ICS 59.080.40 G 40/49 备案号：34551—2012
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4235—2011
输送带用浸胶涤棉帆布
Dipped polyester-cotton canvas for rubber conveyors
2012-07-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4235—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准附录A、附录B、附录C、附录D为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会浸胶骨架材料分技术委员会（SAC/TC35/SC13）
归口。
本标准的起草单位：浙江大象胶带有限公司、浙江国力纺织有限公司、青岛科技大学、中化新材料实验室。
本标准的主要起草人：刘山根、戴东泉、刘莉、李健、冯绍华、杜占虎。 本标准为首次制定。
1 HG/T4235—2011
输送带用浸胶涤棉帆布
1范围
本标准规定了橡胶输送带用普通浸胶涤棉帆布和耐热浸胶涤棉帆布的产品种类、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、储存和运输。
本标准适用于橡胶输送带用普通浸胶涤棉帆布、耐热浸胶涤棉帆布，其他橡胶制品用浸胶涤棉帆布也可以参照执行。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3820 纺织品和纺织制品厚度的测定 GB/T 6038 橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序 GB/T6529 纺织品调湿和实验用标准大气 GB/T 6759 织物芯输送带的层间粘合强度试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9995 纺织材料含水率和回潮率的测定 FZ/T10003 帆布织物试验方法
3产品种类
橡胶输送带用浸胶涤棉帆布分为普通浸胶涤棉帆布(TC)和耐热浸胶涤棉帆布(HTTC)两种。 4技术要求 4.1物理性能 4. 1. 1 普通浸胶涤棉帆布的物理性能指标应符合表1的要求。
表1 普通浸胶涤棉帆布物理性能指标
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
单位
纬向 1 600 15
项 目
经向 3 500 15 2. 0 2. 5
断裂强度平均值断裂伸长率 10%定负荷伸长率干热收缩率（(150℃×30min）粘合强度平方米干重含水率厚度幅宽
≥ N/5cm M %
% %
N N ≥ N/mm
0. 5
4. 5 630±50 2.0 1.30±0.10
g/m2 % mm mm
N
(800~1600）±10
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5.3粘合强度按附录A的规定执行。 5.4平方米干重按附录D的规定执行。 5.5含水率按GB/T9995的规定执行。 5.6幅宽测定按FZ/T10003的规定执行。 5.7厚度测定按GB/T3820的规定执行。 6检验规则 6.1组批、抽样、取样 6.1.1组批：输送带用浸胶帆布应由原材料配比、工艺条件和规格相同连续生产的长度小于或等于 10000m为一批。否则，应另行划分生产批次。 6.1.2抽样：输送带用浸胶帆布每批按4%进行抽样，但样品数不得少于3卷，以各卷试验的平均值为最终结果；不足3卷者全部抽样；外观质量检验每批按15%进行抽样。 6.1.3取样：从抽样样本上抽取供物理性能指标检验的试样长3m，在离卷头1m以上剪取。 6.2合格判据 6.2.1不同产品分别按表1或表2中规定的项目进行物理性能检验，全项通过检验为合格。检验中如某项物理性能不合格，应在同批产品中另取双倍试样对不合格项进行复试。复试后如仍有一个结果不符合标准，则该批产品为不合格品。 6.2.2外观质量检验按照表3项目进行检验，全项通过检验为合格。检验中如某项指标不合格，应逐卷检验。 7包装、标志、贮存、运输 7.1包装 7.1.1输送带用浸胶帆布以卷为单位进行包装。 7.1.2输送带用浸胶帆布应采用防潮包装，宜采用黑色PVC膜包装后，再用编织袋或者布袋包装，并保证浸胶帆布在储运过程中避免受到外界污染。 7.2标志 7.2.1输送带用浸胶帆布标签上应至少注明产品的品种代号、规格、幅宽、长度、生产日期及生产批号。 7.2.2每批浸胶帆布应附有检测报告。 7.3存 7.3.1贮存浸胶帆布的仓库应通风良好，防止过热、过湿以及阳光直射，不得在地面上直接堆放，不得与其他油料、药料堆放在同一仓库内。 7.3.2输送带用浸胶帆布在使用前不得随意启开包装材料，必要时启开后应立即包装好，其贮存保质期为6个月。 7.4运输 7.4.1输送带用浸胶帆布运输装卸时应轻拿轻放，以免损伤帆布。 7.4.2运输车应保持清洁，切忌与各种油类混装，以免沾污。
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附录A （规范性附录）
粘合强度的试验方法
A.1原理
试样经过硫化后，使用拉力试验机，以恒定速度将覆盖层与织物层剥离并将每一织物层与相邻织物层剥离，测定所需要的平均剥离力。 A.2设备和用具 A.2.1 平板硫化机。 A.2. 2 试验模具。 A.2.3 等速拉伸试验机：V=100mm/min士10mm/min。 A.2.4 割胶刀（或冲片机）。 A.2.5 钢板尺：准确度土0.5mm。 A.2.6 剪刀。 A.3 试验步骤 A.3.1 贴胶配制：浸胶帆布的粘合强度试验采用表A.1的配方进行炼制。
表A.1普通浸胶涤棉帆布和耐热涤棉帆布试验胶配方原料
用量（份） 20. 0 80. 0
20号标准胶丁苯胶1502
氧化锌（含锌量≥99.97%）
5. 0 2. 0 1. 5 0. 2 2. 0 6. 0 30. 0 15. 0 8. 0 2.3 172.5
硬脂酸促进剂DM 促进剂TT 防老剂BLE 松焦油通用炭黑半补强炭黑树脂(古马隆)
硫黄合计
A.3.2 炼制工艺：胶片的炼制使用开炼机，采用以下工艺流程进行，混炼完毕至少4h后进行回炼，压成相应厚度的胶片。
浸胶涤棉帆布粘合胶炼制工艺：20号天然生胶+丁苯胶（2min）-→硬脂酸十防老剂BLE十氧化锌十古马隆十促进剂DM十促进剂TT（4min）→通用炭黑+半补强炭黑（5min～7min）→松焦油（3min）-→硫黄（薄通六次）。 A.3.3浸胶帆布贴胶厚度的选用：根据测试硫化前模坏厚度与硫化后模坏厚度之比为1.10～1.15，中 A HG/T 4235—2011
间胶厚度与帆布厚度等同。 A.3.4试样毛坏的制备 A.3.4.1在距离浸胶帆布布端1m以上，距离布边至少10cm处剪四块试样，尺寸为230mm×150mm。 A.3.4.2准备三块中间胶片及两块盖胶片，每块尺寸为230mm×150mm；准备隔离纸一块，尺寸为 50mmX150mm。 A.3.4.3贴合时，胶片的压延方向应与帆布的经向平行，放样顺序为：盖胶、试样、中间胶、试样、中间胶、剥离纸、试样、中间胶、试样、盖胶，见图A.1。
盖胶
试样
中间胶
试样剩离纸(从此剥开测最) 间胶试样
中间胶
试样
盖胶
图A.1
A.3.4.4制作好模坏，按照GB/T6038的要求进行硫化，硫化条件：150℃×25min。 A.3.4.5硫化结束后，模坏在23℃士2℃下停放16h以上，不能超过96h。沿纵向裁取三个（25土 0.5）mm×200mm宽×长）的矩形试样，在试样放剥离纸端的帆布间剥开50mm长的口子，便于夹持测试两层布间的粘合强度。 A.4其余步骤按GB/T6759执行。
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