ICS23.020.10 J 74
中华人民共和国国家标准
GB12337—2014 代替GB12337—1998
钢制球形储罐
Steel sphericaltanks
2015-02-01实施
2014-09-03发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布
O GB12337—2014
目 次
前言引言 1 范围 2 规范性引用文件 3 总则 4 材料 5 结构 6 计算 7 制造·
N
11
22
25
43
组焊、检验与验收附录A（规范性附录） 标准的符合性声明及修订附录B（规范性附录） 安全附件及附属设施附录C（规范性附录） 风险评估报告附录D（规范性附录） 应力分析设计球罐附录E（规范性附录） 低温球形储罐附录F（资料性附录） 球壳对接焊缝的坡口形式及尺寸附录G（规范性附录） 场地类别划分
8
47 61 62 65 66 76 79 80 GB12337--2014
前言
本标准的附录F为推荐性的，其余技术内容为强制性。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB12337—1998《钢制球形储罐》，与GB12337---1998标准相比，主要技术变化如下：
根据TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150.1～150.4《压力容器》修改相关内容。 设计压力的适用范围由4.0MPa提高到6.4MPa。 -增加了球壳用钢板厚度不宜大于50mm的规定，相应的修订了钢板的厚度适用范围。 球壳材料增加到14种，新增材料：Q370R、15MnNiDR、15MnNiNbDR、09MnNiDR、 07MnMoVR.07MnNiVDR.07MnNiMoDR.S30408、S30403.S31608、S31603。 支柱与球壳连接型式取消了U型柱结构和翻边结构，增加了长圆形结构。 -增加了盛装毒性程度为极度或高度危害介质的球罐，进出口应在上极开孔的要求。 取消了球罐人孔、接管法兰密封面应采用凹凸面的要求。 根据GB50011《建筑抗震设计规范》修订地震载荷的计算。 根据GB50009《建筑结构荷载规范》修订风载荷的计算。 增加了外压球壳的计算内容。 产品焊接试件由3块改为2块，分别是立焊、平焊加仰焊。 增加了衍射时差法超声检测方法及对碳素钢和低合金钢优先采用衍射时差法超声检测的要求。 增加了球罐内侧宜采用荧光磁粉检测的要求。 -增加了不宜采用射线全景曝光射线检测的要求。 增加了附录A标准的符合性声明及修订。 增加了附录B安全附件及附属设施。 增加了附录C风险评估报告。 增加了附录D应力分析设计球罐。
本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262)提出并归口。 本标准起草单位：甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司、中国特种设备检验研究院、合肥通用机械
研究院、中国石化工程建设有限公司、中国天辰工程有限公司、中石化宁波工程有限公司、上海市安装工程有限公司、鞍山钢制压力容器有限公司、沈阳工业安装工程股份有限公司、中国石油天然气第一建设公司、大连市锅炉压力容器检验研究院、中国石化集团福建石化公司。
本标准主要起草人：刘福录、杨国义、朱保国、芦玲、段瑞、李景诚、陆欢军、肖秀荣、章小浒、赵雷江、 冯振友、张连友、武铜柱、张志刚。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB12337—1990,GB12337—1998 GB12337--2014
引言
本标准是全国锅炉压力容器标准化技术委员会（以下简称“委员会”)负责制定和归口的球形储罐（以下简称球罐）标准，用以规范在中国境内建造或使用的球罐设计、制造、组焊、检验和验收。本标准是 -部包括球壳、支柱、拉杆等的设计计算、材料的选用要求、结构要素的规定，以及球罐的制造、组焊、检验与验收的综合性国家标准。
-
本标准的技术条款包括了球罐建造过程（即指设计、制造、组焊、检验和验收）中应遵循的强制性要求、特殊禁用规定以及推荐性条款，其中推荐性条款不是必须执行的部分。近十年来，随着冶金、机械加工、焊接和无损检测等技术的不断进步，特别是以计算机技术为代表的信息技术的飞速发展，球形储罐技术领域也取得了相应的进展。经济全球化和激烈的竞争使得世界各国必须考虑球形储罐的安全性和经济性的协调统一。欧盟和美国为代表的发达国家先后推出了新的压力容器标准，极大增强了国际竞争力。相比较而言，我国现行的GB12337一1998《钢制球形储罐》在经历了十几年的技术进步，无论从设计理念上还是从技术指标上都有待于提高。为此，在对国际同类标准和我国钢制球形储罐标准综合对比的基础上，充分利用我国近年来的科技成果，经过调查分析和实验验证，结合成功的使用经验，对钢制球形储罐标准加以充实、完善和提高。球罐的设计、制造、组焊、检验与验收除符合本标准规定外，还应符合GB150.1～150.4、JB4732的有关规定。由于本标准没有必要、也不可能囊括适用范围内球罐建造中的所有技术细节，因此，在满足法规所规定的基本安全要求的前提下，不应禁止本标准中没有特别提及的技术内容。本标准不能作为具体球罐建造的技术手册，亦不能替代培训、工程经验和工程评价。 工程评价是指由知识渊博、娴于规范应用的技术人员所做出针对具体产品的技术评价。但工程评价应符合本标准的相关技术要求，不得违反本标准中的强制性要求和禁用规定。
本标准不限制实际工程设计和建造中采用先进的技术方法，但工程技术人员采用先进的技术方法时应能做出可靠的判断，确保其满足本标准规定，特别是关于强制性的设计规定（如强度或稳定性设计公式等）。
本标准既包含了规则设计方法，又包含了分析设计方法。当采用计算机程序进行设计时，除应满足本标准要求外，还应确认：
1）所采用程序中技术假定的合理性； 2） 所采用程序对设计内容的适应性； 3） 所采用程序输人参数及输出结果用于工程设计的正确性。
IV GB12337—2014
GB13296 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T17261 钢制球形储罐型式与基本参数 GB/T18591 焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南 GB19189 压力容器用调质高强度钢板 GB/T20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T21433 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验 GB24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带 GB/T26929—2011压力容器术语 GB50009 建筑结构荷载规范 GB 50011 建筑抗震设计规范 GB50017 钢结构设计规范 JB/T4711 压力容器涂敷与运输包装 JB/T4730.1 承压设备无损检测 第1部分：通用要求 JB/T4730.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 JB/T4730.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测
承压设备无损检测第4部分：磁粉检测
JB/T4730
JB/T4730.5 承压设备无损检测第5部分渗透检测 JB/T4730.6 承压设备无损检测 第6部分，涡流检测 JB4732 -1995 钢制压力容器 分析设计标准（2005年确认 NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T 47009 低温承压设备用低合金钢锻件 NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T4701310(JB/T4730.10) 承压设备无损检测 第10部分衍射时差法超声检测 NB/T47014(/B/T4708) 承压设备焊接工艺评定 NB/T47015(JB/T4709) 压力容器焊接规程 NB/T47016（JB/T4744）承压设备产品焊接试件的力学性能检验 NB/T47018.7（JB/T4747.1）承压设备用焊接材料订货技术条件 第1部分采购通则 NB/T47018.2JB/T4747.2）承压设备用焊接材料订货技术条件第2部分：钢焊条 NB/T47018.3(JB/T4747.3） 承压设备用焊接材料订货技术条件 第3部分：气体保护电弧焊钢
焊丝和填充丝
NB/T47018.4（JB/T4747.4）承压设备用焊接材料订货技术条件第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂
TSGR0004一2009固定式压力容器安全技术监察规程
3总则
3.1一般要求
球罐的设计、制造、组焊、检验与验收除必须符合本标准的规定外，还应符合GB150.1～150.4或
JB4732的有关规定。 3.2管理体系
球罐的设计、制造、组焊单位应建立健全的质量管理体系并有效运行。 2 GB12337—2014
3.3符合性声明
TSGR0004管辖范围内的球罐设计、制造、组焊应接受特种设备安全监察机构的监察，本标准遵循了国家颁布的压力容器安全法规所规定的基本安全要求，标准的符合性声明按附录A要求。 3.4球罐界定范围 3.4.1球罐与外部管道连接：
a）焊接连接的第一道环向接头坡口端面； b）法兰连接的第一个法兰密封面。
3.4.2球罐接管、人孔等的承压封头、平盖及其紧固件 3.4.3 非受压元件与球壳的连接焊缝 3.4.4 直接连接在球罐上的非受压元件如支柱、拉杆和底板等 3.4.5 安全附件：
a) 球罐的超压泄放装置应符合GB150.1—2011附录B或JB4732—1995附录E的规定。 b）球罐的阀门、仪表等应符合附录B的规定。
3.5 资格与职责 3.5.1 资格
资格包括：
TSGRO004管辖范围内的球罐设计单位应持有特种设备设计许可证（压力容器，球形储罐），若进行球罐的分析设计还应持有特种设备设计许可证（压力容器，压力容器分析设计）；
a)
b）TSGRO004管辖范围内的球罐制造单位应持有特种设备制造许可证（压力容器，球壳板制
造； c) TSGR0004管辖范围内的球罐组焊单位应持有特种设备制造许可证（压力容器，球形储罐现
场组焊）。
3.5.2 职责 3.5.2.1 用户或设计委托方的职责
球罐的用户或设计委托方应当以正式书面形式向设计单位提出球设计条件（UDS，Users DesignSpecification），其中至少包含以下内容，
a) 球罐设计所依据的主要标准和规范； b) 操作参数（包括工作压力、工作温度范围、装量系数、接管载荷等）； c) 球罐使用地及其自然条件（包括环境温度、抗震设防烈度、设计基本地震加速度、设计地震分
组、风载荷、雪载荷、场地类别、地面粗糙类别等）； d) 介质组分与特性； e) 预期使用年限； f) 几何参数和管口方位； g) 设计需要的其他必要条件。
3.5.2.2 设计单位的职责
设计单位的职责包括： a) 设计单位应对设计文件的正确性和完整性负责；
c GB12337—2014
b）球罐的设计文件至少应包括强度计算书或应力分析报告、设计图样、制造及组焊技术条件、风
险评估报告（相关法规或设计委托方要求时），必要时还应当包括安装与使用维修说明；设计图样的技术文件中，应写明所盛装介质的名称、成分组成、适用的国家标准（行业标准）、介质毒性和爆炸危害程度、腐蚀裕量、焊接接头系数、对储存液化气体的球罐应当注明装量系数、 对有应力腐蚀倾向的球罐应当注明腐蚀介质的限定含量、主要工艺参数、特殊要求等；
c）
d）TSGR0004管辖范围内的球罐设计总图应盖有特种设备设计许可印章（压力容器，球形储罐，
分析设计时还应有压力容器分析设计资质）； e) 设计单位向球罐用户出具的风险评估报告应符合附录C的要求； f) 设计单位应在球罐设计使用年限内保存全部球罐设计文件。
3.5.2.3 制造、组焊单位的职责
制造、组焊单位的职责包括： a) 制造、组焊单位应按照设计文件要求进行制造、组焊，如需要对原设计进行修改，应当取得原设
计单位同意修改的书面文件，并且对改动部位作出详细记载。 b）制造、组焊单位在球罐制造、组焊前应制定完善的质量计划，其内容至少应包括球罐或元件的
制造（组焊）工艺控制点、检验项目和合格指标。 c) 制造、组焊单位的检查部门在球罐制造、组焊过程中和完工后，应按本标准、图样规定和质量计
划的规定对球罐进行各项检验和试验，出具相应报告，并对报告的正确性和完整性负责。 d) 制造、组焊单位在检验合格后，出具产品质量合格证。
制造、组焊单位对其制造、组焊的每台球罐产品应在球罐设计使用年限内至少保存下列技术文件备查： 1）质量计划； 2) 制造、组焊工艺图或制造、组焊工艺卡； 3） 产品质量证明文件； 4) 球罐的焊接工艺和热处理工艺文件； 5 标准中允许制造、组焊单位选择的检验、试验项目记录； 6) 球罐制造、组焊过程中及完工后的检查、检验、试验记录； 7) 球罐的原设计图和竣工图。 球罐出厂时，制造单位对每台球罐至少应向使用单位提供下列制造质量证明文件：
e)
f
峻工图样，TSGR0004管辖范围内的球罐，峻工图样的总图上应当有特种设备设计许可
1）
印章（压力容器，球形储罐，分析设计时还应有压力容器分析设计资质）（复印章无效），并且加盖龄工图章。若制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单位应当按照设计单位书面批准文件的要求在峻工图样上清晰标注，标注处应当有制造单位修改人和审核人的签字及修改日期。
2） 压力容器产品合格证（含产品数据表）、产品质量证明文件和产品铭牌的拓印件或者复印
件。产品质量证明文件至少包括：
球壳板及其组焊件的出厂合格证；材料质量证明书； -球壳板与人孔、接管的组焊记录；无损检测报告（至少包括：钢板、球壳板周边、焊缝的检测报告）；球壳板测厚报告；质量计划或检验计划；
需要时，还应提供下列技术文件：
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