ICS 83.060 G 35
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 27570-2011
室温硫化甲基硅橡胶
Methyl silicone rubber for vulcanization at ambient temperature
2011-12-05发布
2012-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准花管理委员会 发布 GB/T 275702011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35）归口。 本标准负责起草单位：蓝星化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂。 本标准参加起草单位：浙江新安化工集团股份有限公司、广州白云化工实业有限公司、中蓝晨光化
工研究院。
本标准主要起草人：熊伶妹、吴红、李有军、王春连、杨国英、陈卫东、李建祥。
- GB/T27570—2011
室温硫化甲基硅橡胶
1范围
本标准规定了室温硫化甲基硅橡胶及其基础胶RTV-106、RTV-133、RTV-135、RTV-141、RTV
143、RTV-107的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于缩合型室温硫化甲基硅橡胶，其基础胶由八甲基环四硅氧烷、二甲基硅氧烷混合环体或二甲基二氯硅烷的水解产物为原料缩合而成。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T 603 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T1692 硫化橡胶绝缘电阻率的测定 GB/T1693 硫化橡胶介电常数和介质损耗角正切值的测定方法 GB/T1695 硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法 GB/T5750.4一2006生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标 GB/T6678 化工产品采样总则 GB/T6680 液体化工产品采样通则 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T.10247-2008粘度测量方法 GB/T19188 天然生胶和合成生胶贮存指南 GB/T21863 凝胶渗透色谱法(GPC) 用四氢喃做淋洗液
3型号和规格
3.1型号
缩合型室温硫化甲基硅橡胶的型号按英文简称、代号和黏度代码顺序由三部分或其前两部分组成。 示例：RTV-107-2
3.2规格
RTV-107型按黏度的不同分为常用规格和特殊规格，其他型号不分规格： a）常用规格按黏度的不同分为三种规格：
黏度代码2表示产品黏度范围为（20000士2000）mPa·s；黏度代码5表示产品黏度范围为（50000士4000）mPa·s； -黏度代码8表示产品黏度范围为（80000士6000）mPa·s。
1 GB/T27570—2011
b) 特殊规格，用107-TX表示，其中X以下式表示：
X=黏度实测值
10000
其中，当X<0.095时，按GB/T8170规定进行修约，修约后取一位有效数字，且在表述时省略小数点，如X=0.055则表示为107-T006；
当0.095≤X<0.95时，按GB/T8170规定进行修约，修约后取一位有效数字，且在表述时省略小数点，如X=0.55则表示为107-T06；
当X≥0.95时，按GB/T8170规定进行修约，修约后取整数表述，如X=5.5则表示为107-T6；又如X=55则表示为107-T55。
4 要求
4.1RTV-107型室温硫化甲基硅橡胶应符合表1要求。
表1RTV-107型室温硫化甲基硅橡胶的技术要求
指 标
项 目
RTV-107-5
RTV-107-2 一等品 合格品 等品 合格品 一等品 合格品 合格品
RTV-107-8
RTV-107-TX
外观黏度（25℃)/（mPa·s) 浊度/NTU 挥发分(150℃,3h)/% N 1.00 表面硫化时间/h
无色透明黏稠液体 50 000±4000
规定值 7. 0 2. 00 2. 0
20 000±2 000 3. 0
80000±6000 3. 0
7. 0 2.00 2. 0
3. 0 1.00 1. 0
7. 0 2.00 2. 0 实测值
7. 0 2.00 2. 0
1. 00 1. 0
N 1. 0
分子量分布
为典型值土典型值×10%。
4.2RTV-106、RTV-133、RTV-135、RTV-141、RTV-143型室温硫化甲基硅橡胶应符合表2要求。
表2RTV-106、RTV-133、RTV-135、RTV-141、RTV-143型室温硫化甲基硅橡胶的技术要求
指标 RTV-135 白色流动液体
项目
RTV-143
RTV-106 灰白色流动黏稠膏状物 10000~150000 2500~3500 6000~12000 6000~12000 20000~35000
RTV-133 乳白色流动液体
RTV-141 乳白色流动液体
外观
白色流动液体
黏度(25C)/(mPa·s) 挥发分(150℃,3h)/% 1 3. 0 硫化胶硬度（邵尔A) ≥
2. 0 35 2. 0 120
1. 0 20 0. 4 100
2. 0 30 1. 1 150
1. 0 30 1. 1 150
25 1. 1 150
硫化胶拉伸强度/MPa 硫化胶拉断伸长率/% >
2 GB/T27570—2011
4.3室温硫化甲基硅橡胶硫化胶的电性能应符合表3要求。
表3室温硫化甲基硅橡胶硫化胶电性能的技术要求
指 标
项目
RTV-107 RTV-106 RTV-133 RTV-135 RTV-141 RTV-143 Λ 5×10-4 5×10-3 8×10~4 5×10-3 5×10-3 5×10-3 N 3. 0
介质损耗因数(1MHz) 介电常数(1MHz) 体积电阻率/(n·m) 电气强度/（MV/m）
3. 3
3. 0
3. 5
3. 5
3. 0
M M 17
1×1011
18
15
17
17
17
5试验方法
5.1一般规定
本标准采用GB/T8170规定的修约值比较法判定检验结果是否符合标准。 本标准所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682中规定的三级水。 本标准中除另有规定外，所用制剂及制品，均按GB/T603的规定制备。
5.2外观检查
取样品加人清洁、干燥的100mL比色管中至刻度线，在日光灯或日光下目测。 5.3黏度的测定
按GB/T10247--2008中第4章（旋转法）规定的方法进行测定。 5.4浊度的测定
按GB/T5750.4—2006中2.1（散射法~ 一福尔马肼标准)规定的方法进行测定。 注：样品测定之前应排除气泡。
5.5挥发分的测定
挥发分的测定见附录A。 5.6表面硫化时间的测定
表面硫化时间的测定见附录B。 5.7分子量分布的测定
按GB/T21863规定的方法进行测定，其中用甲苯（色谱纯）做淋洗液。 5.8硫化胶硬度的测定
硫化胶硬度的测定见附录C。 5.9硫化胶拉伸强度和拉断伸长率的测定
RTV-106、RTV-133、RTV-135、RTV-141、RTV-143型室温硫化甲基硅橡胶按GB/T528规定的
3 GB/T27570—2011
方法，用本标准中C.2中制备和停放的厚度为2mm的试片，裁切成I型的试片进行测定。 5.10电性能的测定 5.10.1介质损耗因数和介电常数的测定
按GB/T1693规定的方法，用本标准中C.2制备的厚度为2mm的试片进行测定。 5.10.2体积电阻率的测定
按GB/T1692规定的方法，用本标准中C.2制备的厚度为2mm的试片进行测定。 5.10.3电气强度的测定
按GB/T1695规定的方法，用本标准中C.2制备的厚度为1mm的试片进行测定。
6检验规则
6.1组批
生产厂用相同的原料、基本相同的生产条件，连续生产或同班组生产的同一型号的产品为一批，每批产量不超过10t。 6.2抽样
采样单元以包装桶计，采样单元数按GB/T6678规定，采样按GB/T6680规定的方法进行。 6.3检验分类及频次 6.3.1检验分类
检验分型式检验、例行检验和生产验收检验。 6.3.2型式检验
型式检验是为确认用特定材料以特定方法制造的产品符合本标准规定的全部要求而进行的试验。 型式检验应在所有类别和规格上进行。试验项目按附录D的规定。
有下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产时； b）正式生产后，当原料、配方或工艺条件改变时； c) i 正常生产时，每季度至少进行一次； d)目 国家质量监督机构提出要求时。
6.3.3例行检验
例行检验是那些在发货或出厂对产品进行的试验。试验项目按附录D的规定。 6.3.4生产验收检验
生产验收检验是那些为控制制造质量而宜实施的试验，宜每批进行一次，试验项目应包括外观、黏度、浊度、挥发分及分子量分布，其中分子量分布一个月抽检一次。试验项目参见附录E。
4 GB/T27570—2011
6.4合格判定依据 6.4.1型式检验项目，全项通过检验为合格 6.4.2 例行检验项目，全项通过检验为合格；若某项不能通过检验，应重新自该批产品两倍量的包装单元数采样复检，全项通过，该批合格；复检结果若仍有任意一项不能通过时，则该批产品不合格。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
包装件上应有清晰、牢固的标志，至少有如下内容： a）生产厂商标； b）本标准的编号； c） 产品名称； d) 生产厂名称； e） 批号； f) 毛重： g）净重; h) 生产日期； i) 生产厂地址。
7. 2 2包装
产品应包装在清洁、干燥、密封良好的容器中。 每一包装件应附有合格证。 每一批产品都应附有一份质量检验报告单。质量检验报告单应至少包括如下内容：外观、黏度、浊
度、挥发分、表面硫化时间及当月所测分子量分布，其中当月分子量分布注明“仅作信息”。 7. 3 3运输
产品按非危险品运输，运输中应注意防雨、防潮和防晒。 7.4贮存
产品贮存按GB/T19188规定进行，同时在贮存过程中不应与酸、碱等腐蚀性药品混放。 产品保质期为12个月。超过保质期可接按本标准规定重新检验，如符合质量要求仍可使用。
5 GB/T27570—2011
附录A （规范性附录）挥发分的测定
A.1适用范围
本附录规定了室温硫化甲基硅橡胶挥发分的测定方法。
A.2 仪器、设备
A.2.1 称量瓶：内径60mm，高10mm~30mm。 A.2.2 电热鼓风干燥箱：控温精度土2℃ A.2.3 3干燥器。 A.2.4 分析天平：感量0.0001g。
A.3 测试步骤
用已恒重的称量瓶（A.2.1)称取（4土0.5）g试样，将其放入（150士2)℃的电热鼓风千燥箱（A.2.2) 中，恒温3h后，取出放入干燥器中冷却至室温（约30min)，称量。以上各次称量均精确到0.0002g。
A.4分析结果的表述
挥发分含量以质量分数表示，按式（A.1)计算：
W.-W3
X,= W,-W, X 100
.(A.1 )
式中： X,-挥发分含量（质量分数），%； W,——称量瓶的质量，单位为克(g）； W.—烘前试样与称量瓶质量，单位为克（g)； W3—烘后试样与称量瓶质量，单位为克（g）。
A.5允许差
挥发分含量不大于1.00%时，两次平行测定结果之差不大于0.10%；挥发分含量在1.01%～2.00%时，两次平行测定结果之差不大于0.15%；取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果。
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