ICS23.060.99 J16 备案号：40516—2013
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11483—2013
高温掺合阀 High-temperature mixture valve
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11483—2013
目 次
前言. 1范围.. 2规范性引用文件， 3术语和定义. 4结构型式及基本参数 4.1结构型式. 4.2型号和规格 4.3基本参数 5技术要求 5..．.外观.... 5.2高温掺合阀的温度 5.3结构长度. 5.4 连接端... 5.5 阀体. 5.6 阀盖. 5.7 阀杆组件.. 5.8 执行机构... 5.9 阀门强度， 6材料. 7试验方法 7.1 阀体、中盖壁厚测量 7.2 手动、气动转换动作试验
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4
7.3 阀门调节功能试验 7.4 阀门和铭牌标志检查.. 7.57 材质成分分析.. 7.6阀体材质力学性能.. 7.7 压力试验 8检验规则.... 8.1检验分类和检验项目， 8.2出厂检验. 8.3型式检验... 9标志、防护、包装及储运 9.1标志.. 9.2防护、包装和储运图1 高温掺合阀表1结构长度.. 表2冷却管接管螺纹尺寸表3主要零件材料... 表4检验项目、技术要求和检验方法
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6 JB/T11483—2013
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。 本标准起草单位：浙江石化阀门有限公司、合肥通用机械研究院。 本标准主要起草人：李保升、刘晓春、邵程达、吴尖斌。 本标准为首次发布。
ⅡI JB/T11483——2013
高温掺合阀
1范围
本标准规定了硫磺回收装置用高温掺合阀的术语和定义、结构型式及基本参数、技术要求、材料、 试验方法、检验规则以及标志、防护、包装和储运。
本标准适用于公称压力PN16、PN25和Class150，公称尺寸DN150～DN1200，进口端温度为最高 1500℃的H2S、SO2等热流介质，混合后出口端温度不超过300℃的法兰、焊接连接的高温掺合阀。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150（所有部分） 压力容器 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1047 管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用 GB/T1048 管道元件PN（公称压力）的定义和选用 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T 9113 整体钢制管法兰 GB/T 9124 钢制管法兰 技术条件 GB/T12220 通用阀门标志 GB/T12224 钢制阀门 一般要求 GB/T12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T13927 工业阀门压力试验 JB/T 106 阀门的标志和涂漆 JB/T308 阀门型号编制方法 JB/T 7928 通用阀门供货要求 SH/T3609 9石油化工隔热耐磨衬里施工技术规程 ASTMB462高温耐腐蚀用锻造或轧制合金钢法兰、锻制管件、阀门及零部件（Standard
specification for forged or rolled alloy pipe flanges, forged fittings, and valves and parts for corrosive high-temperature service)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
高温掺合阀high-temperaturemixturevalve 用于硫磺回收装置上，将高温的H2S、SO2等气体和较低温度的气体掺合（混合）的阀门，可通过
调节阀芯开度来调节混合气体的温度。
1 JB/T11483—2013
3.2
热流、冷流、混合流hotflow、coolflow、mixtureflow 流入高温掺合阀的气体中，有一条管线内的H2S、SO2等高温酸性气体流入阀内，经过阀芯、阀座
流入阀体内腔，与另一条管线流入温度较低的气体，在阀体内混合。第一种流体称为热流，第二种流体称为冷流，它们混合后的流体称为混合流。冷流经过的管道称为冷流管，混合流经过的管道称为混合流管，热流经过的内孔通道称为热流口，热流经过的金属管道称为热流管。
4 结构型式及基本参数
4.1 结构型式
高温掺合阀典型结构型式如图1所示，允许设计者在符合本标准技术要求的前提下设计成其他结构型式。
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工放大
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13
12
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A
混合流
冷流
E
热流
1—保温隔热材料：2——阀体；3——阀芯；4——散热器；5——阀杆组件；6——阀盖；7——蒸汽室
蒸汽管：9 填料：10 —填料压盖；11—连接螺母；12-—定位器；13— 一气缸：
8-
14- 气管：15- ~手动机构；16— 一手动气动转换手柄。
图1高温掺合阀
2 JB/T11483-2013
4.2型号和规格 4.2.1型号
高温掺合阀型号除按JB/T308的规定外，还应满足下列要求： 0000-00
阀体材料代号公称压力代号密封面材料代号：R2—镍基高温合金结构型式代号：按JB/T308中截止阀的规定连接方式代号传动方式代号阀门类型代号：HC一一高温掺合阀
4.2.2型号示例
气动、法兰连接、直通式、密封面材料为镍基高温合金、公称压力为PN25、阀体材料为碳钢的高温掺合阀：HC641R2-25。 4.2.3规格
高温掺合阀的规格由冷流管（混合流管）、热流口和热流管的公称尺寸组成。例：DN500/150-700， “500”表示冷流管公称尺寸，此尺寸通常称为该阀门的公称尺寸，“150”表示热流口流通直径，“700” 表示热流管公称尺寸。 4.3基本参数 4.3.1公称尺寸DN150～DN1200，并应符合GB/T1047的规定。 4.3.2公称压力PN16～PN25，并应符合GB/T1048的规定。 4.3.3进口热流气体温度不大于1500℃，出口混合流气体温度不大于300℃。 4.3.4热流管表面温度不大于300℃。
5技术要求
5.1外观
高温掺合阀外观不应有明显撞伤、裂纹等缺陷。 5.2高温掺合阀的温度 5.2.1在热流管内需衬一定厚度的隔热材料，保温层与管道应连接牢靠，衬里工艺应符合SH/T3609 的规定。使用时，应保证在阀体表面的各处温度不超过300℃。 5.2.2当进口热流气体温度不超过1500℃时，通过调节，使出口混合流气体温度不大于300℃。 5.3结构长度
高温掺合阀的结构长度，法兰连接和焊接连接均按表1的规定，或按订货合同的要求。 JB/T114832013
表1结构长度
单位为毫米
DN150/ DN250/ DN350/ DN500/ DN600/ DN700/ DN800/ DN1000/ DN1200/
规格
80-500 90-500 150-700 150-800 180-800 250-1000 300-1200 300-1400
50-500
1 400 1 500 1 600 1 700
900 400
900 450
1 100 500
1 200 600
900 400
L L
800
1 000
700
900
5.4连接端 5.4.1 1法兰连接按GB/T9113的规定，密封面表面粗糙度按GB/T9124的规定，或按订货合同要求。 5.4.2对焊连接按GB/T12224的规定，或按订货合同要求。 5.5阀体 5.5.1高温掺合阀的压力-温度额定值按GB/T12224的规定。 5.5.2阀体采用焊接成型，设计和焊接应按GB150的规定，并应按材料的特性进行相应的热处理。阀体各处的焊缝应无裂纹、夹渣等缺陷。如果用户要求，也可采用铸造成型。 5.5.3在阀体热流通道内衬轻质保温材料和耐磨保温浇注料，其径向厚度均不得小于100mm。在浇注料中间应焊接Y形锚固钉，锚固钉形状、尺寸、材料等应符合SH/T3609的规定。 5.5.4阀体的最小壁厚按GB/T12224的规定。 5.6阀盖 5.6.1 阀盖由中盖、填料箱和蒸汽室等部件焊接组成，材料与阀体相同，其厚度应满足强度的要求。 5.6.2填料箱的外部应设置蒸汽室，以便通入循环蒸汽对填料函保温，防止硫磺结晶，保证阀杆正常运动。 5.7阀杆组件 5.7.1 阀杆组件由阀芯、头部散热器和阀杆组成，阀芯与头部散热器、头部散热器和阀杆均采用螺纹连接，并密封焊牢。 5.7.2 阀杆内设置不锈钢冷却水管，以便冷却水能对阀芯进行冷却。 5.7.3 阀芯可采用锻造或铸造成型，材料应为耐高温合金材料。 5.7.4 阀杆与阀盖导向处应有适当的间隙，保证阀杆在高温时运动灵活。 5.7.5 阀杆冷却管的接管螺纹尺寸按表2的规定。如用户要求，也可用其他螺纹。
表2冷却管接管螺纹尺寸
单位为英寸
DN150/ DN250/ DN350/ DN500/ DN600/ DN700/ DN800/ DN1000/ DN1200/ 50-500 80-500 90-500 150-700 150-800 180-800 250-1000 300-1200 300-1400
规格接管螺纹尺寸 G1/2
G1/2 G1/2 G1/2 G1/2 G1/2 G1/2 G3/4 G3/4
5.8执行机构 5.8.1执行机构可采用气动带手动、电动等装置，执行机构应满足阀门调节功能的要求，所配带的电器元件应满足防爆、防护要求。当采用电动操作时，应选择具有调节功能的电动装置。 5.8.2 当采用气动执行机构操作时，气动执行机构应带手动执行器。
4 JB/T11483—2013
5.9阀门强度 5.9.1阀门装配前，应对阀门壳体进行强度试验，试验压力、保压时间按GB/T13927的规定，试验后应无结构损伤，无可见渗漏。 5.9.2阀门装配前应分别对阀杆组件和蒸汽室进行水压强度试验，试验压力均为2.4MPa，保压时间 5min，应无可见泄漏。
6材料
高温掺合阀的主要零件材料应符合表3的规定，也可按订货合同的规定。
表3主要零件材料材料名称碳素钢铸造碳素钢不锈钢镍基高温合金
零件名称阀体、阀盖、气缸体
材料牌号 Q235B WCB 06Cr18Ni9 UNS NO6035
标准号 GB/T 700 GB/T 12229 GB/T 1220 ASTM B462
支架
阀杆、散热器、冷却管
阀芯
7 试验方法
7.1 阀体、中盖壁厚测量
用测厚仪或专用游标卡尺等量具测量阀体流道、中腔和中盖的壁厚。 7.2手动、气动转换动作试验
扳动手动、气动转换手柄3次，动作灵活，切换轻松，无卡阻现象。 7.3阀门调节功能试验 7.3.1气动执行机构
在阀门组装后，应对阀门定位器的调节功能进行试验。用信号发生器向定位器输入电信号4mA～ 20mA，使阀芯分别在最下方、最上方或中间任意位置停留，阀芯能够全位置调节。信号变换试验三次以上，合格方能出厂。 7.3.2电动执行机构
当采用电动操作时，用信号发生器向电动驱动装置输入4mA～20mA电信号，使阀芯分别在最下方、最上方或中间任意位置停留。信号改变试验三次以上，合格方可出厂。 7.4阀门和铭牌标志检查
目测阀门标记和铭牌标志内容。 7.5材质成分分析 7.5.1阀体和阀盖均由钢板制造，在焊接前在钢板上取样化验，其化学成分应符合GB/T700的规定。 7.5.2阀芯由铸造成型，应在阀芯本体上取样，钻屑应在表面6.5mm之下处，其化学成分应符合ASTM B462UNSNO6035的规定。
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