 Copper alloy continuous casting tube
2014-10-14发布
2015-04-01实施
发布
中华人民共和国工业和信息化部 YS/T 962—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：江苏海门江滨永久铜管有限公司。 本标准主要起草人员：王艳杰、张成、王秀琴。
H YS/T962—2014
铜合金连铸管
1范围
本标准规定了铜合金水平连续铸造管材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书和合同（或订货单)等内容。
本标准适用于各工业部门应用的铜合金水平连续铸造圆形管材。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T228.1--2010金属材料拉伸试验方法第1部分：室温试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T5121 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法第1部分：管材 YS/T448 铜及铜合金铸造和加工制品宏观组织检验方法 YS/T 482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T483 铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型） YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
3要求
3.1产品分类 3.1.1牌号、状态、规格
产品的牌号、状态、规格应符合表1的规定。
表1 铸管的牌号、状态、规格
牌号 ZCuAl11Fe4Ni4Mn3 ZCuAl11Fe4Nil
代号 C95500 C95400 C95220
状态连铸(M07) 火十退火 25~210 10~160 5~30 500~5000 (TQ30)
外径/mm 内径/mm 壁厚/mm 长度/mm
ZCuAl10Fe3 ZCuAl10Fe4 Ni4
1 YS/T962—2014
表1 (续) 状态
牌号 ZCuA19Fe4Ni4Mnl ZCuAl11Ni5Fe3
代号 C95800 C63000 一 C83600 C83800 C84400
外径/mm 内径/mm 壁厚/mm 长度/mm
ZCuA19Fe4 ZCuSn5Zn5Pb5 ZCuSn3Zn6Pb6 ZCuSn3Zn8Pb7 ZCuSn6Zn6Pb3 ZCuSn6.5P0.1 ZCuSn3Zn11Pb4 ZCuZn28A18Fe4Mn5
25~210 10~160 5~30 500~5000
连铸(M07)
一
-
ZCuZn40 Pb1
3.1.2 标记示例
产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：示例：用ZCuAl11Fe4Ni1(C95400)制造的、M07状态、外径为100mm、内径为75mm、长度为800mm定尺的管材标记为：
铸管YS/T962—ZCuAl11Fe4Ni1M07-$100×75×800 铸管YS/T962—C95400M07-$100×$75×800
或 3.2 ：化学成分
铸管的化学成分应符合表2的规定。
2 YS/T962—2014
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号
3 YS/T962—2014
3.3 外形尺寸及其允许偏差 3.3.1 精加工铸管的直径允许偏差应符合表3的规定。
表3精加工铸管直径及其允许偏差
单位为毫米
公称外径 25~50
外径允许偏差
内径允许偏差
±1: ±1:s =2:8 ±2.9
±0.2
>50~75
± 0.3
±0.4 ±0.5 ±0.7
>75~100
>100~150
>150~210
注1：当要求外径偏差全为正（十)或全为负（一)时，其允许偏差为表中对应数值的2倍。 注2：当要求内径偏差全为正（十)或全为负（一)时，其允许偏差为表中对应数值之和。
3.3.2铸造表面管材直径及其允许偏差应符合表4的规定。
表4铸造表面管材直径及其允许偏差
单位为毫米
外径允许偏差
公称外径 25~50
内径允许偏差
+1: +1:5 +g-5 +3.5 +
-2. -3.5 -9.。 -8.5
>50~75
>75~100
>100~150
>150~210
3.3.3圆度
铸管的圆度应不超过规定的外径允许偏差。 3.3.4壁厚不均度
铸管最大壁厚与最小壁厚之差应不大于公称壁厚的4%。 3.3.5长度允许偏差
铸管的不定尺长度为500mm～5000mm，定尺或倍尺长度应在不定尺范围内。定尺或倍尺管材的长度允许偏差为十50mm。倍尺长度应加人锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5mm。 3.3.6直度
铸管的直度应不大于5mm/m。 4 YS/T962—2014
3.3.7 切斜度
铸管的端部应锯切平整，切斜度不大于3mm。 3.4 力学性能
需方有要求并在合同中注明时，应进行力学性能试验。铸管的室温纵向力学性能应符合表5的规定。
表5力学性能
规定塑性延伸强度/
断后伸长率/%
布氏硬度
状态 抗拉强度R
MPa
牌号
MPa
R po.5 R rpo.2 As0 mm A HBW
M07 ≥585 ≥220 TQ30 ≥655 ≥310 M07 ≥540
≥12 ≥10 一 - ≥10 >8 ≥18
≥170 ≥190
-
-
ZCuAl11Fe4Ni1(C95400)
≥15 ≥110 >2 ≥262
≥200 ≥655
一
ZCuAl10Fe3(C95220)
≥860
TQ30 M07 ≥655 ≥290 TQ30 ≥755 ≥425
一
≥190 ≥210 ≥150
一
ZCuAl11Fe4Ni4Mn3(C95500)
-
ZCuA19Fe4Ni4Mnl(C95800) M07 ≥585 ≥240 ZCuAl11Ni5Fe3(C63000) M07 ≥540
-
≥10 ≥120 ≥20
≥200 ≥120 ≥300 ≥210 ≥350 ≥170 ≥120
一
ZCuZn40Pb1 ZCuZn28A18Fe4Mn5 ZCuAl10Fe4Ni4
M07 ≥280 M07 ≥600 M07 ≥600 TQ30 ≥700 M07 ≥450 M07 ≥200 M07 ≥250 ≥130 M07 ≥205 ≥95 M07 ≥205 ≥100 M07 ≥195
≥90 ≥160 ≥180 ≥200
≥18 ≥8 ≥6 ≥15 ≥110 ≥30
-
-
ZCuAl9Fe4 ZCuSn6.5P0.1
-
一
≥75 ≥64 ≥60 ≥60 ≥64 ≥60
≥15 ≥16 ≥16 一
ZCuSn5Zn5Pb5(C83600) ZCuSn3Zn6Pb6(C83800) ZCuSn3Zn8Pb7(C84400)
-
一
/
≥10 ≥10
ZCuSn6Zn6Pb3 ZCuSn3Zn11Pb4
≥215
M07
I
3.5 内部质量
铸管的端面应致密，不应有夹杂、气孔、裂纹和疏松等缺陷。 3.6 表面质量
铸管表面应光滑、清洁，不允许有夹杂、裂纹、气孔、严重冷隔和偏析等缺陷。允许有局部的、轻微的不使其尺寸超出允许偏差的外伤和连铸时轻微节距痕，
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4试验方法
4.1化学成分
铸管化学成分的分析方法按GB/T5121、YS/T482、YS/T483的规定进行，仲裁分析按GB/T5121 的规定进行。 4.2外形尺寸
铸管的外形尺寸测量方法按GB/T26303.1的规定进行。 4.3力学性能 4.3.1室温拉伸试验
铸管的室温拉伸试验方法按GB/T228.1一2010的规定进行，拉伸试验用试样应符合GB/T228.1一 2010附录E和附录D的规定，壁厚大于16mm的管材试样为R4，其他规格管材试样编号为S1、S2、S3、 S8、R5。 4.3.2硬度试验
铸管的布氏硬度试验方法按GB/T231.1的规定进行。
4.4内部质量
铸管的内部质量按YS/T448的规定进行。 4.5表面质量
铸管的表面质量应用目视进行检验。
5 检验规则
5.1 检查和验收 5.1.1铸管应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书。 5.1.2需方对收到的产品应按本标准及合同（或订货单）的规定进行检验，检验结果与本标准及合同（或订货单）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，其他异议应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。 5.2组批
铸管应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的管材组成。每批重量应不大于5000kg。 5.3检验项目
每批铸管应进行化学成分、外形尺寸、表面质量和内部质量的检验。如需方有要求，应进行力学性能试验。
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