ICS 75. 180. 10 E 94 备案号：38025--2013
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6930--2012
海上构筑物的保护涂层腐蚀控制
Corrosion control of offshore structures by protective coatings
2013—03—01实施
201211-09 发布
国家能源局 发布 SY/T 6930—2012
目 次
前言
-
概述 2 术语和定义
涂层系统 4 典型涂层系统
3
涂层系统合格性检测· () 表面处理 7 涂料和涂装施工.
5
14
19
22
质量保证和控制涂层修补
X
23
26 27 27 28 28 29
9
1 () 法兰腐蚀控制 1 1 紧固件涂层 12 管支架腐蚀控制 13 小管径不锈钢管的腐蚀控制
健康、安全和环保参考文献
^× SY/T 6930—2012
前言
本标准等同采用 NACE SP 0108: 2008 Corrosion control of offshore structures by protective coatings.
为便于使用，本标准做了下列编辑性修改：
本标准在海洋石油天然气开发工程设计、建造的使用中，如遇到涉及NACE SP（1108：2008 所在国政府或其他主管当局的法令、法规和规定时，一律按中华人民共和国政府或政府主管部门颁布的相应法令、法规和规定执行；本标准的计量单位均以国家已颁布的法定计量单位为准，即本标准中表述形式为：法定计量单位在前，将英制单位的相应值标在其后的括号内；为不改变NACE SP（108：2008中公式、曲线的形状特征、常数和参数，本:准仍沿用 NACE SP0108：2008的英制单位
本标准由海洋石油工程专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中海油研究总院。 本标准主要起草人：常炜、于。
II SY/T 6930—2012
2.6
（涂层）测试规程（coating）test protocol 采用标准方法评估使用条件下涂层性能的书面清单（通常涂层系统性能了解多会更精角）。
2. 7
缩孔crater 涂层中的小的凹陷，一般由外物存在或者沉积在湿的涂层上形成。
2.8
缝隙腐蚀 crevice corrosion 发生在暴露环境被屏蔽的金属表面或周围的局部腐蚀，这种屏蔽是由于金属表面太接丘另外的材
料造成的。 2. 9
干膜厚度dry film thickness （DFT) 干的膜、涂层或者隔膜的厚度
2.10
边缘成膜性 edge retention 多层涂层系统在尖锐棱角峰顶处总干膜厚度与尖锐棱角两个平坦表面平均总干膜厚度的比值，用
于衡量涂层覆盖尖锐棱角的能力 2. 11
环氧epoxy 由脂肪族或芳香族多羟基化合物（如双酚）和环氧氯丙烷反应而形成的一类树脂，其生能表现为
反应性的环氧乙烷和端基官能团。 2.12
指纹识别finger printing 通过实验室分析涂层密度、固体含量、颜料含量等辨认涂层材料的方法。经常用红外光谱作为分
析方法。 2. 13
鱼眼 fish eye 在湿的施工涂料上的类似鱼眼睛的波浪或者小坑。
2.14
热浸镀锌涂层hot-dip galvanized coating 通过熔融锌浴中浸渍，在钢材表面形成的纯锌覆盖层。
2. 15
漏点holiday 防腐涂层的间断处，其未保护表面暴露于环境中。
2.16
无机富锌涂料 inorganic zinc-rich coating 在无机基料中含有锌粉颜料的涂料（干膜中锌的质量分数通常不小于75%）。
2.17
轧制鳞片mill scale 在金属热轧或热处理过程中形成的氧化皮。
2. 18
泥线 mud line 特定位置的海床。
2 SY/T 6930--2012
2. 19
桔皮 orange peel 干涂层类似桔子表面的凹陷外观。
2. 20
有机富锌涂料　organic zinc-rich coating 在有机树脂中含有锌粉颜料的涂料（干膜中锌的质量分数通常不小于75%）。
2. 21
管道　pipeline 在海上构筑物与构筑物之间或构筑物与岸上处理设施之间输送产出油、水和气的管子。
2. 22
平台platform 种海上结构物，该结构物中可容纳油和（或）气井以及有关的生产设施、配管和（或）生活
模块。 2. 23
适用期 pot life 涂料所有组分充分混合后能够有效施工的时间间隔
2. 24
车间底漆 prefabrication primer 涂覆在喷砂处理钢表面上的薄的快干涂层．在焊接和切割的制造期间提供暂时的保护。
2. 25
底漆primer 施加于未涂覆表面的第一层涂层材料。有特殊配置的涂层以保护被涂覆表面。并能为随后涂层提
供适宜的表面。 2. 26
树脂resin 涂料基料的任何天然的或合成的聚合物的通用术语。
2. 27
再涂时间窗 recoat window 在涂层十燥和固化期间内可成功涂覆后续涂层的时间间隔
2. 28
锈蚀延展rust creepage 从膜的划伤或漏点处穿透涂层和分层或腐蚀的扩散。
2.29
储存期　shelf life 已包装的材料（例如涂料）在特定的条件下能储存且保持可用状态的最长时间。
2. 30
飞溅区 splash zone 由于潮汐、风和波浪的影响所致，海上构筑物干湿交替的部分，不包括仅在大风暴时浸湿的区域
2.31
预涂层stripe coat 在整个表面涂覆前，只涂覆在钢铁构筑物边缘或焊缝处的涂层。目的是使这部分达到足够厚的防
腐涂层。
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SY/T 6930—2012
与酸和强碱发生反应，当用于海上时，因暴露于碱性钻井液和酸性完井液，应在富锌底漆上涂覆耐化学物质的涂层。然而应注意保证在复涂前富锌底漆表面是清洁的。由于涂膜的多孔特性，可能需要采用淡水清洗或动力擦洗去除污染物。当无机富锌底漆破损时，通常用有机富锌涂层进行修补。因为富锌涂层暴露于飞溅区或者全浸时会牺牲其中的锌，导致快速的破损或失效，故这些区域应使用其他的涂层。 3.2.2.3有机缓蚀底漆：这些涂料含有的防锈颜料与湿气接触时，会产生碱性或离子环境，从而减缓基底金属的腐蚀。通常。由于该底漆含有活性颜料，而且只能作为保护性涂层系列的一部分，因此要有效地保护基底金属，底漆涂层上面应施加表面涂层。有机防锈底漆应遵循所有有关毒性、安全和环境标准的现行法规。涂层设计者宜注意，一些缓蚀颜料会缩短涂层系统在全浸区和飞溅区环境的服役寿命。 3.2.3中间涂层和面漆：用于海上构筑物的底漆上面均宜施加中间涂层和面漆。中间涂层和面漆的功能是为底漆提供一个保护层，减缓和限制水气、氧和化学活性离子的渗人。面漆还增加耐磨、抗冲击、抗紫外线和耐溶剂的性能，以及表面的美观。中间涂层和面漆的一般特性如下。 3.2.3.1化学固化热固性涂层：这类涂层通常为环氧树脂、环氧酚醛树脂、聚酯或乙烯酯类。 3.2.3.2聚氨酯或聚硅氧烷：这些材料在大气区被用作专用的面漆，以提供耐紫外线性能。一般情况下。聚硅氧烷的耐紫外线性能要好于聚氨酯。 3.3热喷铝涂层 3.3.1采用有机封闭层封闭的热喷铝（TSA）涂层（火焰喷涂或电弧喷涂）已用于大气区和飞溅区．特别是高温环境例如火炬臂上。表面处理应达到 NACE No．2/SSPC）－ SP 10SJ或 NACE No. 1/SSPC－SP5-"=的要求。最常用的原料为纯度不低于99%的铝或Al-5Mg合金，在施T.时喷两道或更多道。封闭层可以延长寿命和改善外观。 3.3.2封闭涂料应稀释到确保足够渗人到热喷铝涂层并且封闭涂层的孔隙。封闭层与热喷涂铝宜有颜色的区别以便于外观检查。热喷铝涂层上的封闭层干膜厚度宜小于38um（1.5mil）。在温度低于或等于120℃（248°F）时封闭层的材料应为双组分环氧，温度高于120℃（248°F）应为有机硅树脂。 3.3.3所有的热喷铝涂层应按照NACENo.12/AWS’C2.23M/SSPC-CS23.00)7-的规定施T.。 3.4热浸镀锌 3.4.1对于复杂钢构件，用通常的方法实施涂覆费用高、难度大，而热浸镀锌会是一种有效的方法。 例如格栅、扶手、梯子、仪表盒、设备撬座及其他类似形状的构件可用热浸镀锌层保护。 3.4.2与其他富锌涂层一样，热浸镀锌层在酸性和碱性环境中也会受到损坏，不宜接触水泥、钻井液或完井液。 3.4.3由于热浸镀锌层暴露在飞溅区和全浸区时作为阳极牲自已，会很快破坏或失效，：因此．在这些区域宜使用其他涂层。 3.4.4热浸镀锌涂层用于要求耐化学性和耐盐水性条件时宜用底漆和面漆来覆盖。新的热浸镀锌表面宜按照NACE No.4/SSPC－SP7采用轻质磨料进行表面扫砂处理，或用磷酸基转化涂层进行化学蚀刻来获得均匀的粗糙度。宜按 SSPC－SP 11采用溶剂预清洗以去除涂覆在热浸镀锌涂层表面的防锈油。并先按照 NACE No.5/SSPC－SP 1211用低压水清洗进行表面处理后，环氧涂层可以涂覆在老化的热浸镀锌层上（一般暴露室外超过一年）。 3.4.5所有热浸镀锌涂层的施T应遵循ASTMA123／A123M1和 ASTMA153／A153M12。
）保护性防腐层学会（SSPC）．40）24th Street、6th Floor，Pittsburgh PA 15222-4656。 5）美国焊接学会（AWS)，550)N．W.1eJeune Road，Miami.Fl.33126。
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