ICS13.240 J 16
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T29026—2012
低温介质用弹簧直接载荷式安全阀
Spring loaded safety valve for cryogenic service
(BS EN 13648-1 :2008,Cryogenic vessels-
Safety devices for protection against excessive pressure-
Part l :Safety valves for cryogenic service,NEQ)
2013-10-01实施
2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T29026——2012
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
1
结构形式和结构长度 5 技术要求
4
检验方法 7 检验规则 8 标志、防护、包装、运输及贮存
6
图 1 低温安全阀典型结构形式图2 低温安全阀试验系统
表1低温介质用弹簧直接载荷式安全阀低温密封试验的泄漏率表2检验项目、技术要求和检验方法 GB/T29026—2012
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法参考BSEN13648-1：2008《低温容器超压保护用安全装置第1部分：
低温介质用安全阀》编制，与BSEN13648-1：2008的一致性程度为非等效。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国安全泄压装置标准化技术委员会（SAC/TC503)归口。 本标准负责起草单位：北京航天石化技术装备工程公司。 本标准参加起草单位：宇明阀门有限公司、杭州杭氧工装泵阀有限公司、国家特种泵阀工程技术研
究中心、永一阀门集团有限公司、吴江市东吴机械有限公司、河南省锅炉压力容器安全检测研究院。
本标准主要起草人：章裕昆、杨英、张建东、胡赞、干爱根、迮晓峰、党林贵。
II GB/T29026--2012
低温介质用弹簧直接载荷式安全阀
1范围
本标准规定了低温介质用弹簧直接载荷式安全阀（以下简称“安全阀”）的术语和定义、结构形式和结构长度、技术要求、检验方法、检验规则、标志、防护、包装、运输及贮存。
本标准适用于公称压力PN16～PN100、公称尺寸DN15～DN200、温度不低于一196℃、最低整定压力为0.1MPa的低温气体介质用安全阀。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1一2010，ISO6892-1： 2009,MOD)
GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-1：2006，MOD） GB/T12225 通用阀门铜合金铸件技术条件 GB/T12230 通用阀门不锈钢铸件技术条件 GB/T12241 安全阀一般要求(GB/T12241—2005，ISO4126-1:1991，MOD) GB/T12242 压力释放装置性能试验规范（GB/T12242一2005，ASMEPTC25：1994，MOD） GB/T12243 弹簧直接载荷式安全阀（GB/T12243—2005，JISB8210：1994，MOD） JB/T2203 弹簧式安全阀结构长度 JB/T6438 阀门密封面等离子弧堆焊技术要求 JB/T7248 阀门用低温钢铸件技术条件 JB/T7927 阀门铸钢件外观质量要求
3术语和定义
GB/T12241界定的术语和定义适用于本文件。
结构形式和结构长度
4
4.1结构形式
安全阀典型结构形式如图1所示。
1 GB/T29026-—2012
说明：
一阀座；一阀体；一定位螺钉；一定位杆；一调节圈；
一阀辉；反冲盘；导套；波纹管；
11- 一弹簧； 12- 阀盖； 13- 一阀杆； 14- 一调整螺钉； 15- 阀帽。
1
6-
2- 3-
4-
10- 一隔离腔；
图 1 低温安全阀典型结构形式
4.2 结构长度
安全阀的结构长度按JB/T2203的规定。
5技术要求
5.1 一般要求
安全阀除符合本标准规定外，还应符合GB/T12241、GB/T12243的规定。如这些标准与本标准
2 GB/T29026—2012
要求不同时，以本标准为准。 5.2结构与设计 5.2.1设计温度
在要求的最低工作温度和十65℃之间安全阀应能正常工作。 5.2.2排泄口
不论出口连接方式如何，安全阀的设计或安装都应当避免阀门内积聚液体。 5.2.3导向装置
导向装置设计应避免在阀门正常工作中，由于大气中潮湿气体在阀门内的沉积和凝结而造成故障。 阀门的导向装置应可靠，不会因为正常的搬运而受到影响。 5.2.4阀体
安全阀设计时应当避免在阀体内或者出口出现积聚的固体物质而导致阀门故障。 阀体在长期受介质压力和温度交变产生的应力及管道安装引起的附加应力的总载荷下，应能保持
足够的强度。 5.2.5阀瓣和阀座
安全阀的阀瓣和阀座，应当设计成金属对金属或金属对非金属的密封面。如采用非金属的密封面，则应将非金属镶嵌在金属骨架中，以避免非金属产生变形。
在阀瓣和阀座密封面上需要堆焊硬质合金时，应符合JB/T6438的规定。使用温度低于一101℃ 时，阀瓣和阀座堆焊后应进行深冷处理。
深冷处理工艺宜采用：在研磨前浸在一196℃的液氮中保冷2h～6h后取出自然恢复到常温，然后研磨装配。 5.3材料 5.3.1总则
安全阀所使用的材料应当按照工作温度及材料性能进行选择，并应符合下列要求： a）在工作温度下，材料不应产生低温脆性破坏，同时还应考虑耐介质的腐蚀性等要求。在低温状
态下出现低温脆性的材料，不应影响安全阀的使用性能，并应进行相应温度级的低温冲击试验。
b）在工作温度下，材料的组织结构应稳定。用于一101℃以下的安全阀，若其材料组织会发生相
变时，为防止材料相变而引起体积变化，则阀瓣、阀座等零件在精加工前应进行深冷处理。 c）采用焊接结构时，必须考虑到材料焊接性能及低温下焊缝的可靠性。
5.3.2金属材料 5.3.2.1低温钢铸件按JB/T7248的规定；铜合金铸件按GB/T12225的规定；奥氏体不锈钢铸件按 GB/T12230的规定。钢铸件的外观质量按JB/T7927的规定。 5.3.2.2低温冲击值应符合JB/T7248的要求。 5.3.2.3当工作介质为氧或者具有氧化性能时，安全阀材料应当具有与氧的相容能力。 5.3.2.4如果混合介质中含有乙炔，金属材料中铜的含量不得超过70%。
3 GB/T 29026--2012
5.3.3非金属材料 5.3.3.1非金属材料应满足最低使用温度要求，能通过常温和低温试验，并具有与氧的相容能力。 5.3.3.2非金属材料一般应用在阀瓣或阀座处，以使阀门关闭时增强密封性。 5.4无损检测
无损检测应按JB/T7248的规定并符合相应要求。 5.5脱脂处理
装配前所有零件应进行清洗，必要时进行脱脂处理。 5.6性能 5.6.1 阀体强度
安全阀应当保证工作条件下的正常工作，在阀体强度试验及工作条件下不发生任何有害变形。 5.6.2动作性能
安全阀的整定压力偏差、排放压力、开启高度、启闭压差应符合GB/T12243的规定。 5.6.3密封性能
安全阀的密封性能应符合GB/T12243的规定。 5.6.4机械特性
安全阀的机械特性应当符合GB/T12243的规定。 5.6.5排
安全阀的排量计算按GB/T12241的规定。 5.6.6低温密封性
安全阀低温泄漏率应不大于表1的规定。
表1低温介质用弹簧直接载荷式安全阀低温密封试验的泄漏率
最大允许泄漏率/（cm/min）
低温下的整定压力/MPa
流道直径>16mm
流道直径≤16mm
≤6. 9 >6.9~10.0
24 36
12 18
6 检验方法
6.1 常温试验
常温试验项目按表2的规定，常温试验方法应符合GB/T12241、GB/T12242和GB/T12243的规定。
4 GB/T29026—2012
6.2材料
承压件材料的化学成分分析按相关标准的规定，力学性能试验按GB/T228.1的规定，低温冲击试验按GB/T229的规定。 6.3低温试验 6.3.1试验条件
安全阀的低温试验在常温试验合格后进行。 试验前应清除安全阀内的油脂和水分。试验过程中监测阀体、阀盖的温度。低温试验冷却和试验
介质为液氮或其他有低温蒸发特性的介质。 6.3.2试验设备
安全阀的试验设备应当符合以下要求：
安全阀试验装置由试验台、管路及配有一定容积的低温介质储存容器和试验容器等组成，试验
a)
装置系统见图2。储气罐的容积应与试验安全阀的用气量相适应。 b) 试验台上必须装有两个规格相同的压力表，其中有一个表的精度等级不应低于0.5级，压力表
的量程为安全阀试验压力的1.5～3.0倍，压力表必须在检定合格有效期内。
被检安全阀
温度测点 连接盘
玉力表
液
低温截止阀
氨储存容器
文 低温球阀
温度测点
舟
低温截止阀
F
保温层
文 低温截止阀
试验容器
图2低温安全阀试验系统
6.3.3试验项目
安全阀低温试验项目为整定压力和密封性能。
5