内容简介
1.S 27.010 F 19G
中华人民共和国国家标准
GB/T30719—2014/ISO13984:1999
液氢车辆燃料加注系统接口
Liquid hydrogen land vebicle l'uclling systen interface
(1sO 13581:l9u3.Liguid hyrogchL.nd vehiele fuelling system
it: t.-face: , JDT)
2014-10-D1实施
2014-06-09发布
中华人民共和润国家质量监督检验检疫总局 发布中国国家标准化管理委员会 GB/T 30719—2014/IS013984;1999
目 次
前言
范围 2 规范性用文作 3 术讲和定义 4 技术案求 5 试验和检验方法人员资质
1
6
安全和防护.. R 维护，
E.... ......
10 10 GB/T 307192014/IS0 13984;1999
前 言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草本标准使用期择法等同采用1S013981：1099液氢 ，车辆燃料血注系统接：13，本标准由全国氢能标准化技术委员会（SAC/TC309)出并归口，本标准起单位：同济大学，中国标准化研究院、1海舜华新能源系统有限公司、消华大学、浙江
大学：
本标准主要起节人：马建新、相敏、王處、刘绍军、李燕、王喊、徐平、欧可升
H GB/T30719—2014/IS013984:1999
液氢车辆燃料加注系统接口
1范围
本标准规定了所有类型液氢车辆的燃料供给和加注系统的要求。 本标准违用于液太（IEI,）燃料供给和现注系统的设计和安装。
2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的：凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本文件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
Is01106-3熔接头射线检验推荐实施方法第3部分：续淳%50mm钢管的熔焊环接头 (Recommended practice for radipgraphie examinntion of fusion weclded joints Part 3Fusion welded circutulerentiul joints in sleel pipes of up to 5o ram wall thickness.)
IsO1182建筑材料的阻燃防火测试不燃测试Reactiontofiretestsforbuildingproducts Nor-combustibility test)
ISO9303无缝和焊接（埋弧焊除外）钢制压刀管道织向缺陷的全周向超声检测_Searlessand welded(except submerged arc welded) steel tubes for pressurr purposesFull peripheral ultrasonic testing forthe delection of longitudinal impertections]
IS010286气瓶术语（Gaseylinders一Terminology) ISO114S1例制压力管道无损检测（NDT）人员的资格和认证[Stecltubesfarpressurepurpo
ses Qualification 2rd certification of non-destructive testing (NDT) personnel
ISO12095无缝和焊接钢制乐力管道液休渗透检测
ISO13664无缝和焊接钢制区力管道管端分层组织探测用磁粉检测（Scamlessandwelded Steel tubes for pressure purposes Magnetic particle inspertion o: the tube ends for the deteetion of leminarimperfections)
ISO13665无缝和煤接钢制压力管道管身表面缺陷探测用磁粉检测（Seamlessandwrldcd steel tubes for prussure purposes-Magnctic particle inspectior of the tube body lor the detection of sur(are imperfections)
ASTMA240/A240M-97a压力容器用耐热铬及铬镍不锈钢板、薄板和钢带（Heat-resistingchro mium and chrornium-nickel stainless stecl plate, sheet,and strip for prensure vessels)
3术语和定义
ISO10236界定的以及下列术语和定义适用于本文件
1 GB/T 30719—2014/IS0 13984:1999
3.1
设计压力 Jdesignpressure 计算管道系统各组件最小壁厚时的基本设计载荷条作，注：设计出力不应小于实际运行中会遇到均最假罚内外压力和温度条什下的力。
3,2
燃料箱 fuel tank 安装在车辆上的液氢容器，并具有可与加氢站连接的附件。
3.3
检查员 inspector 由第三方国家机构或国际机构聘用的有资质的检查人员。
3.4
液氢 liquid hydrogen;[.Il, 液体状态的氛气。
3.5
最高允许工作压力 maximum permissible operating presnure, MPoP 管路系统工作时允许的最大有效表尼。
3.6
不可燃材料 fnoncombustiblematerial 按照ISO1182规定，不能着火、不燃烧、不助燃且不释放可燃气体的材料。
3.7
工作压力 operaling pressure 管道系统7.作时的表质。 注：工作原力不应超过股充许工作压力：
3.8
工作温度范围 service temperature range 从液氧温度（一253“C)到环境温度（64"C)的温度范围。
3.9
液储罐 storage tank 安装于加氢站，为车辆供应液氢燃料的液氢容器，
4技术要求
4.1 适用性
本标痛只适用于处理液氢和低温氢气的系统组件， 4.2燃料加注系统 4.2.1与液氢和低温氨气的兼穿性
与减氢和低温氢气接触的燃料加注系统组件应与液氢及低温氢气相容：当管路系统温度波动至工作温度范国外时，应考虑其热族胀、收缩和空气凝结的影响。
4.2.2 材料要求
液氢用管道材料宜采用奥氏体不锈钢，或其他具有相问性能的材料，
2 GB/T30719—2014/[S13984:1999
4.2.3管道 4.2.3.1设计
管道，测门、连接件、垫片和密封件应适片干-定工作温度和压力下的氢气介质中。 管道永久连接应采用煤接或铜焊，不应用达兰或媒纹连接，底压连接件仅可用于气体管道与仪
和泄压阅的连接。阅门和配件的材料应适用于工作温度范围内的液氢介质：被氢的传输操作宜采用插销连接，
所有管道、阀门、连接件和软管的爆破医方应不小于储罐设计压力的四倍，且不小于泵或其他设备正常工作时对其施加压力的四倍。
阅门的额定压力和工作温度应不低于储递或带阀门部分的管道的设计压力和度，以二者最大值为准：阀门应与液氢或低温氢气相容。
应避免人员接鹅管道，片防止冷凝水接触管道、结构构件和不能承受高氧或低温的表面。当发牛遇火、受热、遇冷或没水等繁急状况时，绝热装置成保持系统性能。绝热装置的外层应设有粪汽密封盖，以防绝热装置内发牛空气疑结和富氧。绝热装骨材料和外壳设计应防止正常运行条件下发生自然磨划。 4.2.3.2 厚度计算
直管段的名义序度由式(1)计算：
8.-51:
...(1 )
式中： 3，-：名义厚度，单位为毫米(mm)：
一习算度.单位为毫来（tm)；腐他裕圣与钢板厚度负编差，单位为毫米（mm）。
2.
设汁厚度3由式(2)计算：
PD.
8-21a1.e+p.Y)
(2)
式中 P De- 管道的外径，单位为举米（mm）： [］-表1中材料的基本许用应力值，单位为兆柏(MPa)； E-一材质系数，对于不锈制和无缝钢管取1.0；
内部设计表压，如果真空绝热还应加上真空压力，单位为兆帕（MPa）；
-
系数，对奥氏体不锈钢等于0.4。
Y
表1 奥氏体不锈钢管和管道在受压状态下的基本许用应力[]
最低温度下的效大减木许用应力1/Ma （压驾度的2/3）
我伸逐度下值
联运率下限伯
名称
R/MPa
R.../MPa
207 172 237 172
138 115 138 113
ASTM A 240-97a 中 354 ASTM A 240-97a 中 304L ASTM A 240-97 + 316 ASTM A 240-97± Φ 316L
517 1.52 517 482
3 GB/T 30719—2014/1S139841999
4.2.3.3 循环效应 4.2.3.3.1循环载荷
管道及部件的设计应考虑系统热循环造成的金减疲劳的影响。应特别注意管道、管件、阅门、配件和锚定区域壁序发尘变化的地方：
循环的设计条件应考虑压力、温度的一致性和接头本的端点位移与热胀。出瞬态条件（启动、 关机和非止常工作)造成的猎环，应单独说明。 4.2.3.3.2持续载荷和位移应变所产生的计算应力的范围 4.2.3.3.2.1内部压力应力
管道组作（包括所有即强筋）壁厚达到4.2.3.2的要求时，由内部压力产生的应力是安全的， 4.2.3.3.2.2纵向应力（,）
由十压力、手量和其他持续载荷.管道系统任何组成部分的纵间虚力的总和，不得超过式(4)中的
用于计算应力值。，的管道厚度应是公称厚度。成去腐体裕量与钢板厚度负偏差， 4.2.3.3.2.3计算位移应力范围
由式（3)得到的管道系统位移应力范用e不得超过由式(1)得到的许用位移应力二]，
5Vo+0!
< 3 )
式中; 5 位移应力，单位为兆帕(M["a)； 5, 合成弯曲应力，单位为兆帕(MPa)； G. -. 切应力，单位为兆帕(MPa）。
4.2.3.3.2.4许用位移应力范围[］
[iAf(1.25[a + 0.25[])
(4)
式中： [α_a - 一许用位移应力，单位为兆帕（MP=）； [oie 在所分析的位移循环周期内的最低金属温度下的茎本许用成，单位为兆归（MPa）； [Ih
在所分析的位移循环周期内的最高金属温度下的基本许用应力，单位为兆（MPa)。
当人于，时，它们之间的差距成增加至式（4)的0.25。在种情况下，许用位移应力由式(5)计算：
[f1.25(+
"(5 )
式中： d -由压力、重录和其他持续载荷作用产生的管道系统任何红成部分的纵间成力的总和，单位
为兆帕（MPa)；
s 从表2或从式(6)计算得山的应力范围减少系数。
f =6.0[NJ 4 1
-( 6 )
式中： N 在管道系统的预计使用寿命中的全位移循环数。 1 GB/T 30719—2014/IS013984:1999
表2应力范围减少系数了
彻环数N N≤7 000
系数于 1.0 C.9 C.8 U,7 G.6 0.5 0. 4 0.3
7 00G≤N14 000 14 nCDN22 00C 22 0C0≤N45 C0c 45 000N≤169 000 100 2C0N20C300 210 DG0-N700 300 7C0 000.N2 0C0 C30
当计算应力范围在热膨张或其他条件下产生变化时.定义为最大的计算位移应力范。这种情况下N的值可以由式(7)计算得到：
N =N +Z(rIN.)
i-1.2,..,n
..( 7 )
式中： Ne T; 5; N.
最大计算位移成力范循环周期数； 5：和的比值6：/ 任何小于计算位移应力范图；与位移应力范围，相关的循环周期数。
4.2.3.4 固定管道
外部管道应良好支并安装于地面之上，避免机械损伤和管道离蚀：加注系统管道应良好支撑、固定和绝热：党就分配管的安装应减少振动，并成安装在安全跑点，惑用保护罕避免危险物体的摄告，管道和配件应洁净，没有切削毛刺和麟屑，且所有管道的端部应经过铰孔：管道制造应确保其压力等级不低干其设计运力。 接头或连接的位置应便于维护，氢气只能在安全排空点排放：排气管应设置到储链顶部，以防止残留氢气案集，排气管管端成防止
、雪和同体的进人，垂直排气管应有底部排水设施。 4.2.3.5管道支承
管道支承，包括管道绝热系统在内，应能防火和抗低温。 4,2.4加注软管
加注软管应按最新技术工艺及制造商的经验行设计。 加注软管应抽真空或保温：软营的安装应利于氢气的通畅排效。 当发生遇火、受热，避冷或没水等紧急状况时，绝热装置应能保特系统性能，一Ⅱ检测到其空度下降，或者使用中软管外表出现凝结或籍冻，应立即停止软管工作，直至恢复真
空状态。
应采用适合液氢介质且人小合适的垫片材料，以防软管连接件泄。不应使用易腐蚀的散纤维垫片材料，以防松散颗粒污染系统。O型阻应与（形圈沟良好配合，以适应低温和氢气介质的工作
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