ICS 75.180.10 E 92 备案号：43278—2014
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T69712013
钻井多参数仪测试装置 Multi-parameter drilling instrumentation testing equipment
2013-11一28发布
2014一04一01实施
国家能源局 发布 SY/T6971—2013
目 次
H
前言
范围规范性引用文件组成与工作原理
2
3
3. 1 组成 3. 2 T作原理要求 . 1 外观 . 2 限位功能 . 3 绝缘电阻 . 绝缘强度 . 5 密封性能 . 6 力测量范用及误差 . 7 载荷测量范围及误差 . H 位移测量范同及误差 4. 9 转速测量范围及误差 . 16 案冲测量范用及误差 4. 11 密度测量范围及误差试验方法 5. 1 试验设备 5. 2 试验条件 5. 3 外观检查 5. 限位功能试验 5. 5 绝缘电阻试验 5. ( 绝缘强度试验 5. 7 密封性能试验 5. 8 压力试验 5. 9 载荷试验 5. 10 位移误差试验 5. 11 转速误差试验 5. 12 泵冲误差试验“ 5. 13 密度误差试验检验规则 (6. 1 出厂检验 6. 2 型式检验 6.3 型式检验抽样方案
T SY/T 6971—2013
6.判定规则 7标志、 包装，运输及贮存 7.1 标志 7.2包装 7.3运输 7. 赠存附录A（资料性附录） 压力试验记录表附录B（资料性附录） 载荷试验记录表附录（（资料性附录） 位移试验记录表附录D（资料性附录） 转速试验记录表附录E（资料性附录） 泵冲试验记录表附录F（资料性附录） 密度试验记录表
1
1
H
1 12 13 1
15
1 SY/T 6971—2013
前言
本标准按照GB/T1.1-209标准化F作导则 ！第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由石油仪器仪表专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：湖北江汉石油仪器仪表有限公司、中国石油化工股份有限公司江汉油田分公司
技术监督处。
本标准主要起草人：丁明、唐启林、张辉。
H SY/T6971—2013
钻井多参数仪测试装置
1范围
本标准规定了钻井多参数仪测试装置（以下简称装置）的组成与工作原理，要求，试验方法，检验规则、标志，包装、运输和贮存。
本标准适用于装置的制造，检验和质量评价，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件。仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB5226.1·2(H18机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T1338机电产品包装通用技术条件 JG59活塞式压力计检定规程
3组成与工作原理
3.1组成
装置主要由载荷测试台、压力测试台、计算机控制操作台，密度/物位计测试台、转速/泵冲测试台等部分组成，结构示意图如图1所示。 3. 2 工作原理
将待校验的各类钻井多参数仪表、指重表。拉力表及传感器安装在装置上，通过计算机控制操作台提供压力、载荷、位移、转速和密度基准数据，按相关产品标准的试验流程进行待校验仪器的校准。
4要求
4.1外观
装置的外观应符合下列要求：
表面清洁，涂镀层应平整光滑、色泽均勾。无露底、起泡、起层或擦痕等缺陷连接件、接插件应牢固可靠。 各旋钮或按键应能正常操作。文字。符号标识及显示窗口清晰。
4. 2 限位功能
装置应具备下列安全限位功能： SY/T 6971—2013
-当工作负荷超过额定载荷时，应能停止加载载荷移动横梁升降到达极限位置时应能停止移动。
出
R
日
R
1一载荷试验台：2--压J测试台：3计算机控制操作台：4-密度物位计测试台：5-转速/案冲测试台
图1装置结构示意图
4.3绝缘电阻
装置的绝缘电阻应大于20MQ【500V（DC）。 .绝缘强度
装置应能承受交流电压1500V，50Hz至少5min的耐压试验.无击穿和飞弧现象。 4.5密封性能
装置的压力系统在最高工作压力下应无渗漏现象。 4.6压力测量范围及误差
压力测试台中的活塞式压力计应在有效检定期内：其准确度为0.65级，测量范围：1MPa GMPa.
压力传感器测量范围：IMPa0MPA 压力传感器误差见表1
4.7载荷测量范围及误差
载荷测量范用：1kN--20kN.0kV-310kN 载荷测量误差见表2。
4.8位移测量范围及误差
位移测量范用：0m~2.5m。
2 SY/T69712013
位移测量误差：±1.3%。
表1 压力误差表
零点漂稻 ± 41. 15
回零误差 ±4.15%
允许误差 ± 41. 25 %
稳定性 ± 256
灵教阁 ±45%
表2 载荷误差表
零点漂移 ± 0.15%
回零误差 ± 11.15%
直线度 ± 1. 3%
潜差 ±1.3%
重复性 ±1.3%
4. 9 转速测量范围及误差
转速测量范围：0r/min~300r/min。 转速测量误差：±0.3%。
4.10 泵冲测量范围及误差
采冲测量范围：0min~13H0min-！泵冲测量误差：±心.3%。
.11 密度测量范围及误差
密度测量范围：ig/cm~3g/cm。 密度测量误差：±0（002g/cm。
5试验方法
5. 1 试验设备
试验设备包括：
标准测力计（.1级）。 标准感应式转速表（.1级）。 天平（2kg）二，三等标准码（克，毫克组）。 钢卷R（3m）。 -秒表．准确度为(.13 绝缘强度测试仪（大于1.5kV）直流兆欧表（50V）。
.
5.2试验条件
所有试验均应在下列条件下进行：
温度：20℃±10℃。 相对湿度：≤75%。
—电源：（1±10%）X220V（AC）.（1±5%）X50Hz
大气压力：≤106kPa SY/T 6971-2013
5.3外观检查
用目测及通电手动法进行检测。应符合4.1的要求。 5.4限位功能试验
启动装置，超载运行载荷和位移。应符合4.2的要求。 5.5绝缘电阻试验
按GB5226.1-2008中18.3规定的方法，用兆欧表分别检查装置下述部位的绝缘电阻，应符合 4.3的要求：
a) 有绝缘要求的外部带电端子与外壳间。 b）电源插头与外壳间（电源开关置于“开”位置，不接通电源）。
5.6绝缘强度试验
按GB5226.1一2H08中18.4规定的方法，用绝缘强度测试仪分别对装置下述部位进行耐压试验，应符合的要求：
a）有绝缘要求的外部带电端子与外壳间。 b）电源插头与外壳间（电源开关置于“开*位置，不接通电源）。
5.7密封性能试验
关闭压力输出接头的控制阀和卸压阀，打开截止阀，用手压泵往复加压。排除管线中的气体。用活塞压力计加压至40MPa：稳压5min后，检查液压系统各密封部分，应符合4.5的要求。 5.8压力试验 5.8.1连接与标准活塞式压力计校准
将活塞式压力计与装置的压力传感器连接在一起，排除管线内的空气，打开装置电源，预热 3min后．进人压力源系统校验程序，用活塞式压力计进行加压，减压试验。
活塞式压力计应符合4.6的要求，否则，应按JJG59的规定进行检定。 5.8.2零点漂移试验
每间隔15min测量一次零点输出值，共试验2h，按公式（1）计算压力零点漂移误差，，结果应符合表1的要求。
8, = Pmm = Pma × 100%
.
1
p:
式中：
p.一最大零点输出压力值，单位为兆帕（MPa》： p.in—最小零点输出压力值，单位为兆帕（MPa）： p满量程压力值。单位为兆帕（MPa）。
5.8.3回零误差试验
加压至压力测量上限，恒压5min后卸压，重复加、卸压次循环，记录加压前后零点的输出值，按公式（2）计算压力回零误差·结果应符合表1的规定， :