ICS 87.040 G 51 备案号：56424—2016
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 5059—2016
海上石油平台用防腐涂料
Anticorrosivecoatingsforoffshoreoilplatforms
2017-04-01实施
2016-10-22发布
中华人民共和宝工业和信息化部发布 HG/T5059—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中海油常州环保涂料有限公司、上海海隆赛能新材料有限公司、信和新材料股
份有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、宁波大达化学有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、浙江鱼童新材料有限公司、冶建新材料股份有限公司、北京红狮漆业有限公司、 广东省珠海市质量计量监督检测所、海虹老人涂料（中国）有限公司、珠海市氟特科技有限公司、佐敦涂料（张家港）有限公司、科思创（上海）管理有限公司、西北永新涂料有限公司、中远关西涂料化工（天津）有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、阿克苏诺贝尔防护涂料（苏州）有限公司、美国科潘诺实验设备公司上海代表处。
本标准主要起草人：方健君、陈丰、苏春海、刘强、胡建林、杨振波、丁示波、李依璇、杨亚良、史优良、李运德、童惠荣、李荣俊、侯汉亭、周建龙、沈剑平、刘志云、陈旭东、方指利、李立坤、张恒、殷树辉。
(25) HG/T5059—2016
海上石油平台用防腐涂料
1范围
本标准规定了海上石油平台用防腐涂料的涂装区域分类，要求，试验方法，检验规则以及标志、 包装和贮存。
本标准适用于海上石油平台新建时对平台结构起防腐蚀保护作用的涂料。本标准所指的海上石油平台包括固定式平台、张力腿平台、半潜式平台及深水浮筒平台等，不包括浮式生产储油装置（FP SO)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1735—2009 色漆和清漆耐热性的测定 GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T1768—2006 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法 GB/T1771—2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865—2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5210—2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6739—2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6742—2007 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴） GB/T6750—2007 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法 GB/T 6753.1—2007 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T7790—2008 色漆和清漆暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性能的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9271色漆和清漆标准试板 GB/T9274一1988色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9750涂料产品包装标志 GB11122柴油机油 GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分：用
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1 HG/T5059—2016
于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的IS(）表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491 涂料产品包装通则 GB/T 17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T30648.2—2015 色漆和清漆耐液体性的测定第2部分：浸水法 GB/T 31415—2015 色漆和清漆海上建筑及相关结构用防护涂料体系性能要求 HG/T3668—2009 富锌底漆 HG/T 37922014 交联型氟树脂涂料 HG/T4755—2014 聚硅氧烷涂料
3涂装区域分类
海上石油平台的涂装区域按腐蚀环境、基材类型、工作温度的不同，分为以下7类：
大气区，碳钢基材，T作温度≤120℃：大气区，碳钢基材，T作温度>120℃；大气区，非碳钢基材；飞溅区；浸没区；液体舱、储罐、容器内壁；机舱、泵舱、生活区。
4要求
4.1涂层配套体系设计要求
海上石油平台用防腐涂料应根据腐蚀环境、平台区域、涂装部位等因素进行涂层配套体系设计。除另有规定外，涂层配套体系设计应符合表1的要求。
表1氵 海上石油平台涂层配套体系设计要求
涂层配套体系
建议施涂道数
区域分类
涂装部位
最低干膜厚度
道 - 1~2 1~2 1 1~2 1~2 1~2 1 1~2 -
涂料品种底漆：环氧富锌底漆
μm 60 200 60 60 200 60 300 50 300 50
配套一 中间漆：环氧树脂中间漆
钢结构、设备、 容器、管道和阀门外表面（无隔热保
面漆：耐候型涂料底漆：无机富锌底漆b
大气区，碳 温层）钢基材.T作温度≤120℃
配套二 中间漆：环氧树脂中间漆
面漆：耐候型涂料底漆：耐磨环氧树脂底漆面漆：环氧树脂涂料底漆：环氧树脂玻璃鳞片涂料面漆：环氧树脂涂料
配套
-
普通甲板、疏散通道、装卸区
配套二
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2 HG/T5059—2016
表1 海上石油平台涂层配套体系设计要求 （续）
涂层配套体系
建议施涂道数
区域分类
涂装部位
最低十膜厚度
道 2~3 1 2 ~ 3 1 1~2 1~2 1~2 1~2 1~2 1~ 2 1~2 1 1 1~ 2 1~ 2 1~2 1 ~ 2 1 ~ 2 1~2 1~2 2~3 2~3 2~3 1~2 1~2 1~2 1~ 2 2~3 1~2 1~2 1~2 1~ 2
涂料品种底漆：面 耐磨环氧树脂底漆面漆： 环氧树脂涂料
μm 1 000 50 1 000 50 1 000 250 250 200 50 250 200 50 100 75 250 200 200 50 200 200 600 600 600 600 350 350 350 350 300 250 320 250
配套一
大气区， 碳钢
基材，工作温度 直升机中板、
逃生
配套二 底漆：
环氧树脂玻璃鳞片涂料面漆：环氧树脂涂料
通道
≤120℃
配套三 聚酯玻璃鳞片涂料
T.作温度>120 c 配套 酚醛环氧树脂涂料且≤200℃. 储罐、 配套二 无机共聚物耐高温涂料
大气区， 碳钢 容器和管道基材，T.作温度 >120 ℃
配套三 冷喷铝涂料配套 有机硅耐高温涂料
T.作温度>200℃. 配套二 无机共聚物耐高温涂料
火炬臂 T作温度≤120℃，铝基材构件、镀锌构
配套三 冷喷铝涂料
底漆：环氧树脂底漆
件、热喷涂锌构件、 配套 中间漆：环氧树脂中间漆
-
面漆：耐候型涂料
不锈钢构件
T.作温度>120℃ 配套 酚醛环氧树脂涂料
大气区，丰 非碳 且≤200℃，不锈钢 配套二 无机共聚物耐高温涂料
钢基材
构件
配套三 冷喷铝涂料配套 有机硅耐高温涂料配套工 二 无机共聚物耐高温涂料配套三 冷喷铝涂料配套 环氧树脂玻璃鳞片涂料配套 二 高固体分环氧树脂涂料配套 无溶剂环氧树脂涂料配套四 聚酯玻璃鳞片涂料配套 环氧树脂玻璃鳞片涂料
工作温度>200℃。 不锈钢构件
飞溅区
导管架
1
T作温度≤50℃ 配套 高固体分环氧树脂涂料
二
浸没区
配套 三 无溶剂环氧树脂涂料
工作温度>50℃ 配套 酚醛环氧树脂涂料
一
配套 无溶剂环氧树脂涂料配套二 酚醛环氧树脂涂料配套 高固体分环氧树脂涂料
饮水舱压载舱污水舱、 泥浆舱 配套 酚醛环氧树脂涂料
液体舱、 储罐、容器内壁
-
3
(29) HG/T5059—2016
表1海上石油平台涂层配套体系设计要求 （续）
涂层配套体系涂料品种
建议施涂道数
区域分类
涂装部位
最低干膜厚度
道 1 ~ 2 1~2 1~2 1~2 2~3 1~2 1~2 3~4 1~2 2~3 1~2
μm 320 250 300 250 600 80 200 160 160 100 100
原油、 柴油、 凝析 配套 高固体分环氧树脂涂料油储罐
-
配套二 酚醛环氧树脂涂料配套一 高固体分环氧树脂涂料配套二 酚醛环氧树脂涂料配套三 乙烯基酯玻璃鳞片涂料
液体舱、 储罐、容器内壁
化学品储罐、 压力
容器甲醇、乙二醇容器 配套一 无机富锌底漆机舱、泵舱
配套一 环氧树脂涂料配套一 醇酸树脂涂料配套二 环氧树脂涂料
机舱、泵舱、 生活区舱室生活区
生活区金属表面 配套一 醇酸树脂涂料（绝缘层、衬板下） 配套二 环氧树脂涂料
根据耐候等级的要求。可选择脂肪族丙烯酸聚氨酯涂料、交联型氟树脂涂料或聚硅氧烷涂料。 底漆与中间漆之间一般应施涂封闭漆。可将中间漆经稀释后薄涂 余一道作为封闭漆，也可采用专门的封闭漆
I
产品。
当涂层配套体系用于中板、逃生通道等需要耐磨、防滑的区域时。应在施涂倒数第二道漆膜时加人防滑砂。 保温层下金属表面不宜采用。
4. 2 涂层配套体系性能要求
根据涂装部位的不同，涂层配套体系应符合表2～表4中对应的要求。用于饮水舱的涂层配套体系还应符合GB/T17219一1998的要求。
(30)
4 HG/T5059—2016
表2 2涂层配套体系性能要求之：
-
附着力拉开 循环老化 耐海水浸泡 耐阴极剥离 附着力(拉开法）（试验前） 试验"
试验b h
试验 法）（试验后》
区域分类
涂装部位
MPa
MPa
h
h
钢结构、设备、容器、
大气区， 管道和阀门外表面（无隔碳钢基材， 热保温层）工作温度≤
普通甲板、疏散通道、 装卸区直升机甲板、逃生通道导管架工作温度≤50℃
4 200
120℃
≥5且不小于试验前数值的50%
>5
飞溅区浸没区液体舱、储罐、容器内壁
4 200 672 4 200
4 200
T作温度>50℃ 乐载舱
4 200
试验后未划线区：不起泡、不生锈、不开裂、不剥落。 当涂层配套体系中使用耐候型涂料时粉化≤1级；划线处：当涂层配套体系中使用富锌底漆时单向锈蚀≤3mm，当涂层配套体系中术使用富锌底漆时单向锈蚀≤8mm。 试验后未划线区：不起池、不生锈、不开裂、不剥落；划线处：单向锈蚀≤8mm。 试验后非人造漏涂孔区：不起泡、不生锈、不开裂、不剥落；人造漏涂孔处：剥离面积的等效直径≤20mm。 循环老化试验和耐海水浸泡试验后的样板需进行此项测试。
表 3 涂层配套体系性能要求之二
耐盐水性 NaC1溶液）
(3.5% 耐油性（CF 耐人T.气候 耐盐雾性
附着力（拉开 耐热性：法》（试验前） （温度商定）
0W-40机油） 老化性
涂装部位
区域分类
h
MPa
h
h
h
h
大气区. T.作温度>120℃
720
碳钢基材. 且≤200℃， 储罐、
168
工作温度> 容器和管道
168
T.作温度>200℃，火炬臂 T.作温度≤120℃，铝基材构件、镀锌构件、热喷涂锌构件、不锈钢构件
120℃
24
168
1 000
720
168
大气区、
非碳钢基材 工作温度>120℃ ≥3
且≤200℃.不锈钢构件 T.作温度>200℃. 不锈钢构件机舱、泵舱
168
72 720 240 168
24 168 72 24
48
机舱、 生活区舱室舱、生活区 生活区金属表面
（绝缘层、衬板下）试验后不起泡、不生锈、不开裂、不剩落。 试验后不起泡、不起皱、不开裂、不剥落。 试验后不起泡、不生锈、不开裂、不剥落、 不粉化变色≤2级、失光≤2级
5
(31) HG/T5059—2016
表 4 涂层配套体系性能要求之三附着力
耐盐水性
耐酸性
（拉开法） 耐水性 (3.5 % 耐油性" (5 % HzSO): 耐甲醇性 耐乙
区域分类 涂装部位
（试验前） h NacI溶液） （原油） 溶液） h 二醇性
h
h
MPa
h
h
饮水舱污水舱、泥浆舱
720
液体舱、 原油、柴油、 ≥5 储罐、容器 凝析油储罐内壁
720
720
720
化学品储罐、力容器甲醇、乙二醇容器
>3
720
·
720
试验后不起泡、不生锈、不开裂、不剥落试验后不起池、不起皱、不开裂、不剥落。
1
4. 3 涂料产品性能要求 4. 3. 1 富锌底漆产品性能要求
本标准表1中的富锌底漆产品应符合表5的要求。
表 5 富锌底漆产品性能要求
技术指标
项 日
无机富锌底漆
环氧富锌底漆
粉料：应呈微小的均匀粉末状态；
在容器中状态不挥发物含量/% 密度/（g/mlL）不挥发分中金属锌含量/% 适用期/h 十燥时间/h
液料和浆料：搅拌混合后应无硬块，呈均勾状态
>
70 商定值±0.10
75 4
> > < N
表十实十
0. 5 5
1 24
涂膜外观弯曲试验/mm 耐冲击性/em
正常
2 50
4. 3. 2 环氧树脂类涂料产品性能要求
本标准表1中的环氧树脂类涂料产品应符合表6的要求。
(32)
6