内容简介
ICS 25.160.30 J33 备案号：44382—2014中华人民共和国机械行业标准
JB/T 10248-2013 代替 JB/T 10248—2001
氧-汽油焊割设备
Oxygen-petrolic welding and cutting equipment
2014-07-01实施
2013-12-31 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 10248-—2013
目 次
前言.
............
范围..
1 2 规范性引用文件 3术语和定义 4分类和型号..
4.．分类.. 4.2型号.. 5技术要求... 5.1基本参数. 5.2 般要求. 6安全要求..…. 试验和检验
7
.........
.....
7.1 外观检查. 7.2 气密性试验 7.3 绝缘性试验. 7.4 燃烧试验 7.5 风中稳定性试验. 7.6 抗回火试验 7.7 单向阀试验. 7.8 超压泄放试验.. 7.9 安全限压阀试验.…. 检验规则..
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标志和包装 9.1标志. 9.2 包装表 1 汽油手工割炬基本参数. 表2汽油焊条电弧焊炬基本参数表3 汽油手工割炬的可见切割氧流长度，表4 汽油焊条电弧焊炬的焰心长度
........ JB/T 10248- 3—-2013
前創言
本标准按照GB/T1.1——2009给出的规则起草本标准代替JB/T10248--2001《汽油切割机》，与JB/T102482001相比主要技术变化如下：
修改了标准名称; —一修订了标准的结构; 一增加了术语和定义：一增加了射吸式汽油割炬类型、技术要求和检测方法； —增加了安全条款; 一一修改了型号编排方式。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）归口I。 本标准主要起草单位：机械科学研究院哈尔滨焊接研究所、江苏博大数控成套设备有限公司、上海
锐能机电科技有限公司、上海锐能环保科技有限公司，
本标准主要起草人：韩永、于浩楠、赵松柏、王智新。 本标准于2001年首次发布，本次为第一次修订。
II JB/T 10248—2013
型分为射吸式、等压式和联合式（采用射吸和等压的混合类型）。 4.2 型号
产品型号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。产品型号的编排顺序如下：
Q 00
焊接、切割及加热低碳钢的最大厚度［单位为毫米（mm）应用的技术 1—射吸式；2- 等压式；3—联合式应用方式 0- 一手工；J—一机用用途 G —切割；H- 焊接；K—加热氧-汽油焊割设备代号
5技术要求
5.1 基本参数 5.1.1 设备的焊割炬基本参数应符合表1、表2的规定。
表1 汽油手工割炬基本参数
氧工作压力 MPa
切割氧孔径 mm
可换割嘴个数 3 0.7 0.9 1.1 3 1.0 1.3 1.6
割炬总长度 工作压力 工作时间 mm
汽油 MPa
一次注油连续
型号
割嘴号 2
割嘴号 2 3
h
3
4
1
I
4
QG01-30 0.25 0.3 0.4 QG01-100 0.4 0.5 0.6 QG01-300 0.6 0.7 0.8 1.0 QG02-30 0.25 0.3 0.4 QG02-100 0.4 0.5 0.6 QG02-300 0.6 0.7 0.8 1.0 4 1.8 2.2 2.6 3.0 650
500 550
≥4
1.8 2.2 2.6 3.0 650 3 0.7 0.9 1.1
7
500 550
3 1.0 1.3 1.6 3
≥4
0
0.7 0.9 1.1 3 1.0 1.3 1.6
500 550 0
表2汽油焊条电弧焊炬基本参数
氧工作压力 MPa
焊嘴孔径mm
焊炬 可换 |汽油工 一次注油
型号
割嘴号 3 4 5 1 2 3 4 5 mm 个数 MPa 时间
总长度 焊嘴 作压力 连续工作
割嘴号
2
1
h
QH01-2 0.1 0.125 0.15 0.2 0.25 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 300 QHO1-6 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.9 1.0 1.1
QH01-12 0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 1.4 1.6 1.8 2.0 1.2 400
1.3 2.2 500
5
≥4
2 JB/T 10248—2013
6.10采用共轨技术供油的系统应使用安全电压，如需要安放在汽油储罐内时，增压装置应使用防爆耐油装置，系统接地电阻不大于20Q，绝缘电阻不低于10MQ。 6.11汽油储罐应接地可靠，使用时安全事项应按照GB9448的安全要求。
7试验和检验
7.1外观检查
试验前对设备表面质量（涂层、材料、连接、安全等）、装配质量等进行检查，应符合5.2.1和5.2.2 的规定。在保证上述因素不影响整个设备性能的试验结果时，方可进行标准中的各项试验 7.2气密性试验
试验方法如下： a）将焊割炬平放于水中，水深高于调节阀手轮和输气软管接头。 b）用肥皂水均匀涂抹在设备其他连接处、焊接部位和气（油）阀及接头根部。 c）通入压力为5.2.10中所规定的不含油脂气体，试验20s，在气阀关闭和打开两种状态下，各部
分均不应有气泡产生。供油系统可同时进行致密性试验，应符合5.2.11的规定。
7.3绝缘性试验
在室温下用500V绝缘电阻表（兆欧表）测量线间、电源线与壳体之问绝缘电阻检查接地质量，应符合6.7或6.10的规定。 7.4燃烧试验
在表1和表2规定的参数下进行燃烧试验，将预热火焰调成中性焰稳定燃烧10min，应符合5.2.4 和5.2.9的规定，可见切割氧流长度和焊炬焰芯长度应分别符合表3和表4的规定。 7.5风中稳定性试验
将装有2号割嘴的割炬（300型手工割炬为3号割嘴，焊炬为3号焊嘴）点燃，调成中性火焰，稳定性燃烧30s后进行试验，应符合5.2.9的要求。若焰芯跳动、灭火或回火时，允许重复试验两次，焰芯如能正常燃烧为合格。2型焊炬无此试验要求。 7.6抗回火试验
割炬和焊炬的抗回火性能试验应分别符合JB/T6970、JB/T6969、JB/T7947和JB/T5101的规定。 7.7单向阀试验
供油系统反向通入不含油脂气体进行试验，逐步将气调至0.25MPa，此时单向阀应能可靠关断。 7.8超压泄放试验
超压泄放安全装置应设置在汽油储罐本体上容易检查修理的部位，接管应尽可能短而直，管件截面积应不小于泄放装置的泄放面积。超压泄放安全装置只在装机前试验，通入不超过最大设计耐压力的 95%不含油脂气体进行试验，应符合6.1的规定。 7.9安全限压阀试验
按6.4的安全要求，通入安全限压阀最大开启压力的气体（不含油脂）进行测试。可以利用罐体自
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