ICS 77.150.60 H 62
GP
中华人民共和国国家标准
GB/T469—2013 代替GB/T469—2005
铅
锭
Lead ingots
2014-09-01实施
2013-12-17发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
KY
中国国家标准化管理委员会 发布 中 华 人 民 共 和 国
国 家 标 准铅
锭
GB/T469—2013
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013) 北京市西城区三里河北街16号(100045)
网址www.spc.net.cn
总编室：（010)64275323 发行中心：(010)51780235
读者服务部：(010)68523946 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷
各地新华书店经销
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开本880×12301/16 印张0.5 字数10千字 2014年3月第一版 2014年3月第一次印刷
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书号：155066·1-48262
1:
如有印装差错 由本社发行中心调换
版权专有侵权必究举报电话：(010)68510107 GB/T 469—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T469—2005《铅锭》。 本标准与GB/T469一2005相比，主要技术内容变化如下： —Pb99.994牌号增加对杂质镉、镍的要求，分别为不大于0.0002%、0.0002%；锑的含量由
0.0008%修改为0.0007%；删除了颜色标志。
本标准修改采用了BSEN12659：1999《铅和铅合金 铅》。 本标准与BSEN12659：1999相比，主要技术内容变化如下：
增加了Pb99.994牌号；一在所有牌号的杂质成分中，增加了对杂质铁的要求。4个牌号含铁分别不大于0.0010%、
0.0010%、0.0020%、0.0020%；将Pb99.990牌号中杂质Cu的含量，由0.0005%修改为0.001%。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：株洲冶炼集团股份有限公司、河南豫光金铅股份有限公司、云南驰宏锌锗股
份有限公司。
本标准参加起草单位：深圳市中金岭南有色金属股份有限公司、湖南水口山有色金属集团有限公司、江苏春兴合金集团有限公司、湖北金洋冶金股份有限公司。
本标准主要起草人：谭仪文、周华文、鹑爱民、赵波、契红瑛、伏志宏、王平、陈选元、马永刚、常银甫、 李泽、蒋冬生。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T469—2005,GB/T469—1995,GB469—1983,GB469—1964。
I GB/T 469—2013
锭
铅
1范围
本标准规定了铅锭的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输与贮存及质量证明书。 本标准适用于电解法或火法精炼生产的铅锭。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T4103（所有部分）铅及铅合金化学分析方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
3要求
3.1产品分类
铅锭按化学成分分为5个牌号：Pb99.994、Pb99.990、Pb99.985、Pb99.970、Pb99.940。 3.2 化学成分 3.2.1 铅锭的化学成分应符合表1的规定。
表1铅锭的化学成分
化学成分（质量分数)/%
牌号
杂质，不大于
Pb 不小于 Ag Cu Bi As Sb Sn Zn Fe Cd Ni 总和
Pb99.994 99.994 0.0008 0.001 0.004 0.000 50.000 70.000 50.000 40.000 50.000 20.000 2 0.006 Pb99.990 99.990 0.001 5 0.001 0.010 0.00050.00080.00050.00040.00100.00020.0002 0.010
99.985 0.0025 0.001 0.015 0.00050.000 80.00050.000 4 0.00100.00020.0005 0.015 99.970 0.005 0 0.003 0.030 0.00100.00100.00100.00050.00200.00100.0010 0.030
Pb99.985 Pb99.970 Pb99.940 99.940 0.0080 0.005 0.060 0.00100.00100.00100.00050.00200.00200.0020 0.060
注：Pb含量为100%减去表中所列杂质实测总和的余量，
3.2.2 当铅用于生产以表1中所列某元素为添加元素的合金时，则该元素的含量可不受本表规定的最大值的限制，可由供需双方商定。 3.3物理规格
3.3.1铅锭分为大锭和小锭。小锭为长方梯形，底部有打捆凹槽，两端有突出耳部。大锭为梯形，底部有T形凸块，两侧有抓吊槽。
1 GB/T469—2013
3.3.2小锭单重为：48kg士3kg、42kg士2kg、40kg士2kg、24kg士1kg；大锭单重为：950kg士50kg、 500kg±25kg。 3.4表面质量 3.4.1铅锭表面不得有熔渣、熔洞、粒状氧化物、夹杂物及外来污染。 3.4.2铅锭不得有冷隔，不得有大于10mm的飞边毛刺（允许修整）。 3.5其他
需方如对铅锭的化学成分、物理规格、表面质量等有特殊要求时，可由供需双方商定。
4 试验方法
4.1 铅锭的化学成分仲裁分析方法按GB/T4103的规定进行。 4.2铅锭的锭重用称量法检验。 4.3铅锭的表面质量用目视法检验。
5检验规则 5.1检查与验收 5.1.1铅锭应由供方质量监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准或合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书（合格证）。 5.1.2需方可对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准或合同（或订货单）的规定不符时，应在收到产品之日起30天内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行。 5.2组批 5.2.1 铅锭应成批提交检验，每批应由同一牌号、同一炉次号的产品组成，批量不大于150t。 5.2.2 根据需方要求，允许由同一牌号的多个生产批组成一个检验批。批量按需方要求执行。 5.3 检验项目
每批铅锭应进行化学成分、物理规格和表面质量的检验。 5.4取样和制样 5.4.1生产取样
供方用于化学成分分析的试样可从浇铸时的液态金属中采取，也可用其他方法采取。 5.4.2仲裁取样和制样 5.4.2.1铅小锭化学成分仲裁样的采取 5.4.2.1.1仲裁取样数量：随机抽取铅锭数量的2%作为样锭，样锭总数应为6的倍数，以便于分组。分组后不足6锭时，应从铅锭中补足，不得舍弃。 5.4.2.1.2仲裁取样方法：将抽取的样锭按每6个锭为一组，用钻孔或锯切法采取试样。钻孔或锯切时，不得使用任何润滑剂，其速度不得使试料氧化。取样时应除去表皮，钻、锯深度不小于锭厚的三分
2 GB/T469—2013
之二。
a）4 钻孔法：用直径10mm~15mm的钻头取样，将浇铸面A与底面B依次排列成长方形，在长
方形上划2条对角线，与每锭纵向中心线相交的两点为该锭的取样点，如图1所示，
图1铅小锭钻孔布点图
锯切法：锯条与铅锭垂直，通过钻孔法取样点横向锯切。
b)
5.4.2.1.3试样的制备：将取得的试样制成不大于4mm屑状，用磁铁除净加工时带入的铁屑，混匀后缩分至不少于360g，作为仲裁分析样品。 5.4.2.2铅大锭化学成分仲裁样的采取和制备由供需双方商定。
5.5 检验结果的判定 5.5.1铅锭化学成分仲裁分析结果与本标准或合同（或订货单)的规定不符时，按批判不合格。 5.5.2铅锭的物理规格和表面质量与本标准或合同（或订货单）的规定不符时，按锭判不合格。 5.5.3杂质元素检验结果的修约和修约后数值的表示和判定按GB/T8170中的规定进行。
6包装、标志、运输与贮存、质量证明书
6.1包装 6.1.1铅小锭应用相应强度且不易锈蚀的包装带捆扎包装。铅大锭以裸锭供货。 6.1.2需方如对铅锭包装有特殊要求时，可由供需双方商定。 6.2标志 6.2.1 每块铅锭上应浇铸或打印上商标和批号。 6.2.2每捆铅锭上应有醒目的不易脱落的标识，注明生产厂名称、产品名称、牌号、批号和净重。 6.3运输与贮存 6.3.1 铅锭应用无腐蚀性物质的运输工具装运，防止被雨淋。 6.3.2铅锭应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物质的库房内。 6.3.3铅锭在运输与贮存过程中，由于自然氧化表面生成的白色、灰白色或黄白色薄膜，不作报废依据。 6
GB/T469—2013
6.4 质量证明书
每批铅锭应附有产品质量证明书（合格证），其上注明：
供方名称和商标、地址、电话或传真；
a)
b) 产品名称和牌号； c) 批号； d) 净重和件数； e) 分析检验结果和质量监督部门印记； f) 本标准编号； g) 出厂日期。
合同（或订货单）内容
>
本标准所列材料的合同（或订货单）内应包括下列内容： a）产品名称； b）牌号； c) 化学成分、物理规格、表面质量等特殊要求； d) 净重和件数； e) 本标准编号；
f) 其他。
版权专有侵权必究
w
书号：155066，1-48262
GB/T469-2013
打印日期：2014年3月27日F007