ICS 71.120;23.140 G 92 备案号：37914—2013
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3650—2012 代替HG/T3650—1999
烟气轮机技术条件
Specifications for gas expander
2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T3650—2012
目 次
前言 1 范围
1
规范性引用文件 3 术语和定义
2
型式、分类及型号 5 要求
试验与试验方法检验规则涂饰、标志、包装、贮运
6
Q
2
8 9 资料·
10 11 13 17 : 21 23 :26 29 32 35
附录A（规范性附录） 烟气轮机管道接口许用外力和外力矩的计算附录B(规范性附录） 烟气轮机用GH864合金热轧棒材技术条件：附录C(规范性附录) 烟气轮机用GH4169合金棒材技术条件附录D(规范性附录) 烟气轮机用K213铸造高温合金母合金技术条件附录E（规范性附录） 烟气轮机用GH864合金模锻动叶片毛坏技术条件附录F(规范性附录) 烟气轮机用40CrNi2MoA合金主轴锻件技术条件附录G(规范性附录) 烟气轮机用GH2132合金主轴锻件技术条件附录H(规范性附录) 烟气轮机用GH864合金轮盘锻件技术条件附录(规范性附录) 烟气轮机用GH2132合金轮盘锻件技术条件附录J(规范性附录） 烟气轮机热态机械运转试验附录K（资料性附录) 制造厂可向用户提供的资料清单
38 40
I HG/T3650—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T3650—1999《烟气轮机技术条件》。本标准与HG/T3650-1999相比，主要技
术变化如下：
更新本标准中引用的文件为最新版本（见第2章，1999年版第2章）； -增加了关于“水平剖分”、“垂直剖分”的术语定义（见3.4、3.5）；一增加了“下排气烟气轮机”的结构型式（见4.5及图3）；
修改了进行"水压强度试验”部件的内容（见5.1.4.3，1999年版5.1.4.3)；一修改了“烟气轮机重要零件专用材料牌号”（见表1，1999年版表1）；
-
修改了“转子主要部位跳动公差”（见5.2.4.4及表2，1999年版5.2.4.4及表2)；
-
一修改了“组装后主要零部件间隙的规定”，使其适应不同的机型（见5.2.4.6、表3及表4，1999
年版5.2.4.6）； -修改了“烟气轮机用GH864合金热轧棒材技术条件”中的“冶炼方法”、“尺寸外形要求”、“热处理”、“力学性能”和“高倍组织”的规定和要求（见附录B中的B.1.2、B.1.3、B.1.4、表B.2、 B.1.7,1999年版附录B中的B2.2、B1.1、表B2、B2.6)；一在“烟气轮机用GH864合金热轧棒材技术条件”增加了“超声波探伤方法”（见附录B中的 B.2.6.1); 一修改了“烟气轮机用GH4169合金棒材技术条件”中的“棒材直径范围”、“热处理”、“纵向低倍
组织”的规定和要求（见附录C中的首段、C.1.5、C.1.6.2，1999年版附录C中的首段、C3.7、 C3.8.2);
-修改了“烟气轮机用GH864合金模锻动叶片毛坏技术条件”中的“热处理”、“低倍组织”、“高
倍组织”和“低倍、高倍组织和力学性能试验方法”的规定和要求（见附录E中的E.1.2、 E.1.5、E.1.6和表E.3,1999年版附录E中的E1.3、E1.5、E1.6和表E2)； -修改了“烟气轮机用40CrNi2MoA合金主轴锻件技术条件”中的“力学性能”及“超声波检验” 的规定和要求（见附录F中的F.1.6和F.2,1999年版附录F中的F2.5和F3)； -修改了“烟气轮机用GH864合金轮盘锻件技术条件”中的“轮盘直径范围”、“冶炼工艺”、“热处理”和“晶粒尺寸及夹杂物”的规定和要求（见附录1中的首段、1.2.2、I.2.5和1.2.8.4，1999 年版附录J的首段、J2.2、J2.5和J2.7.3）；
一修改了“烟气轮机热态机械运转试验”中的“烟气轮机热态机械运转试验报告”（见附录J中的
表J.1，1999年版附录M中的表M1)；一删除了原标准中不常用的几种材料的规范性附录（1999年版附录H、附录I和附录K）。 本标准的附录A附录J均为规范性附录，附录K为资料性附录。 本标准使用重新起草法参考美国API617：2002《石油、化学和气体工业用离心压缩机及膨胀机》编
制，与API617：2002的一致程度为非等效。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429）归口。 本标准负责起草单位：中国石化工程建设公司、中国石油集团渤海石油装备制造有限公司兰州石
油化工机械厂。
II HG/T3650—2012
本标准主要起草人：周廷智、于克敏、杨龙文、方文、李克雄、王迪、倪克铨、马科军、杨振凡、张玉峰冀江、董建新、卢纲、窦小伟、任旭阳。
本标准于1999年7月首次发布，本次为第一次修订。
IV HG/T3650—2012
烟气轮机技术条件
1范围
本标准规定了烟气轮机的术语和定义、型式、分类及型号、要求、试验与试验方法、检验规则和涂饰、 标志、包装、贮运以及资料。
本标准适用于炼油厂催化裂化装置用烟气轮机。 2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
A
GB/T222 2钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.1～223.70钢铁及合金化学分析方法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 710 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T 711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 1174 铸造轴承合金 GB/T 1184 形状和位置公差 末注公差值 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T1814 钢材断口检验法 GB/T 2039 金属拉伸蠕变及持久试验方法 GB/T 2100 - 般用途耐蚀钢铸件 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T 6557 挠性转子机械平衡的方法和准则 GB/T9239.1 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管
L
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1 HG/T3650—2012
GB/T14993转动部件用高温合金热轧棒材 GB/T14999.1高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法 GB/T14999.2 高温合金棒材横向低倍组织酸浸试验法 GB/T14999.3高温合金棒材纵向断口试验法 GB/T 14999.4 高温合金显微组织试验法 GB/T14999.5 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱 JB/T4385.1锤上自由锻件通用技术条件 YB/T5245 5普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
最高连续转速maximum-continuousrotatingspeed 允许连续运行的最高转速。烟气轮机的最高连续转速值和额定转速相同。
3. 2
跳闸转速trippingoperationrotatingspeed 超速紧急停车装置迫使烟气轮机停车的转速。其值等于额定转速的1.05倍。
3. 3
烟气中催化剂的浓度catalystcontentrationoffluegas 每标准立方米的湿烟气中，所含催化剂的质量。
3. 4
水平剖分horizonallysplit 以过轴的中心线的水平面为剖切面的剖分方式。
3. 5
垂直剖分verticalsplit 以过垂直于轴中心线的平面为剖切面的剖分方式。
4型式、分类及型号 4.1根据叶轮级数，烟气轮机分为单级和双级两类。 4.2烟气轮机采用轴向进气、垂直向上或向下排气、卧式安装、悬臂式转子结构，如图1、图2及图3 所示。 4.3烟气轮机与被驱动设备之间的连接采用刚性可移式联轴器或弹性可移式联轴器， 4.4烟气轮机按照用户烟气的参数和机组配置状况进行专门设计，从效率、寿命和操作维护方面综合比较，从雨确定其合适的类别。
2 HG/T3650—2012
进气锥 过渡衬环
壳体
气封组装 径向轴承 转子组件
径向推力轴承
轴承箱体
底座
Φ 图1单级上排气烟气轮机简图
进气锥 二级静叶组件 壳体
气封组装径向轴承 转子组件
径向推力轴承轴承箱体底座
图2双级上排气烟气轮机简图 HG/T3650—2012
进气锥过渡衬环 完体
封组件 径向轴承转子组件径向推力轴承
轴承箱体
底座
#
图3单级下排气烟气轮机简图
4.5型号 4.5.1型号表示方法：
YL
同功率烟气轮机的设计序（按照英文字母排序）额定输出功率(kW) 叶轮级数代号（用罗马数字表示，单级省略）排气方式（下排气用字母D表示，上排气省略）烟气轮机
4.5.2型号示例：
首次设计的轴输出功率为33000kW，叶轮级数为单级，排气方式为向上排气的烟气轮机，型号为：YL33000A。
第二次设计的轴输出功率为18000kW，叶轮级数为双级，排气方式为向上排气的烟气轮机，型号为：YLⅡ18000B。
第二次设计的轴输出功率为5000kW，叶轮级数为单级，排气方式为向下排气的烟气轮机，型号为：YLD5000B。 5要求 5.1设计 5.1.1环境条件 5.1.1.1进入烟气轮机烟气催化剂的浓度不大于200mg/Nm3，其中直径大于10μm的颗粒质量不超过总质量的3%。 5.1.1.2末级分离器出口至烟气轮机入口的管道，不允许采用非金属衬里。 5.1.1.3调节蝶阀至烟气轮机入口水平直管段的长度不小于六倍管径。 4