ICS 25.020 J 32
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T30570-2014
金属冷冲压件 结构要素 Structural main factors of sheet metal stamping parts
2014-05-06发布
2014-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 30570—2014
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74)提出并归口。 本标准主要起草单位：上海交通大学、扬州广菱电子有限公司、北京机电研究所。 本标准主要起草人：庄新村、赵震、王新、谢谈、向华、周林、陈文敬。
1 GB/T305702014
金属冷冲压件 结构要素
1范围
本标准规定了金属冷冲裁、弯曲、拉深和翻孔件的结构要素及常用工艺限制数据。 本标准适用于一般结构的冷冲压件。 本标准不适用于特殊结构的冷冲压件和精密冲裁件。
规范性引用文件
2
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T5109一2001金属板料压弯工艺设计规范
33 金属冷冲压件结构要素 3.1一般原则 3.1.1冷冲压件设计应合理，形状要尽量简单、规则和对称，以节省原材料，减少制造工序，提高模具寿命，降低工件成本。 3.1.2 形状复杂的冷冲压件可考虑分成数个简单的冲压件再用连接方法制成， 3.1.3 本标准给出的结构尺寸限制是根据工件质量和经济效益确定的。 3.2冲裁件结构要素 3.2.1圆角半径
采用模具一次冲制完成的冲裁件，其外形和内孔应避免尖锐的清角，宜有适当的圆角。一般圆角半径R应大于或等于板厚t的0.5倍，即R≥0.5t（见图1)。
R
落料
冲孔
图1
3.2.2 2冲孔尺寸
优先选用圆形。冲孔的最小尺寸与孔的形状、材料力学性能和材料厚度t有关，无保护套凸模冲孔的直径d或边宽α按表1的规定。
1 GB/T30570—2014
表1 自由凸模冲孔直径d或边宽a的参考值
材料
钢(R.>690MPa) 钢(490 a≥1.2t a≥1.0t a≥0.8t a≥0.7t a≥0.6t
a≥1.1t a≥0.9t a≥0.7t a≥0.6t a≥0.5t
a≥1.35t a≥1.2t a≥0.9t a≥0.8t a≥0.7t
d≥1.5t d≥1.3t d≥1.0t d≥0.9t d≥0.8t
黄铜、铜铝、锌
3.2.3凸出凹入尺寸
冲裁件上应避免窄长的悬臂和凸槽（见图2）。般凸出和凹人部分的宽度B应大于或等于板厚t 的1.5倍，即B≥1.5t。对高碳钢、合金钢等较硬材料允许值应增加30%～50%，对黄铜、铝等软材料应减少20%~25%。 3.2.4孔边距和孔间距
孔边距A应大于或等于板厚t的1.5倍，即A≥1.5t（见图3）；孔间距B应大于或等于板厚t的1.5倍，即B≥1.5t（见图3）。 如采用分工序冲孔或采用连续模冲制，其值可适当减小。
图2
图3
3.3 弯曲件结构要素 3.3.1 一般规定
弯曲件在弯曲变形区截面会产生变化，弯曲半径与板厚之比愈小，截面形状变化愈大。 弯曲件的弯曲线宜垂直于轧制方向。弯曲毛坏的光亮带宜作为弯曲件的外沿，以避免外层的拉裂。 弯曲成形时会产生回弹现象，弯曲半径与板厚之比愈大，回弹愈大。
2 GB/T30570—2014
3.3.2弯曲半径
弯曲半径的标注：弯曲件的弯曲半径r标注在内半径上。 弯曲件的弯曲半径应选择适当，不宜过大或过小。常用材料的最小弯曲半径参照JB/T5109-
2001中的表1选用。 3.3.3 ：弯曲件直边高度
弯曲直角时，弯曲件直边高度h应大于弯曲半径r加上板厚t的2倍（见图4），即h>r十2t
3.3.4弯曲件孔边距
弯曲件上孔的边缘离弯曲变形区宜有一定距离，以免孔的形状因弯曲而变形。最小孔边距L=r十 2t，（见图5）。
Y
图4
图5
3.3.5其他规定
弯曲件的弯曲线不应位于尺寸突变的位置，离突变处的距离1应大于弯曲半径r，即1>r（见图6）；或切槽或冲工艺孔，将变形区与不变形区分开（见图7）。
图6
图7
3.3.6工艺切口
直角弯曲件或厚板小圆角弯曲件，为防止弯曲区宽度变化，推荐预先冲制切口（见图8）。 GB/T30570—2014
弯曲线切口
鼓起
图8
3.4拉深件结构要素 3.4.1 一般规定
拉深件的形状应尽量简单、对称。 拉深件各处受力不同，使拉深后厚度发生变化。一般底部厚度不变，底部与壁间圆角处变薄，口部
和凸缘处变厚。
拉深件侧壁宜允许有工艺斜度，但应保证一端在公差范围内。 多次拉深的零件，其内外壁上或凸缘表面，允许有拉深过程中产生的印痕。 在无凸缘拉深时，端部允许形成凸耳。
3.4.2圆筒形拉深件圆角半径
底部圆角半径r1应选择适当，一般为板厚t的3～5倍。凸缘圆角半径r2应选择适当，一般为板厚t的5~8倍（见图9）。 3.4.3矩形拉深件壁部圆角半径
矩形件拉深时，四角部变形程度大，角的底部容易出现裂纹。一般壁部圆角半径r应大于或等于板厚t的6倍（见图10）。
便于一次拉深成形，要求圆角半径r，大于工件高度h的15%。
图9
图10 GB/T 30570—2014
3.5 翻孔件结构要素
翻孔件的翻边系数应不小于所用材料的极限翻边系数。 对于螺纹孔的翻边只适用于M6以下（含M6)的螺孔。 螺纹预翻孔的高度h=（2～2.5)t。 螺纹预翻孔的外径d，=d十1.3t（见图11)。
d d,
图 11
5 中华人民共和国
国家标准金属冷冲压件结构要素
GB/T30570—2014
*
中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）
网址www.spc.net.cn
总编室：(010)64275323 发行中心：(010)51780235
读者服务部：（010)68523946 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷
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*
开本880×1230 1/16 印张0.75 字数12千字 2014年5月第一版 2014年5月第一次印刷
*
书号：155066·1-49340定价 16.00元
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版权专有侵权必究举报电话：（010)68510107
GB/T 30570-2014
打印H期：2014年5月26HF009A ICS 25.020 J 32
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金属冷冲压件 结构要素 Structural main factors of sheet metal stamping parts
2014-05-06发布
2014-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 30570—2014
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74)提出并归口。 本标准主要起草单位：上海交通大学、扬州广菱电子有限公司、北京机电研究所。 本标准主要起草人：庄新村、赵震、王新、谢谈、向华、周林、陈文敬。
1 GB/T305702014
金属冷冲压件 结构要素
1范围
本标准规定了金属冷冲裁、弯曲、拉深和翻孔件的结构要素及常用工艺限制数据。 本标准适用于一般结构的冷冲压件。 本标准不适用于特殊结构的冷冲压件和精密冲裁件。
规范性引用文件
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T5109一2001金属板料压弯工艺设计规范
33 金属冷冲压件结构要素 3.1一般原则 3.1.1冷冲压件设计应合理，形状要尽量简单、规则和对称，以节省原材料，减少制造工序，提高模具寿命，降低工件成本。 3.1.2 形状复杂的冷冲压件可考虑分成数个简单的冲压件再用连接方法制成， 3.1.3 本标准给出的结构尺寸限制是根据工件质量和经济效益确定的。 3.2冲裁件结构要素 3.2.1圆角半径
采用模具一次冲制完成的冲裁件，其外形和内孔应避免尖锐的清角，宜有适当的圆角。一般圆角半径R应大于或等于板厚t的0.5倍，即R≥0.5t（见图1)。
R
落料
冲孔
图1
3.2.2 2冲孔尺寸
优先选用圆形。冲孔的最小尺寸与孔的形状、材料力学性能和材料厚度t有关，无保护套凸模冲孔的直径d或边宽α按表1的规定。
1 GB/T30570—2014
表1 自由凸模冲孔直径d或边宽a的参考值
材料
钢(R.>690MPa) 钢(490 a≥1.2t a≥1.0t a≥0.8t a≥0.7t a≥0.6t
a≥1.1t a≥0.9t a≥0.7t a≥0.6t a≥0.5t
a≥1.35t a≥1.2t a≥0.9t a≥0.8t a≥0.7t
d≥1.5t d≥1.3t d≥1.0t d≥0.9t d≥0.8t
黄铜、铜铝、锌
3.2.3凸出凹入尺寸
冲裁件上应避免窄长的悬臂和凸槽（见图2）。般凸出和凹人部分的宽度B应大于或等于板厚t 的1.5倍，即B≥1.5t。对高碳钢、合金钢等较硬材料允许值应增加30%～50%，对黄铜、铝等软材料应减少20%~25%。 3.2.4孔边距和孔间距
孔边距A应大于或等于板厚t的1.5倍，即A≥1.5t（见图3）；孔间距B应大于或等于板厚t的1.5倍，即B≥1.5t（见图3）。 如采用分工序冲孔或采用连续模冲制，其值可适当减小。
图2
图3
3.3 弯曲件结构要素 3.3.1 一般规定
弯曲件在弯曲变形区截面会产生变化，弯曲半径与板厚之比愈小，截面形状变化愈大。 弯曲件的弯曲线宜垂直于轧制方向。弯曲毛坏的光亮带宜作为弯曲件的外沿，以避免外层的拉裂。 弯曲成形时会产生回弹现象，弯曲半径与板厚之比愈大，回弹愈大。
2 GB/T30570—2014
3.3.2弯曲半径
弯曲半径的标注：弯曲件的弯曲半径r标注在内半径上。 弯曲件的弯曲半径应选择适当，不宜过大或过小。常用材料的最小弯曲半径参照JB/T5109-
2001中的表1选用。 3.3.3 ：弯曲件直边高度
弯曲直角时，弯曲件直边高度h应大于弯曲半径r加上板厚t的2倍（见图4），即h>r十2t
3.3.4弯曲件孔边距
弯曲件上孔的边缘离弯曲变形区宜有一定距离，以免孔的形状因弯曲而变形。最小孔边距L=r十 2t，（见图5）。
Y
图4
图5
3.3.5其他规定
弯曲件的弯曲线不应位于尺寸突变的位置，离突变处的距离1应大于弯曲半径r，即1>r（见图6）；或切槽或冲工艺孔，将变形区与不变形区分开（见图7）。
图6
图7
3.3.6工艺切口
直角弯曲件或厚板小圆角弯曲件，为防止弯曲区宽度变化，推荐预先冲制切口（见图8）。 GB/T30570—2014
弯曲线切口
鼓起
图8
3.4拉深件结构要素 3.4.1 一般规定
拉深件的形状应尽量简单、对称。 拉深件各处受力不同，使拉深后厚度发生变化。一般底部厚度不变，底部与壁间圆角处变薄，口部
和凸缘处变厚。
拉深件侧壁宜允许有工艺斜度，但应保证一端在公差范围内。 多次拉深的零件，其内外壁上或凸缘表面，允许有拉深过程中产生的印痕。 在无凸缘拉深时，端部允许形成凸耳。
3.4.2圆筒形拉深件圆角半径
底部圆角半径r1应选择适当，一般为板厚t的3～5倍。凸缘圆角半径r2应选择适当，一般为板厚t的5~8倍（见图9）。 3.4.3矩形拉深件壁部圆角半径
矩形件拉深时，四角部变形程度大，角的底部容易出现裂纹。一般壁部圆角半径r应大于或等于板厚t的6倍（见图10）。
便于一次拉深成形，要求圆角半径r，大于工件高度h的15%。
图9
图10 GB/T 30570—2014
3.5 翻孔件结构要素
翻孔件的翻边系数应不小于所用材料的极限翻边系数。 对于螺纹孔的翻边只适用于M6以下（含M6)的螺孔。 螺纹预翻孔的高度h=（2～2.5)t。 螺纹预翻孔的外径d，=d十1.3t（见图11)。
d d,
图 11
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开本880×1230 1/16 印张0.75 字数12千字 2014年5月第一版 2014年5月第一次印刷
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书号：155066·1-49340定价 16.00元
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