ICS 83. 140. 30;23. 060. 99 G 33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 284942012
热塑性塑料截止阀 Globe valves of thermoplastics materials (ISO 21787:2006,Industrial valves
Globe valves of thermoplastics materials,MOD)
2012-06-29 发布
2012-11-01 实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布
数码防件 GB/T 28494—2012
前言
本标准按照 GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准修改采用国际标准ISO21787：2006《工业阀门一热塑性塑料截止阀》。 本标准与ISO21787:2006相比，主要技术变化如下：
修改了ISO21787:2006的范围内容和编排格式；规范性引用文件采用国内相关同类标准进行替代和增减；增加了生活用冷热水、饮用水和采暖系统的用途，并增加了相关要求；增加了公称尺寸DN32；取消了压力等级(Class)；在“术语和定义”中增加了符号；将“材料”单列一章，作为第4章；将ISO21787:2006中第4章的要求改为两章：第5章的一般要求和第 6章的技术要求；增加了扭矩要求；疲劳强度的循环次数由5000次升为10000次；增加了系统检验；将原文中第5章的检验程序更改为第7章的试验方法和第8章的检验规则；取消了第6章符合性；将ISO21787:2006中的第7章和第8章合并为第9章的“标志、包装,运输、贮存”；删除了ISO21787的原有附录，增加了手工操作允许作用力、热塑性塑料阀门扭矩试验方法热塑性塑料阀门疲劳强度试验方法等附录。
本标准的附录 A、附录 B、附录 C 均为规范性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会（SAC/TC48/SC3)
归口。
本标准起草单位：上海三山信邦科技有限公司、上海白蝶管业科技股份有限公司、佛山市日丰企业有限公司、广东联塑科技实业有限公司、成都四维塑料阀门有限公司。
本标准主要起草人：朱利平、柴冈、林细勇、林少全、罗荣森。 GB/T 28494—2012
热塑性塑料截止阀
1 范围
本标准规定了热塑性塑料截止阀（以下简称截止阀）的定义和符号、材料、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于民用冷热水系统、饮用水系统、采暖管道系统和考虑材料的耐化学性和耐热性的条件下输送工业用水及其他非水介质管道系统中的手动或动力驱动的截止阀。
公称尺寸的范围是 DN 10,DN 15,DN 20,DN 25,DN 32,DN 40,DN 50,DN 65,DN 80,DN 100 , DN 125 和 DN 150。公称压力范围是 PN0. 6,PN1. 0,PN1. 6。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2828.12003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1:1999,IDT)
GB/T4217-2008流体输送用热塑性塑料管材 公称外径和公称压力 GB/T7306.1-200055°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T7306.2一200055°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T8806—2008塑料管道系统塑料部件尺寸测定（ISO3126:2005，IDT） GB12222一2005多回转阀门驱动装置的连接 GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 19993—2005 冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法
(EN12293:1999,IDT)
GB/T 21300—2007 塑料管材和管件不透光性的测定（ISO7686：2005，IDT） GB/T 27726—2011 热塑性塑料阀门压力试验方法及要求 ISO10931:2005工业用塑料管道系统聚偏氟乙烯（PVDF）元件和系统的规范 ISO 15493:2003 工业用塑料管道系统 ABS,PVC-U 和 PVC-C 组成和系统规范 公制系列 ISO 15494:2003 工业用塑料管道系统 PB,PE 和 PP 组成和系统规范 公制系列 EN1267:1999阀门 以水为试验介质,测试阀门流阻
3 术语、定义和符号
3.1 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 3. 1. 1
公称尺寸 nominal size DN 管道系统部件尺寸的名义数值。DN和后面的无量纲数值，与连接端的外径或通孔(单位为毫米)
间接相关。
1 GB/T 28494—2012
表 1 寿命 25 年的最小折减系数 f,
壳体材料的温度折减系数 f.
温 度 c -40 - 30 20 -10 0 5 10 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 注：这些折减系数 f.与管材、管件其他相关的折减系数不一致。
PVC-C
ABS 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 0.80 0. 60 0. 40 0.20
PE 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 0.76 0. 53 0. 35 0. 24 一一一
PP
PVC-U
PVDF
a
a
一
1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 0. 90 0.80 0.71 0. 63 0.54 0. 47 0. 36 0. 25 0. 17 0.12
-
1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 0.85 0. 70 0. 55 0. 40 0.27 0. 15 0.08
1. 0 1. 0 1. 0 0. 85 0. 65 0. 50 0. 35 0. 25 0.15
1. 0 1. 0 1. 0 0.80 0. 60 0.35 0.15
一
最大允许工作压力按公式(1)计算：
PMA = f. X PN
.......()
式中: PMA- -最大允许工作压力； f. - -温度折减系数； PN—公称压力。 表1为截止阀压力折减系数最小值，所列数据符合下述要求：
-
表中材料为壳体材料；设计使用寿命25年；与流体接触的截止阀部件，其物理和化学性能不受介质影响。
3 GB/T 28494—2012
5一般要求
5.1 设计和操作要求 5. 1. 1 截止阀的功能
截止阀适用于隔离和调节流量。 5.1.2截止阀与管道的连接 5.1.2.1连接可选下列方式：
对接焊连接、粘接承插连接、电熔承插连接、热熔承插连接、粘接承插连接、橡胶圈密封承插连接、法兰连接、圆薄电熔带连接、螺纹连接、活接式连接。 5. 1. 2. 2 连接端与截止阀应为一体,也可以在一个截止阀上有不同的连接方式, 5.1.2.3 用于熔接或粘接的连接端,应与所连接管材的材质相同。 5.1.3如果顾客不指定用动力驱动装置，制造者应提供手动操作装置 5. 1. 4 所有操作装置应;
-从上手轮上方看,顺时针方向旋转手轮为关闭; 操作后手轮相对于阀杆的位置不能发生变
5. 1. 5 齿轮和动力驱动截止 阀应：
在“开”和”关”的终点 位置有停止装置限驱动附件应符合GB 2222 005的要
-
截止阀驱动部分与截止阀设计成 体的结构，可不按照此条要求 5. 2 设计特征 5. 2. 1 截止阅的设计应由制造者负责 5. 2. 2 截止阀应具有下 下列设 计特征：
a） 对称设计应适合于流体双向流动和隔离 b） 如果仅有 承压方向，应在壳体外部用箭头标注； c) 由阀杆旋转带动阀瓣升降,在终点或中间任一位置靠摩擦力定位,流体流动不能将其改变; d) 截止阀的通径符合全通径设计时,最小流通孔径应不小于 DN 值的 90% e) 截止阀采用最小流通孔径小于DN值90%缩径设计时，生产商应给出最小流通孔径的实际
尺寸; f) 阀杆：
与壳体之间的密封应符合 6.4; 用弹性制品密封。
5.2.3截止阀宜使用乘性密封件密封壳体。 5.2.4阀杆、阀瓣等与介质接触的部件宜用塑料材质或采用耐腐蚀的金属材料制作。 5.3外观及颜色
截止阀表面不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、明显的缩形以及色泽不均，分解变色等缺陷。 颜色由供需双方确定。 5. 4 尺寸 5. 4. 1 连接尺寸 5.4.1.1截止阀的连接尺寸应符合以下要求：
4 GB/T 28494—2012
a）电熔连接、热熔承插连接和溶剂粘接应符合塑料管道系统中对管件连接尺寸的要求； b）截止阀上的金属法兰环应符合连接管道上的法兰尺寸要求； c） 管螺纹连接应符合 GB/T 7306.1—2000、GB/T 7306.2—2000。
5.4.1.2其他形式的连接，尺寸由供需双方协商，但应满足管路系统的使用要求。 5.4.2部件结构尺寸
整体尺寸应符合管路系统的要求。 连接管材部件的壁厚应不小于相同管系列S的等径管材的壁厚。
6技术要求
6.1壳体强度要求 6. 1. 1 壳体的强度设计应符合 GB/T 27726一2011 附录 A 中 A. 2 要求。 6. 1. 2 用于热水系统或采暖系统中截止阀的壳体,应满足试验温度为 95 ℃士2 ℃,用壳体材料 1 000 h 95℃的预测应力值除以（dm一e.）/2e.计算出试验压力值，保持1000h不渗漏的要求。 6.2截止阅整体强度要求
截止阀整体应符合 GB/T 27726-2011 附录 A 中 A,3要求。 6.3流动性 6.3. 1 制造者应给出截止阀全开位置的 Kv1oo值。 6.3.2如果用截止阀控制流量，制造者应给出截止阀在半开位置的Kv1o值。 6. 4 阀座和密封件的密封
阀座密封实验时应使阀瓣处于全关位置；密封件试验时应使阀瓣处于半开位置。密封应符合 GB/T 27726-2011 附录 A 中 A. 4 要求。 6.5操作扭矩
制造者应给出截止阀在公称压力PN的承压条件下，开启扭矩或关闭扭矩的最大操作扭矩数值， 6.6 手工操作允许作用力 6. 6. 1 按附录 A 中表 A,1 所规定的最大允许操作力 F,数值,要求作用后截止阀各部位不能损坏。 6.6.2在操作力F作用后，截止阀的所有功能应保持完好。 6.7 疲劳强度要求
疲劳强度试验按照7.8进行,并应符合下列要求：
截止阀密封应符合 GB/T 27726—2011附录A中A.4的要求;
a)
b）在试验过程中不能有滴漏现象； c）疲劳强度循环不少于 10 000次； d）疲劳强度试验后，所有截止阀的功能部分仍能正常使用。
6. 8 卫生性能要求
用于饮用水系统截止阀与水接触部件应满足卫生性能要求。 GB/T 28494—2012
6. 9 不透光性
用于饮用水系统截止阀应具有不透光性，透光率应≤0.2%。 6. 10 系统检验要求
当截止阀用于热水系统或采暖系统中，应进行截止阀整体系统的热循环试验，试验条件是截止阀设计热水温度最高工作温度Tmx十10℃(但不超过90℃),热水压力为截止阀最大工作压力PMA；冷水温度为 20 ℃,冷水压力为 0.1 MPa。一个循环的时间为(30+)min,包括(15+)min 最高试验温度和 (15+)min最低试验温度,循环1 000 次,截止阀应不泄漏。
7 试验方法
7. 1 一般要求
尺寸按GB/T8806一2008测量，特征、外观、颜色和结构用肉眼观察。 7. 2 壳体强度试验
壳体强度试验是将截止阀壳体封闭后按照 GB/T 277262011中 7.2试验,并满足6.1要求。采用内部为水外部为空气的方式试验。 7.3截止阀整体强度
截止阀整体长期性能的试验，是按照制造者说明书，将截止阀与连接元件装配后按照 GB/T 27726一2011中7.3试验。采用内部为水外部为空气的方式。 7. 4 截止阀流通能力Kv10o值试验
试验按 EN1267进行。 7.5阀座和密封件密封试验
按照 GB/T 27726—2011中 7.4试验 7.6操作扭矩试验
手动截止阀的扭矩应在压力 PN 和室温状态下按照附录 B试验, 7.7手工操作允许作用力
试验按附录 A 进行。 7. 8 疲劳强度试验
试验按附录 C 进行。 截止阅应在下列状态做开启与关闭的疲劳强度循环试验： a)| 以水为试验流体,温度为 15℃～30 ℃; b) 截止阀完全开启，使水的流速达到（1士0.2)m/s； c) 当完全关闭时，截止阀的输人端压力为PMA，输出端的压力等于大气压力； d) 重复 b)、c)。
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