ICS 25. 220. 20 A 29
中华人民共和国国家标准
GB/T 290372012/IS0 17834:2003
热喷涂 抗高温腐蚀和氧化的保护涂层
Thermal spraying--Coatings for protection against corrosion and
oxidation at elevated temperatures
(ISO 17834:2003,IDT)
2012-12-31 发布
2013-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 29037---2012/ISO 17834 :2003
次
目
前言
范围 2规范性引用文件 3涂层材料和工艺 4 涂层的应用 5要求的特性 5.1涂层厚度 5.2工作温度、环境及后处理 6有缺陷区域的重新处理附录A（资料性附录）金属喷涂工件的设计建议附录B（规范性附录）涂层材料附录NA（资料性附录） 与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件 GB/T 29037—2012/IS0 17834:2003
前言
本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准使用翻译法等同采用ISO17834：2003《热喷涂抗高温腐蚀和氧化的保护涂层》。 与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件见附录 NA。 本标准做了下列编辑性修改：一取消了国际标准的前言，增加了我国国家标准前言;
-增加了资料性附录 NA,与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会(SAC/TC 57)归口。 本标准起草单位：武汉材料保护研究所、江西恒大高新技术股份有限公司、北京焊博焊接材料有限
公司。
本标准主要起草人：伍建华、李建敏、蒋建敏、李昆、陈惠国、汪洪生。 GB/T 29037---2012/IS0 17834 :2003
热喷涂抗高温腐蚀和氧化的保护涂层
1范围
本标准适用于温度1000℃（1 273K)以下作为抗腐蚀保护的金属热喷涂涂层。 保护钢铁耐大气腐蚀的热喷涂铝或锌涂层参照GB/T9793。 本标准不包括喷涂工艺制备的非金属材料涂层。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
ISO 2063金属和其他无机覆盖层热喷涂　锌、铝及其合金（Thermal spraying-Metallic and other inorganic coatings--Zinc,aluminum and their alloys)
ISO 14232　热喷涂粉末成分及供货技术条件（Thermal spraying—-Powders一Composition- Technical supply conditions)
ISO 14919热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类供货技术条件（Thermal spra ying-Wires, rods and cords for flame and arc spraying-Classification—Technical supply conditions)
EN 13507　热喷涂　热喷涂金属零部件的表面预处理（Thermal spraying一Pre-treament of sur faces of metallic parts and components for thermal spraying)
3涂层材料和工艺
选择涂层材料和工艺时，应当考虑到不同的工作温度和工作环境。 例如,在任一温度范围内，涂层可能要承受下列作用：
氧化; 其他化学侵蚀; 氧化和其他化学侵蚀的共同作用。
典型的涂层材料包括：一镍铬合金;
铁铬铝合金； -M铬铝钇合金。
注：M可以是镍、钴、铁或它们的合金。 这些合金与其他惰性耐磨材料，如碳化铬混合可以获得综合的性能。 选择涂层材料时，应考虑下列成分以及它们单独的或共同的影响：
-氧; 一硫; 一氯; 一钒；
钾; GB/T 29037—2012/ISO 17834:2003
钠。 针对上述每一种,应当考虑以下几点： a）氧能显著改变腐蚀特性。纯粹氧化的环境下可以单独使用铝。 b）在高硫含量（质量分数>0.5%）的环境，宜使用铁基合金，或铬质量分数30%的镍基合金。 c）在高氯含量（质量分数0.5%)的环境，宜使用镍基合金，或铬质量分数>30%的铁基合金。 d）在熔盐如钒酸钠或钒酸钾环境，应使用铬质量分数>25%、铝质量分数>0.5%的铁基材料。 e）通常铝的涂层厚度为 0.2mm,其他材料厚度为0.4 mm。 铬轴承合金的抗氧化性能与喷涂过程中形成氧化物而损耗的铬的数量和孔隙率成反比。因此，选
择喷涂工艺时,氧化物和孔隙率较低的喷涂工艺效果更好。不过这应当使涂层的用途与经济性相适应。
4涂层的应用
涂层应喷涂在根据 EN13507预处理后的清洁而干燥的表面上。 喷涂涂层应在表面预处理后、表面出现可见劣化前尽快进行。如果与相似材质材料刚预处理表面
比较，已经出现可见的劣化，则应重新进行表面预处理。除非经制造方和订货方一致同意,并采取了特殊措施能确保一个合适控制的存放气氮，在表面预处理与喷涂之间不应超过4 h。
注：可先喷涂一层薄的金属涂层以保护预处理后的表面，见第6章的规定。 喷涂涂层的表面应为无结块、粗糙区域和松散结合颗粒的均匀结构在涂层涂敷的任何阶段都应避免喷涂涂层的污染或腐蚀，涂层应保持干燥、清洁的状态，直到根据
第5章的要求进行后续处理。
一
、
5 要求的特性
5.1涂层厚度
表1根据涂层种类给出了适合的额定涂层厚度。当用ISO 2063规定的方法判定时,涂层最小局部厚度应不小于额定涂层厚度的75%，而最大局部厚度应不大于额定涂层厚度0.1mm。
涂层厚度测量应在每种金属涂层喷涂后、后处理工艺应用之前进行。 5.2工作温度、环境及后处理
表1 给出了对工作温度,环境及后处理工艺的要求。
表 1按工作条件分类的涂层的要求和处理方法
喷涂涂层
后处理
种类 Ab Bb c D E 2
工作温度及环境 350~550℃，氧化 350～900℃，氧化最高至1000℃
涂层材料(见附录 B）「 额定涂层厚度/mm 中间/最终处理
1,2 2 3,4,5 4,5 5
>0.2 >0.2 >0.4 >0.4 >0.4
可用硅酮封闭剂封闭可用硅酮封闭剂封闭
（不含硫气体或氯或熔盐）
最高至 1000 ℃ （含硫气体但不含氯）最高至 1000 ℃ (含硫气体和氯）
一 GB/T 29037—2012/IS0 17834 :2003
表1 (续)
喷涂涂层
后处理
种类
工作温度”及环境
涂层材料(见附录 B）1额定涂层厚度/mm 中间/最终处理
能在惰性气氛中作热扩散处理
>0.1
F
苛刻的腐蚀环境
6
如涂层工作温度高于表中所列温度时,将影响其工作寿命。工作寿命的减少程度将取决于在此高温下的持续时间。 b在温度低于 350℃的纯粹氧化环境下,涂层材料的选择不是关键。
6有缺陷区域的重新处理
在后处理前发现的任何有缺陷区域都应立刻重新喷涂，重新喷涂前应喷砂清理除却所有喷涂的金属涂层，如果仅是涂层太薄，而表面保持干燥，并且无可见污染，可直接喷涂增加相同材质的金属。 GB/T 29037--2012/ISO 17834 :2003
附录A （资料性附录）
金属喷涂工件的设计建议
金属喷涂的组件和结构应在设计开始时就考虑到热喷涂。不合理的设计不仅肯定会增加应用的难度和成本，也会减少整个工作寿命。
应遵循下列三个重要的指导方针： a）设:计应确保所有表面在表面预处理时都可实现，并允许完整、均匀地涂敷喷涂涂层； b）结构的设计应使腐蚀和氧化最难在任一薄弱点产生并由此扩散。这就要求设计简洁，并且容
易除去沉积或滞留的外来物质； c）设计应使零件和结构便于检查、易于清理和维护。 GB/T 29037--2012/IS0 17834 :2003
附录B （规范性附录）涂 层材料
表 B. 1 涂层材料
涂层材料代号(见表1)
材料类型火焰喷涂铝电弧喷涂铝
标准 ISO 14919 ISO 14919
1 2 3 4 5 6
含15%铬的镍基合金含25%铬的铁基合金含30%铬的镍基合金
ISO 14919, ISO 14232 ISO 14919, ISO 14232 ISO 14919,ISO 14232
ISO 14232
Ma铬铝钇合金
αM可以是镍、钴、铁或它们的合金。
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