ICS83.140.99 G47 备案号：45269—2014
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3781—2014 代替HG/T37812005
同步带用浸胶玻璃纤维绳
Dippedfiberglasscord forsynchronous belts
2014-05-12发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T3781-2014
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草本标准代替HG/T37812005同步带川没胶玻璃纤维绳》：与HG/T37812005相比，除编辑
性修改外主要变化如下：
修改了标准的英文名称（见封面，2005年版的封询）；增加了产品定义（见3.1）：增加了产品规格型号的划分（见3.2）：调整了玻璃纤维绳的规格型号，山原来的13种调整为12种（见4.1.2005年版的4.1)；调整了玻璃纤维绳特克斯支数制结构（见4.1.2005年版的4.1)；调整了部分物理化学性能指标值（见4.1表12005年版的4.1表1）；增加「玻璃纤维绳退挖前后的玻璃丝束长度控制要求（见4.2表3）；修改了玻璃纤维绳的组批、抽样、取样规则（见6，1，2005年版的6）；增加了合格判定规则（见6.3）。
本标准中国有油租化学工业联合会提出。 本标准山全国橡像胶与橡胶制品标准化技术委员会液胶竹架材料分技术委员会（SAC/TC35/SC13）
J111
本标准起草单位：宁波伏龙同步带有限公司、浙江三门南方工业有限公司、青岛科技大学、宁波凯驰胶带有限公司、青岛中化新材料实验室，青岛科大新橡塑技术服务有限公司
本标准主要起草人：潘海瑙、杨丽萍、刘莉、应建丽、个健、王炳昕、 本标准所代替标准的厉次版本发布情况为：
HG/T37812005.
I HG/T3781—2014
同步带用浸胶玻璃纤维绳
1范围
本标准规定了同步带用没胶玻璃纤维绳的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、建存和运输。
本标准适用于同步带用没胶玻璃纤维绳的品质鉴定和验收。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仪注目期的版本适用于本文件。凡是不注日期的用文作，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件。
GB/T2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通川程序 GB/T3185 氧化锌（间接法） GB3778 橡胶川炭黑 GB/T 6038 橡胶试验胶料 配料、混炼和硫化设备及操作程序 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8659 丁二烯橡胶（BR9000 GB/T8826 防老剂RD GB/T9013 工业硬脂酸 GB/T 11408 硫化促进剂DM GB/T14647 氧丁橡胶CR121 HG/T2573 工业复化镁
3产品分类 3.1品种定义
同步带用设胶玻璃纤维绳是指使用无碱连续玻璃纤维，经加抢、合股等工艺制造，并经过特殊的没胶处理，使其被应用为同步带制造竹架材料的玻璃纤维绳。 3.2产品规格型号
根据玻璃纤维绳的线密度和加工结构，产品规格型号分为 EC9110.1/0.135S/Z,EC9110.1/2.142S/Z,EC9110.1/3.142S/Z,EC9110.1/6.83S/Z,
EC9110.1/10.83S/Z,EC9110.1/13.83S/Z.EC9110.1/14.83S/Z.EC9220.1/7.83S/Z.EC9220.1/ 13.39S/Z,EC9220.2/8.39S/Z.EC9220.2/13.39S/Z,EC9220.3/12.39S/Z。 3.3产品标记
没胶玻璃纤维绳的产品标记应包括玻璃纤维类型、单丝直径、原丝线密度、结构、挖度、抢向等内容。 示例：EC9110.1/11,83S
日R日#? ? 表示无碱连续玻璃纤维； ? 表示单丝的直径，示例中直径为9um； ③表示原丝线密度，尔例中原丝线密度为110tex； ? 表示初抢的股数/复抢的股数，例中初抢股数为1股，复抢股数为11股； ? 表示抢度，示例中抢度为83格；
1 HG/T3781—2014
表示最后复抢方向，示例中最后加抢的方向为S向。
?
注玻璃纤维绝的结构有S向或Z向最终抢合。玻瑞纤维绝的加抢方向走顺时针的，称为S抢向：加给方间为道时针的，称为乙抢向。如图1所示。
a)S轮间
b)Z挖间
图1 抢向示意图
4技术要求 4.1 物理化学性能 4. 1. 1 同步带用没胶玻璃纤维绳的物理化学性能见表1、表2
表1 浸胶玻璃纤维绳的物理化学性能
直径 线密度 断裂强力/N 拾度 可燃物含量 断裂伸长率黏合强度/（N/cm） /mm
规格型号 EC9110.1/0.135S/Z 0.23±0.05 135±15 73 85 135±15 19.0±3.0 2.5±0.8 70 90 FC9110.1/2.142S/Z 0.45±0.08 270±30 150 180 142±12 19.0±3.0 2.5±0.8 110 150 EC9110.1/3.142S/Z 0.55±0.08 400±20 210 260 142±12 18.5±2.5 2. 6±0.8 160 226 EC9110.1/6. 83 S/Z 0.80±0.08 800±60 420 480 83±12 18.5±2.5 2.7±0.7 165 240 EC9110.1/10.83S/Z 1.05±0.07 1350±95 640 780 83±12 18.5±2.5 2.7±0.7 220 330 EC9110.1/13.83S/Z 1.20±0.08 1765±65 830 1000 83±12 18.5±2.5 2.9±0.7 270 400 EC9110.1/14.83S/Z 1.25±0.10 1885±85 850 1050 83±12 18.5±2.5 2.7±0.7 270 400 EC9220.1/7.83S/Z 1.20±0.10 1 885±85 830 980 83±12 18.5±2.5 2.7±0.7 270 380 EC9220.1/13.39S/Z 1.75±0.20 3 150±150 1.215 1 500 39± 11 17.5±2.5 3. 0±1. 0 280 450 EC9220.2/8.39S/Z 1.95±0.15 3.600±300 1820 2200 39±11 17.5±2.5 3.0±0.8 320 380 EC9220.2/13.39S/Z 2.45±0.15 6000±500 2425 3000 39±11 17.5±2.5 3.0±0.8 360 400 EC9220.3/12.39S/Z 3.00±0.309600±800 3 530 4000 39±11 18.5±2.5 3.3±1.0 370 550
/rex 最小值 平均值 /（抢/m） 1%
1% 最小值 均值
注：最小值是指单值
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HG/T3781—2014
表2浸胶玻璃纤维绳的负荷伸长率
30N负付 60N负付 90N负150N负何 200N负价300N负 500N负价1000N负询伸长车/% 仲长率/% 钟长率/% 伸长率/% 伸长率/% 伸长率/% 伸长率/% 伸长率/%
规格型号
EC9110.1/0.135S/Z/0.80±0,20 EC9110.1/2.142S/Z EC9110.1/3. 142 S/Z EC9110.1/6.83S/Z EC9110.1/10.83S/Z EC9110. 1/13. 83 S/Z EC9110.1/14.83S/Z EC9220.1/7.83S/Z EC9220.1/13.39S/Z EC9220.2/8.39S/Z EC9220.2/13.39S/Z EC9220.3/12.39S/Z
0.85±0.20
0.90±0.20
0.90±0.20
0.70±0.20
0.80±0.20 0.85±0.20 0. 85±0.20
0.70±0.20 0.70±0.20
0.85±0.35 1.00±0.35
4.2外观质量
同步带用没胶玻璃纤维绳的外观质量指标见表3。
表3浸胶玻璃纤维绳的外观质量指标
外观项H
合格品不充许不允许不允许不充许不允许不充许 <3
多股少股手工结白丝多络、少轮·坨度不均油污、杂质缺胶、表面磨损、表面擦伤玻璃纤维绳退坨前后丝束长度差/（mm/250mm）附胶、色泽
附胶均匀、色泽一致
5 试验方法与试验环境 5.1 试验方法 5.1.1 没胶玻璃纤维绳直径的试验，按附录A进行 5.1.2 没胶玻璃纤维绳线密度和可燃物含量的试验，按附录B进行。 5.1.3没胶玻璃纤维绳断裂强力、断裂伸长率、负荷伸长书的试验，按附录C进行。 5.1.4 没胶玻璃纤维绳捻度的试验，按附录D进行。 5.1.5 浸胶玻璃纤维绳黏合强度的试验，按录E进行 5.1.6 没胶玻璃纤维绳外观质量项目退抢前后丝束长度差的试验，每批应按6.1.2和6.1.3的规定进行抽样、取样，每简测量一个试样。试样长度应满足测量要求，以各筒测量的长度差的算术平均值为最
3 HG/T3781—2014 终试验结果；其他外观质量项Ⅱ采用旧测法检验。 5.2试验环境
试验应在温度为25℃3℃、相对湿度60%±5%的大气环境下进行。 6检验规则 6.1 组批、抽样、取样 6.1.1组批：没胶玻璃纤维缅以采用同一批号玻璃纤维丝，在相同的没胶工艺配方、相同的工艺条作、 相同的规格、连续生产1不大于500kg为一批。否则，应另行组批。 6.1.2抽样：在每批没胶玻璃纤维绳随机抽出5筒作为试验样品，低于5个线筒的要个部抽样 6.1.3取样，根据试验所需要的试样长度对6.1.2抽取的样晶进行取样。当选取任何一个样品时，应从抽样样品1至少要拉掉线简外层5m，然后从中截取试验的试样。 6.1.4取样和制样时应防止试样退拾：同时应戴于套，以防止试样被沔染。 6.2试样的调节与存放 6.2.1在各项性能测试前，没胶玻璃纤维绳试样应在5.2规定的大气环境中平衡至少24h 6.2.2试样应避免灰尘污染和光照，成分别装人黑色不透明聚乙烯薄膜袋中密封备检，装袋后只允诈在检验时短时间从袋内取出， 6.3合格判定 6.3.1没胶玻璃纤维绳的检验应分批试验。物理或化学性能应根据6.3.2给出的规则，按批综合划定：外观质量应根据6.3.3给出的规则判定。 6.3.2物理或化学性能检验根据不同品种的产品分别按表1、表2中规定的项进行检验，全项符合要求为合格。检验中如某项性能不符合本标准的规定，应在同批产品中加倍抽样对不合格项进行复试。 复试后如仍有一个结果不符合本标准，则该批产品为不合格产品。 6.3.3没胶玻璃纤维绳退给前后丝束长度差的检验应按批试验，根据表3的规定按批判定；外观质量的其他项11按照表3的规定进行逐筒检验，个项符合要求为合格。
标志、包装、贮存和运输
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7.1标志 7.1.1外包装箱上应有明显标志，标志中至少包含以下内容：
a) 产品名称； b) 产品批号； c) 产品标记； d) 玻璃纤维绳净重； e) 制造单位； D 执行标准； g) 保护标志； h) 生产日期。
7.1.2每批浸胶玻璃纤维绳应附有检验报告。 7.2包装
根据没胶玻璃纤维绳成型线筒的尺寸，采用适当的包装材料进行外包装，内包装应使用黑色不透期、无破损的聚乙烯袋，并放人硅胶粉袋后密封；包装箱内应附有产品合格证。 7.3购存和运输 7.3.1没胶玻璃纤维绳在些存和运输过程中，应避免阳光直射，防灰尘、防水、防潮，防止与酸、油等其他溶剂或物质接触。 4
HG/T3781—2014
7.3.2在温度为20℃±5℃、相对湿度50%～60%的此存环境下，没胶玻璃纤维绳按生产之Ⅱ起，其保质期为6个月，超过6个月.应对没胶玻璃纤维绳的断裂强力、断裂伸长车、黏合强度项进行抽检复测，检验结果符合衣1、表2指标值的方可继续使用 7.3.3些存期间，没胶玻璃纤维绳包装箱应避免受过大压力而变形.包装箱宜放在托傲1
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附录A （规范性附录）
浸胶玻璃纤维绳直径的试验方法
A.1目的
本方法通过采川测计测量并计算出没胶玻璃纤维绳的直径。 A.2装置
测厚计：测定范围为0.01mm~10mm，分度值为0.01mm，直径为6mm的.上测盘，对玻璃纤维绝施加的压力为10kPa士2kPa，确保测片，计下端而间无测量物时仪表读数为零 A.3试样
按6.1.3给出的规则在每个样品1各俄取长度为500mm以1：的试样1个，共5个试样。试样不得出现纠纳结点和障碍点隐思（如单股线接头等），试样应保持绸紧状态，防止试样退抢 A.4程序 A.4.1调整测厚计指针使其指示位，将玻璃纤维绝试样平放在测厚计的下测盘，使测厚计下测盘中心位置与试样接触 A.4.2 2立即松开1测盘的正力使其与下测盘上的试样接触，注意1测盘不能自出下落而应保证授慢地向下测盐施加压力，待测厚计指针静止后读出数值。 A.4.3对每个试样在相值：100mm以1的3个部位测量其直径。 A.5结果计算
记录所测得的15个数值并计算出3术平均值，找出个部测量值的最大值租最小值，有效数字取至小数点后2位.按GB/T8170给出的规则修约。
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