ICS 91.140.30 J73 备案号：44494—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9062--2013 代替JB/T9062—1999
采暖通风与空气调节设备涂装要求
The painting requirements for heating ventilation
and air-conditioning equipments
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T90622013
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 4涂装方式 5要求
1I
5.1 一般要求 5.2安全。卫生和环境保护 5.3涂装材料 5.4涂装前的表面处理. 5.5涂装工艺 5.6涂层 6试验 7检验规则附录A（资料性附录）涂装前钢材表面加工的等级规定 A.1锈蚀等级规定 A.2手工除锈质量等级 A.3机械除锈质量等级表1涂层性能参数、要求及试验方法
-
O
门
心 JB/T9062—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9062—1999《采暖通风与空气调节设备涂装技术条件》，与JB/T9062—1999相比主
要技术变化如下：
一名称改为“采暖通风与空气调节设备涂装要求” 一一取消“光泽”“耐水性”“耐盐水性”“冲击性”“硬度”“耐热性”“粘度”“涂料”的术语和定
义; 修改了“耐湿热性”的定义：一修改了对涂料的安全性要求：对涂层的性能要求和试验做适当的修改：一增加对涂层的抽样检验要求：
—将附录A改为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。 本标准负责起草单位：合肥通用机械研究院、合肥通用机电产品检测院有限公司。 本标准参加起草单位：上虞市三一建设有限公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司。 本标准主要起草人：潘莉、石竹青。马金平、厉水平、吴俊峰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ72017—1988; JB/T90621999。
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II JB/T9062—2013
采暖通风与空气调节设备涂装要求
1范围
本标准规定了采暖通风与空气调节设备（以下简称“设备"）涂装的术语和定义、涂装方式，要求，试验和检验规则。
本标准适用于采暖通风与空气调节设备的涂装本标准不适用于散热器，除尘设备的涂装。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1720 漆膜附者力测定法 GB/T1727--1992漆膜一般制备法 GB/T 1730 色漆和清漆摆杆阻尼试验 GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T1733 漆膜耐水性测定法 GB/T 1735 色漆和清漆耐热性的测定 GB/T17402007漆膜耐湿热测定法 GB/T1766一2008色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能测定 GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB/T9276涂层白然气候喔露试验方法 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定
3术语和定义
下列术语和定义适用本文件
3.1
涂装painting 将涂料涂布在清洁的被涂物表面，经干燥成膜工艺或将涂料在被涂表面扩散开的操作。
3.2
磷化处理phosphating 将金属表面通过化学反应生成一种非金属的、多孔的磷酸盐薄膜。
3.3
附着力adhesion 涂层与被涂表面之间或涂层之问相互粘结的能力。 JB/T9062—2013
3.4
耐候性 weatheringresistance 涂层在自然气候诸因素作用下的耐久性。
3.5
柔韧性flexility 在弯山试验后，涂层开裂和剥落情况。
3.6
耐湿热性 resistance to heat and humidity 涂层耐高热和高湿时的性能。
4涂装方式
涂装方式分为：
手工涂装法：空气喷涂法：
一无空气喷涂法：静电喷涂法：一电泳涂装法： —一粉末熔融涂装法：
-粉末静电涂装法。
5要求
5.1一般要求 5.1.1 设备应在检验合格后才能进行涂装。 5.1.2零、部件有耐热、耐油等特殊要求时，应采用与其相适应的涂料。 5.1.3铜、铝等金属制成的零件，根据产品的应用范围规定其涂装方法。 5.2安全、卫生和环境保护 5.2.1月 所选用的涂料应无毒、无害，符合环保要求，并附有合格证明。 5.2.2 涂装前处理工艺的安全和卫生应按国家有关规定执行。 5.2.3涂装作业安全要求应按GB6514执行。 5.2.4 涂装作业卫生要求应符合国家有关规定。 5.2.5有害物质的排放应按国家有关排放标准执行。 5.3涂装材料 5.3.1涂料的颜色、外观和涂层机械强度应满足设计要求，在使用过程中耐久，稳定，并耐使用环境介质的侵蚀。 5.3.2涂料对被涂表面应具有良好的附若力，多层涂装时各涂层问应有良好的配套性。 5.3.3所选用涂料的施工性能、干燥性能、涂装性能等应与所具有的涂装条件相适应。 5.3.4涂料稀释时，应使用该类涂料的专用或通用稀释剂。同一涂装体系，选用的底漆、腻子。中间漆、面漆、稀释剂等应配套使用。 5.3.5腻子应具有良好的涂刮性、干燥性、打磨性、填平性、耐油性，以及小的收缩性和吸收性。对 2 JB/T9062—2013
涂料应有较好的附着力。 5.3.6所选用的材料应附有合格证明，对使用的涂料。腻子按有关标准进行验收，验收项目主要包括：
一涂料：外观颜色、干燥时问、光泽、附着力、粘度等：
腻子：耐油性等。
5.4涂装前的表面处理
5.4.1被涂设备表面不应有毛刺和锐边，并应除净焊渣、飞溅、浇口。口、飞边，多肉等缺陷，以及金属屑、油污等杂物。 5.4.2铸件表面应经机械清洗喷丸等处理，使表面除净锈层、粘砂、涂料等附着物。 5.4.3钣金、铆焊件等应根据表面不同的锈蚀等级，采用手工或机械等处理方法，使被涂表面达到涂料所要求的处理质量。涂装前钊材表面加工的等级划分参见附录A。 5.44涂耐油，耐热等涂料时，非化表面要加T处理到金属本色后才能进行途装 5.4.5对有特殊要求的零、部件，除锈后应磷化处理。磷化膜厚度应根据涂装工艺要求确定。 5.5涂装工艺 5.5.1基本要求 5.5.1.1涂装时环境温度应不低于5℃，相对湿度不应大于70%，场地应清洁。 5.5.1.2对需稀释的涂料应根据有关技术要求加以稀释。 5.5.2手工、空气、无空气，静电、电泳涂装法 5.5.2.1打腻
钣金件、铆焊件，铸件有锤痕或其他凹陷时，应用腻子填平。整个表面薄刮第一层腻子，然后略微打磨后再薄刮第二层腻子，要求细腻、平整、均勾。一般每层腻子厚度应不大丁0.5mm，每层腻子均应在前一层干燥后再进行。腻子层干燥后不应有脱落或龟裂。 5.5.2.2底涂层涂装
底涂层涂装应符合如下要求：
在表面除锈处理完成后，在规定时间范用内涂保养底漆（或底涂层涂装）。 —涂层应涂布均勾。完整，涂层厚度一般在20μm～40μm。 一涂层干燥方法按涂料有关要求确定。
5.5.2.3面涂层涂装
面涂层涂装应符合如下要求：
涂装前工件应清洁无灰尘、汕污等涂装层数的选择应取决于的外观装饰性和使用条件，一般涂一层。对装饰性要求高和使用条件特殊的设备一般涂（2～3）层或更多层，涂层厚度一般为20μm～40μm。 一一涂层应平格，涂布均匀。色泽一致，外观无缺陷。
涂层干燥方法按涂料有关要求确定。 一每层涂装前应打磨，增强涂层的附力。
5.5.3粉末熔融、粉末静电涂装法 5.5.3.1 使用热固性粉末涂料时：应进行加热固化处理。 5.5.3.2粉末静电涂装如需涂底涂层时：应使用导电良好的涂料。
3 JB/T9062—2013
5.5.3.3使用热塑性粉末涂料时，一般需涂底涂层。 5.5.3.4被涂设备一般无须预热，但流动没渍法和喷涂法应预热到粉末熔融点以上。为获得厚涂层，其他粉末涂装法也可预热。 5.5.3.5加热塑化（或固化）后应进行急速冷却处理。 5.5.3.6熔融涂装法涂层厚度一般为100um~500um。粉末静电涂装法涂层厚度为40μm~200μm， T件预热后涂装，其涂层厚度可达100um～500μum。 5.5.3.7加热参数依据粉末涂料塑化（或固化）的规定。 5.6涂层 5.6.1基本要求 5.6.1.1装饰性涂层的外观应牢固平整、美观、色泽一致，不应有明显的伤痕和划痕等。产品涂层的边角线条应整齐、清晰。 5.6.1.2保护性涂层应牢固、均勾，无流挂、起泡、发白和明显的缩皱、桔皮剥落等缺陷。 5.6.2性能要求
涂层主要性能参数、要求及试验方法应符合表1的规定。
表1涂层性能参数、要求及试验方法
试验方法
性能参数徐层厚度硬度附着力耐冲击性柔韧性光泽
性能要求
应符合5.3.2.2、5.3.2.3或5.3.3.6的要求，或符合GB/T 1727—1992中表1的规定达到被涂装设备的硬度指标达到GB/T1720—1979规定的2级及以上要求无裂纹。皱纹及剥落涂层在弯曲后，应无网纹、裂纹及刹落等破环现象应达到GB/T1766—2008中表4规定的3级及以.上 1）对于装饰性涂层应达到GB/T17662008中表22规定的1级及以上的要求，或按相应产品标准要求 2）对保护性涂层应达到GB/T1766—2008中表22规定 规定的试验方法进行检验的0级及以上的要求，或按相应产品标准要求 1）对于装饰性涂层应达到GB/T1740—2007中表1规定的1级及以上的要求，或相应产品标准的要求
按GB/T13452.2进行检验
按GB/T1730进行检验按GB/T1720进行检验按GB/T1732进行检验按GB/T1731进行检验按GB/T1766进行检验
按GB/T9276或按相应产品标准
耐候性
按GB/T1740或按相应产品标准
耐湿热性
2）对保护性涂层应达到GB/T1740-2007中表1规定的 规定的试验方法进行检验 0级或相应产品标准的要求涂层应无刹落、起皱、起泡。生锈、变色和失光等现象，
按相应产品标准规定的试验方法或按GB/T1771的规定进行试验
耐盐水性
符合相应产品标准规定对失光。起泡。起皱，脱落、生锈等记录其现象及恢复时 按GB/T1733或按相应产品标准间，应符合相应产品标准规定
耐水性
规定的试验方法
经耐热性能试验后，涂层表面应无起层、皱皮、鼓泡变 按GB/T1735或按相应产品标准色等现象，或符合相应产品标准的规定
耐热性
规定的试验方法
4 JB/T90622013
6试验
6.1涂层性能试样按GB/T1727的规定选取 6.2 2涂层性能试验方法见表1。
检验规则
7.1设备涂装完毕均应进行目测检验，在光线充足的条件下按5.6.1.1或5.6.1.2进行检查，检查合格后填写涂装合格字样。 7.2对于批量涂装的设备、零部件以进行抽样检验：抽样方案，检验项目及判定依据由生产企业质检部门白行确定。