ICS 75.200;25.160.40 P 94
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 31032—2014
钢质管道焊接及验收
Welding and acceptance standard for steel pipings and pipelines
2015-06-01实施
2014-12-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 中华人民共和国
国家标准钢质管道焊接及验收 GB/T 31032—2014
*
中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029) 北京市西城区三里河北街16号（100045）
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总编室：（010)68533533 发行中心：（010)51780238
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开本880×1230 1/16 印张6.25 字数 【181千字
2015年5月第一版 2015年5月第一次印刷
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书号：155066·1-51448 定价81.00 元
如有印装差错 由本社发行中心调换
版权专有 侵权必究举报电话：（010)68510107 GB/T31032—2014
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
焊接一般规定 4.1 设备 4.2 材料 5 焊接工艺评定 5.1 工艺评定 5.2 记录 5.3 工艺规程 5.4 焊接工艺规程的基本要素 5.5 试验管接头的焊接 对接焊 5.6 焊接接头的试验 对接焊 5.7 试验管接头的焊接 角焊 5.8 焊接接头的试验 角焊..
4
...
焊工资格 6.1 概述 6.2 资格考试 6.3 上岗考试 6.4 单项资格 6.5 全项资格 6.6 考试焊口外观检查 6.7 破坏性试验 6.8 射线检测 仅用于对接焊 6.9 补考 6.10 记录施工现场焊接接头的设计和准备 7.1 概述 7.2 管口组对 7.3 对接焊缝对口器的使用 7.4 坡口 7.5 气候条件 7.6 作业空间 7.7 层间清理 7.8 固定焊
6
18
20
2(
20 23 23
23
7
2.3 24 24
T
2,3 GB/T31032—2014
7.9 旋转焊 7.10 焊口标记 7.11 预热及焊后热处理焊缝检验与人员资格
25 25 25
25
8
8.1 检验内容 8.2 检验方法： 8.3 检测人员的资格审定 8.4 无损检测人员的资格 9 无损检测验收标准· 9.1 概述 9.2 拒收权· 9.3 射线检测 9.4 磁粉检测 9.5 渗透检测…· 9.6 超声检测… 9.7 咬边的外观检查标准 10 缺陷的清除和返修 10.1 返修权限 10.2 返修规程 10.3 验收标准 10.4 监督 10.5 焊工. 11 无损检测 11.1 射线检测方法 11.2 磁粉检测方法 11.3 渗透检测方法 11.4 超声检测方法 12 有填充金属的机动焊 12.1 适用的焊接方法 12.2 焊接工艺评定 12.3 记录 12.4 焊接工艺规程 12.5 焊接工艺规程的变更 12.6 焊接设备和操作人员的审定 12.7 合格机动焊操作工的记录 12.8 现场焊缝的检查和试验 12.9 无损检测验收标准 12.10 缺陷的返修和切除· 12.11 射线检测 12.12 超声检测附录A（资料性附录） 本标准与APIStd1104:2010相比的结构变化情况 II
25 25 26 26
26 26 26 26 32 33 33 34
35 35 35 35 35 35 35
35 41 41 41
45
45 45 45 45 47 49 49 49 49 49 50 50
...
51 GB/T31032—2014
附录B（资料性附录） 本标准与APIStd1104：2010技术性差异及其原因附录C（规范性附录） 环焊缝的附加验收标准 C.1 概述· C.2 应力分析 C.3 焊接工艺 C.4 焊工资格· C.5 检测及验收标准 C.6 记录· C.7 返修 C.8 术语. 附录D（规范性附录） 在役管道焊接技术 D.1 概述： D.2 在役管道系统的焊接工艺评定 D.3 在役焊接焊工资格 D.4 在役管道系统焊接的推荐操作： D.5 在役管道焊缝的检测与试验. D.6 无损检测验收标准（包括外观检查） D.7 缺陷的清除和返修· 附录E（资料性附录） 焊工考试记录参考文献
54 59 59 60 61 65 65 74 75 75 76 76 77 81 82 85 86 86 87
.
图 1 对接接头焊接工艺评定试验的试样位置图 2 拉伸试样图3 刻槽锤断试样图4 背弯和面弯试样（壁厚≤12.7mm）图5 侧弯试样（壁厚>12.7mm）图 6 刻槽锤断试样的缺欠尺寸测量图7 导向弯曲试验胎具图 8 冲击试样图9 刻槽锤断试样的位置：角焊焊接工艺及焊工资格考试图10 刻槽锤断试样的位置：角焊焊接工艺评定及焊工资格考试（包括支管连接焊工资格考试）18 图 11 对接焊焊工资格考试试验的试样位置
10 12 12 13 13 14 15 16
12
21 27 27 28 28 28 28 30 31 38 43 II
图12 根部未焊透图13 错边未焊透图 14 中间未焊透图15 焊道根部或接头顶部表面未熔合图16 夹层未熔合图17 根部内凹图 18 气孔最大分布：壁厚≤12.7mm 图19 气孔最大分布：壁厚>12.7mm 图20 线型像质计图 21 手动超声参考试块 GB/T31032—2014
图 22 确定距离、折射角及声速图23 转换程序图 C.1 横向拉伸试样图 C.2 热影响区的夏比冲击试验取样及V型缺口开口位置图 C.3 CTOD试样的取样位置图 C.4 CTOD试样加工与管壁厚关系示意图图 C.5 焊缝金属试样的开缺口位置图 C.6 热影响区试样的开缺口位置图 C.7 方法一 CT(D≥0.25mm时的缺陷极限曲线图 C.8 方法 0.10mm≤CTD<0.25mm时的缺陷极限曲线图 C.9 高度调整前后的允许缺陷尺寸曲线图C.10 第二种工艺的示意图图 C.11 缺陷干涉评估准则图 D.1 典型的回火焊道熔敷顺序实例图 D.2 推荐的焊工考试方法和装配图 D.3 在役管道系统焊接工艺评定试验试样的取样位置图 D.4 在役管道系统焊缝的宏观试验试样图 D.5 面弯试样图D.6 加强板图 D.7 加强鞍板图 D.8 环形套袖图 D.9 环形三通管图D.10 环形套袖和鞍板图 D.11 环形鞍板
44 44 62 63 63 64 64 64 66
6
68 69 74 76 78 79 80 81 83 83 84 84 85 85
..
表 1 填充材料分类表 2 焊接工艺评定试验的试样类型及数量表3 试验项目和试样数量表4 咬边的最大尺寸表5 透照厚度的计算表6 JB/T7902标准规定的线型像质计线号、线径表 7 像质计的选用表 C.1 载荷水平=0.825时的初始允许缺陷尺寸表 C.2 验收表格示例表 C.3 内部体积缺陷的验收极限表C.4 未经返修的电弧烧伤的验收标准表 D.1 试验项目和试样数量表 D.2 纵焊缝焊工资格试验项目和试样数量表E.1 焊接工艺评定记录表格格式表E.2 试件试验报告表格格式表E.3 焊工考试记录表格格式表E.4 焊工考试结果表格格式
11 21 34 37 38 39 68 69 73 73 78 82 87 :88 90 91
IN GB/T 31032—2014
前言
本标准按照GB/T1.1—2009和GB/T20000.2—2009给出的规则起草本标准使用重新起草法修改采用APIStd1104：2010《钢质管道焊接及验收》。 本标准由全国石油天然气标准化技术委员会（SAC/TC355)提出并归口。 本标准起草单位：中国石油管道学院、中国石油天然气管道第二工程公司、廊坊北方检测公司。 本标准主要起草人：李建军、高泽涛、续理、王乐生、吴大可、吕向阳、于英姿、王义、刘光云、徐进
张宏亮、袁浩、周文波、乔桂利、韩德辉、胡庆春、马佳、古桢、周艳霞、陈俊敏、田丽。
V GB/T 31032—2014
钢质管道焊接及验收
1范围
本标准规定了原油、成品油、燃气、二氧化碳、氮气等介质的输送管线、管网、阀室和站场的碳钢和低合金钢管及管件的对接接头、角接接头和承插接头的气焊和电弧焊工艺，也包括集输系统的焊接工艺
适用的焊接方法为焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极气体保护电弧焊、药芯焊丝电弧焊、等离子弧焊、气焊或其组合。焊接方式为手工焊、半自动焊、机动焊、自动焊或其组合。适用的焊接位置为固定焊、旋转焊或其组合。
本标准还规定了射线检测、磁粉检测、渗透检测和超声检测的工艺以及采用破坏性试验或采用射线、磁粉、渗透、超声和外观检测的现场焊缝的验收标准。
本标准适用于新建管线、在役管线和返修管线的焊接，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229--2007，IS）148-1：2006，M()D) GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091--2008.IS）559：1991.NEQ） GB/T 4340 金属材料维氏硬度试验 GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条（GB/T5117--2012，ISO2560：2009，M()D） GB/T 5118 热强钢焊条（GB/T5118—2012.ISO3580：2010，MOD） GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293—1999，ANSI/AWSA5.17：1989，EQV） GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110一2008，AWSA5.18M：2005，
MOD)
GB/T 9711 石油天然气工业管线输送系统用钢管（GB/T9711--2011,IS）3183：2007，M()D) GB/T 10045 碳钢药芯焊丝（GB/T10045—2001，ANSI/AWSA5.20：1995，M()D) GB/T12459 钢制对焊无缝管件（GB/T12459—2005，ASMEB16.9：2001.MOD） GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T 13793 直缝电焊钢管（GB/T13793--2008，ASTMA53/A53M:2005JISG3444:2004，
MOD)
GB/T 14957 熔化焊用钢丝 GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝（GB/T17493--2008，AWSA5.29M：2005，MD） SY/T0510 钢制对焊管件规范 SY/T4109 石油天然气钢质管道无损检测（SY/T4109—2005，APIStd1104：1999.NEQ） SY/T 5037 普通流体输送管道用埋弧焊钢管 SY/T5038 普通流体输送管道用直缝高频焊钢管 SY/T5257 油气输送用钢制感应加热弯管（SY/T5257--2012.IS(）15590.1:2001，NEQ） JB/T7902 无损检测 射线照相检测用线型像质计（JB/T7902--2006，IS(）19232-1：2004，
NEQ)
1 ICS 75.200;25.160.40 P 94
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 31032—2014
钢质管道焊接及验收
Welding and acceptance standard for steel pipings and pipelines
2015-06-01实施
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中国国家标准化管理委员会 发布 中华人民共和国
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目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
焊接一般规定 4.1 设备 4.2 材料 5 焊接工艺评定 5.1 工艺评定 5.2 记录 5.3 工艺规程 5.4 焊接工艺规程的基本要素 5.5 试验管接头的焊接 对接焊 5.6 焊接接头的试验 对接焊 5.7 试验管接头的焊接 角焊 5.8 焊接接头的试验 角焊..
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焊工资格 6.1 概述 6.2 资格考试 6.3 上岗考试 6.4 单项资格 6.5 全项资格 6.6 考试焊口外观检查 6.7 破坏性试验 6.8 射线检测 仅用于对接焊 6.9 补考 6.10 记录施工现场焊接接头的设计和准备 7.1 概述 7.2 管口组对 7.3 对接焊缝对口器的使用 7.4 坡口 7.5 气候条件 7.6 作业空间 7.7 层间清理 7.8 固定焊
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2.3 24 24
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2,3 GB/T31032—2014
7.9 旋转焊 7.10 焊口标记 7.11 预热及焊后热处理焊缝检验与人员资格
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8.1 检验内容 8.2 检验方法： 8.3 检测人员的资格审定 8.4 无损检测人员的资格 9 无损检测验收标准· 9.1 概述 9.2 拒收权· 9.3 射线检测 9.4 磁粉检测 9.5 渗透检测…· 9.6 超声检测… 9.7 咬边的外观检查标准 10 缺陷的清除和返修 10.1 返修权限 10.2 返修规程 10.3 验收标准 10.4 监督 10.5 焊工. 11 无损检测 11.1 射线检测方法 11.2 磁粉检测方法 11.3 渗透检测方法 11.4 超声检测方法 12 有填充金属的机动焊 12.1 适用的焊接方法 12.2 焊接工艺评定 12.3 记录 12.4 焊接工艺规程 12.5 焊接工艺规程的变更 12.6 焊接设备和操作人员的审定 12.7 合格机动焊操作工的记录 12.8 现场焊缝的检查和试验 12.9 无损检测验收标准 12.10 缺陷的返修和切除· 12.11 射线检测 12.12 超声检测附录A（资料性附录） 本标准与APIStd1104:2010相比的结构变化情况 II
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51 GB/T31032—2014
附录B（资料性附录） 本标准与APIStd1104：2010技术性差异及其原因附录C（规范性附录） 环焊缝的附加验收标准 C.1 概述· C.2 应力分析 C.3 焊接工艺 C.4 焊工资格· C.5 检测及验收标准 C.6 记录· C.7 返修 C.8 术语. 附录D（规范性附录） 在役管道焊接技术 D.1 概述： D.2 在役管道系统的焊接工艺评定 D.3 在役焊接焊工资格 D.4 在役管道系统焊接的推荐操作： D.5 在役管道焊缝的检测与试验. D.6 无损检测验收标准（包括外观检查） D.7 缺陷的清除和返修· 附录E（资料性附录） 焊工考试记录参考文献
54 59 59 60 61 65 65 74 75 75 76 76 77 81 82 85 86 86 87
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图 1 对接接头焊接工艺评定试验的试样位置图 2 拉伸试样图3 刻槽锤断试样图4 背弯和面弯试样（壁厚≤12.7mm）图5 侧弯试样（壁厚>12.7mm）图 6 刻槽锤断试样的缺欠尺寸测量图7 导向弯曲试验胎具图 8 冲击试样图9 刻槽锤断试样的位置：角焊焊接工艺及焊工资格考试图10 刻槽锤断试样的位置：角焊焊接工艺评定及焊工资格考试（包括支管连接焊工资格考试）18 图 11 对接焊焊工资格考试试验的试样位置
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图12 根部未焊透图13 错边未焊透图 14 中间未焊透图15 焊道根部或接头顶部表面未熔合图16 夹层未熔合图17 根部内凹图 18 气孔最大分布：壁厚≤12.7mm 图19 气孔最大分布：壁厚>12.7mm 图20 线型像质计图 21 手动超声参考试块 GB/T31032—2014
图 22 确定距离、折射角及声速图23 转换程序图 C.1 横向拉伸试样图 C.2 热影响区的夏比冲击试验取样及V型缺口开口位置图 C.3 CTOD试样的取样位置图 C.4 CTOD试样加工与管壁厚关系示意图图 C.5 焊缝金属试样的开缺口位置图 C.6 热影响区试样的开缺口位置图 C.7 方法一 CT(D≥0.25mm时的缺陷极限曲线图 C.8 方法 0.10mm≤CTD<0.25mm时的缺陷极限曲线图 C.9 高度调整前后的允许缺陷尺寸曲线图C.10 第二种工艺的示意图图 C.11 缺陷干涉评估准则图 D.1 典型的回火焊道熔敷顺序实例图 D.2 推荐的焊工考试方法和装配图 D.3 在役管道系统焊接工艺评定试验试样的取样位置图 D.4 在役管道系统焊缝的宏观试验试样图 D.5 面弯试样图D.6 加强板图 D.7 加强鞍板图 D.8 环形套袖图 D.9 环形三通管图D.10 环形套袖和鞍板图 D.11 环形鞍板
44 44 62 63 63 64 64 64 66
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68 69 74 76 78 79 80 81 83 83 84 84 85 85
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表 1 填充材料分类表 2 焊接工艺评定试验的试样类型及数量表3 试验项目和试样数量表4 咬边的最大尺寸表5 透照厚度的计算表6 JB/T7902标准规定的线型像质计线号、线径表 7 像质计的选用表 C.1 载荷水平=0.825时的初始允许缺陷尺寸表 C.2 验收表格示例表 C.3 内部体积缺陷的验收极限表C.4 未经返修的电弧烧伤的验收标准表 D.1 试验项目和试样数量表 D.2 纵焊缝焊工资格试验项目和试样数量表E.1 焊接工艺评定记录表格格式表E.2 试件试验报告表格格式表E.3 焊工考试记录表格格式表E.4 焊工考试结果表格格式
11 21 34 37 38 39 68 69 73 73 78 82 87 :88 90 91
IN GB/T 31032—2014
前言
本标准按照GB/T1.1—2009和GB/T20000.2—2009给出的规则起草本标准使用重新起草法修改采用APIStd1104：2010《钢质管道焊接及验收》。 本标准由全国石油天然气标准化技术委员会（SAC/TC355)提出并归口。 本标准起草单位：中国石油管道学院、中国石油天然气管道第二工程公司、廊坊北方检测公司。 本标准主要起草人：李建军、高泽涛、续理、王乐生、吴大可、吕向阳、于英姿、王义、刘光云、徐进
张宏亮、袁浩、周文波、乔桂利、韩德辉、胡庆春、马佳、古桢、周艳霞、陈俊敏、田丽。
V GB/T 31032—2014
钢质管道焊接及验收
1范围
本标准规定了原油、成品油、燃气、二氧化碳、氮气等介质的输送管线、管网、阀室和站场的碳钢和低合金钢管及管件的对接接头、角接接头和承插接头的气焊和电弧焊工艺，也包括集输系统的焊接工艺
适用的焊接方法为焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极气体保护电弧焊、药芯焊丝电弧焊、等离子弧焊、气焊或其组合。焊接方式为手工焊、半自动焊、机动焊、自动焊或其组合。适用的焊接位置为固定焊、旋转焊或其组合。
本标准还规定了射线检测、磁粉检测、渗透检测和超声检测的工艺以及采用破坏性试验或采用射线、磁粉、渗透、超声和外观检测的现场焊缝的验收标准。
本标准适用于新建管线、在役管线和返修管线的焊接，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229--2007，IS）148-1：2006，M()D) GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091--2008.IS）559：1991.NEQ） GB/T 4340 金属材料维氏硬度试验 GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条（GB/T5117--2012，ISO2560：2009，M()D） GB/T 5118 热强钢焊条（GB/T5118—2012.ISO3580：2010，MOD） GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293—1999，ANSI/AWSA5.17：1989，EQV） GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110一2008，AWSA5.18M：2005，
MOD)
GB/T 9711 石油天然气工业管线输送系统用钢管（GB/T9711--2011,IS）3183：2007，M()D) GB/T 10045 碳钢药芯焊丝（GB/T10045—2001，ANSI/AWSA5.20：1995，M()D) GB/T12459 钢制对焊无缝管件（GB/T12459—2005，ASMEB16.9：2001.MOD） GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T 13793 直缝电焊钢管（GB/T13793--2008，ASTMA53/A53M:2005JISG3444:2004，
MOD)
GB/T 14957 熔化焊用钢丝 GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝（GB/T17493--2008，AWSA5.29M：2005，MD） SY/T0510 钢制对焊管件规范 SY/T4109 石油天然气钢质管道无损检测（SY/T4109—2005，APIStd1104：1999.NEQ） SY/T 5037 普通流体输送管道用埋弧焊钢管 SY/T5038 普通流体输送管道用直缝高频焊钢管 SY/T5257 油气输送用钢制感应加热弯管（SY/T5257--2012.IS(）15590.1:2001，NEQ） JB/T7902 无损检测 射线照相检测用线型像质计（JB/T7902--2006，IS(）19232-1：2004，
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