ICS 77.120.20 H 61
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中华人民共和国国家标准
GB/T5155—2013 代替GB/T5155—2003
镁合金热挤压棒材 Magnesium alloy extruded bars
2014-08-01实施
2013-11-27发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T5155—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T5155--2003《镁合金热挤压棒材》。 本标准与GB/T5155一2003相比，主要变化如下： -增加AZ31B、AZ41M、AZ61A、AZ61M、AZ80A和ZK61S等镁合金牌号、状态及其性能指标；增加了镁方棒、镁六角棒及其弯曲度、扭拧度及圆角半径偏差；增加镁棒弯曲度、扭度、切斜度示意图；
-增加了锻件用挤压棒材的低倍组织要求； -完善了资料性附录内容。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准主要起草单位：东北轻合金有限责任公司、有色金属技术经济研究院本标准参加起草单位：山东华盛荣镁业有限公司、淄博宏泰防腐材料有限公司、山西银光华盛镁业
股份有限公司。
本标准主要起草人：刘科研、张燕飞、曹永亮、霍天常、柴韶春、翟慎宝、吴忠文、文钰、冯红芬、杨枭。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 5155—2003; —GB5155—1985。
I GB/T5155—2013
镁合金热挤压棒材
1范围
本标准规定了镁合金热挤压棒材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书、订货单（或合同）内容。
本标准适用于镁合金热挤压圆棒、方棒、六角棒（以下简称棒材）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T4297 变形镁合金低倍组织检验方法 GB/T5153 变形镁及镁合金牌号和化学成分 GB/T13748（所有部分）镁及镁合金化学分析方法 GB/T16475 变形铝及铝合金状态代号 GB/T16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
3要求
3.1产品分类 3.1.1合金牌号、状态
棒材的合金牌号、状态应符合表1的规定。如需要其他合金牌号、状态时，由供需双方协商解决并在订货单（或合同)中注明。
表 1
状态 H112 H112T5
合金牌号
AZ31B、AZ40M、AZ41M、AZ61A,AZ61M、ME20M
AZ80A ZK61M,ZK61S
T5
注：新、旧合金牌号和新、旧状态对照表分别如附录A、附录B所示。
3.1.2标记示例
棒材的标记按照产品名称、标准编号、合金牌号、状态、规格的顺序表示。标记示例如下：示例1： ME20M合金牌号、H112状态、直径为60mm、定尺长度为4000mm的棒材，标记为：
1 GB/T5155—2013
棒材GB/T5155-—2013ME20M-H112 $60×4000 示例2： ZK61M合金牌号、T5状态、直径为120mm、A级精度的非定尺六角棒，标记为：棒材 GB/T5155—2013 ZK61M-T5 六120A级
3.2 化学成分
棒材的化学成分应符合GB/T5153的规定。 3.3尺寸偏差 3.3.1直径
棒材的直径（方棒、六角棒指内切圆直径)及其允许偏差应符合表2的规定。
表 2
直径允许偏差/mm
棒材直径（方棒、六角棒为内切圆直径）/mm
B级 - 0.48 0.58 0.70 0.84 1.00 1.20 ~1.40
A级 0.30 0.36 0.43 0.52 0.62 0.74
C级
5~6 >6~10 >10~18 >18~30 >30~50 >50~80 >80~120 >120~180 >180~250 >250~300
-1.10 1.30 1.60 1.90 2.20 2.50 2.90 3.30
-
注：外径要求（士)偏差时，其偏差为本表对应数值绝对值的一半。
3.3.2弯曲度 3.3.2.1 棒材的弯曲度是将棒材放在平台上，借自重达到稳定时，将1米的直尺置于棒材表面上，测量棒材表面与直尺间的最大间隙值h，，或沿棒材长度方向测量棒材底面与平台间的最大间隙值h，，如图1所示。
1000mm直尺
平台
图1 弯曲度测量示意图
2 GB/T 5155—2013
3.3.4 最大圆角半径
方棒、六角棒的最大圆角半径应符合表5的规定。
表5
内切圆直径/mm
最大圆角半径/mm
2.0 3.0 5.0
<25 25~50 >50
3.3.5长度
棒材长度为定尺时，允许偏差为十20mm。以倍尺交货的棒材，长度偏差为十20mm，每个倍尺留 5mm锯口。合同中不注明定尺者按乱尺交货，直径等于或小于50mm时交货长度为1000mm 6000mm，直径大于50mm时交货长度为500mm～6000mm。对以上尺寸偏差有特殊要求时，须在合同中注明。
-
3.3.6 切斜度
棒材两端应切齐，切斜度β（如图3所示)不应超过3°
直尺
平台图3 切斜度测量示意图
3.3.7 精度级别
棒材的各项精度等级应在合同中加以注明。如订货合同不注明的，则棒材按最低级别供货。 3.4力学性能
棒材的室温纵向力学性能应符合表6的规定。 GB/T 5155—2013
表6
抗拉强度 R./MPa
规定非比例延伸强度 断后伸长率
棒材直径（方棒、 六角棒内切圆直径)/mm
Rp0.2 /MPa 不小于
A/%
合金牌号
状态
AZ31B
H112
≤130 100 >100~130 ≤130 ≤130 ≤130 ≤60 >60~130 60 >60~130 ≤50 >50~100 >100~130 ≤100 >100~130 ≤130
220 245 245 250 260 265 295 290 325 310 215 205 195 315 305 310
140
7.0 6.0 5.0 5.0 6.0 8.0 6.0 4.0 4.0 2.0 4.0 3.0 2.0 6.0 6.0 5.0
-
AZ40M
H112
H112
AZ41M AZ61A H112 AZ61M
160
H112
195 180 205 205
H112
AZ80A
T5
ME20M
H112
245 235 230
ZK61M
T5
ZK61S 注：直径大于130mm的棒材力学性能附实测结果。
T5
3.5 低倍组织 3.5.1 棒材的低倍组织试片上不允许有裂纹、裂口、气孔、缩尾及夹杂物等破坏金属连续性的缺陷。 3.5.2棒材低倍试片上允许有深度不超过直径偏差余量之半的成层存在，要求无成层棒材，应在合同中注明。 3.5.3 ZK61M合金棒材低倍试片上粗晶环的深度不得超过5mm。 3.5.4 直径小于20mm的棒材不检查低倍组织。 3.5.5供锻件用的棒材，要求氧化膜时，可在合同中注明，合同中未注明时不作检查。氧化膜应符合表7规定。
表 7
每点缺陷长度在下列范围时/mm
受检面积全断面
缺陷名称
0.3~2.0 ≤5点
<0.3 允许存在
>2.0 不允许存在
氧化膜
5 GB/T 5155—2013
3.6外观质量 3.6.1棒材表面应清洁，不允许有检验打磨不能除掉的裂口，斑疤，腐蚀斑点，各种压入物以及反映棒材内部裂纹的集中光亮圈。对这些缺陷允许在氧化上色以前进行打磨修整，但深度不得大于棒材直径允许的负偏差，修整后用砂纸打光。裂纹不允许打磨。 3.6.2棒材表面不允许有影响用户使用的压伤、碰伤、压坑、气泡、气孔、擦伤和划伤等缺陷，缺陷深度不得超过直径的允许负偏差。对于直径小于160mm棒材，挤压痕的深度不得超过0.1mm，对于直径大于或等于160mm的棒材，挤压痕的深度不得超过0.3mm。 3.6.3棒材表面应进行氧化处理，其氧化层应完好，不露基体金属，不脱落。经供需双方协商可采取其他防腐保护措施。
4试验方法
4.1化学成分
棒材的化学成分仲裁分析按GB/T13748规定的方法进行。 4.2尺寸偏差
棒材的直径用精度不低于0.02mm的量具测量，长度用米尺测量，其他尺寸偏差采用相应精度的量具进行测量或目视检查。 4.3力学性能
棒材的力学性能检验按GB/T16865规定的方法进行。 4.4低倍组织
棒材的低倍组织检验按GB/T4297规定的方法进行。
4.5外观质量
棒材的外观质量用目视检查。对缺陷深度不能确定时，可采用打磨法测量。
5检验规则
5.1检查和验收 5.1.1棒材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，供需双方应在需方共同进行仲裁取样。 5.2组批
棒材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、规格组成，批重不限。
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