ICS 27.200 J 73
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 29029-2012
大型盐水制冰机组
Large-scale saline ice making installation
2013-10-01实施
2012-12-31 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 29029-2012
前言
本标准按照GB/T 1.1一2009 给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SAC/TC 238)归口。 本标准主要起草单位：合肥通用机械研究院、福建雪人股份有限公司、烟台冰轮股份有限公司、重庆
市计量质量检测研究院、合肥通用机电产品检测院、浙江中广电器有限公司、福建省制冷学会。
本标准主要起草人：张明圣、林汝捷、于志强、潘莉、凌拥军、李林、石竹青。 GB/T 29029--2012
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
大型盐水制冰机 large-scale saline ice making installation 以盐水做载冷剂的间接冷却形式制取非食用白冰、日产量不小于10 t的制冰机组。
3.2
制冰能力 ice making mass 制冰机1天（24 h)生产的冰的质量（重量），单位：t/24 h。
3.3
名义制冰能力 nominal ice making mass 名义工况下,制冰机1天(24 h)生产冰的质量（重量）,单位：t/24 h。
4型式与基本参数
4.1 型式
以R717和氟代烃类物质为制冷剂，盐水为载冷剂的间接制冰方式，半连续作业，冰桶成组行车吊装式。 4.2结构
机组由以下部分组成：
制冷系统电控系统制冰设备，主要包括： 1） 搅拌机； 2) 制冰桶； 3) 冰桶加水器; 4) 制冰池; 5) 融冰槽; 6) 冰桶架; 7) 倒冰器; 8) 吊冰用起重机； 9) 冰池盖板。
4.3型号
机组型号表示方法参见附录A。 4.4基本参数 4.4. 1制冰桶的基本参数 4.4.1.1每套机组的块冰质量由制造厂规定或由用户与制造厂协议规定。一般情况下，制冰桶按块冰的质量划分为25kg、50kg、100kg、125kg和135kg五种规格。
2 GB/T 29029—-2012
4.4. 1.2 制冰桶的形状及基本尺寸参见附录 B。 4.4.2工况
机组的名义工况及试验工况按表1的规定。
表1名义工况及试验工况
单位为摄氏度
试验条件
名义工况 高温运行工况丨低温运行工况 变工况 32
凝露工况 32 27 16
干球温度湿球温度“
43
5
5~43
环境空气状态
24 20 30 35
-
制冰进水温度冷凝器进水温度b 冷凝器出水温度
30 36
5~30 20～36
5 20
制冰进水压力(表压)/kPa
150～500 ≤-3
出冰温度只针对蒸发冷冷凝型机组。 只针对水冷冷凝机组型和蒸发冷冷凝型机组。 只针对水冷冷凝型机组。
4.4.3使用条件 4.4.3.1工作环境温度:不高于 43℃,不低于 0℃。 4.4.3.2电源:380 V 三相交流电，额定频率为 50 Hz。 4. 4.3.3制冰用水温度:不高于 30 ℃。 4.4.3.4制冰间环境温度:不高于 30 ℃。
5 要求 5. 1 一般要求 5. 1. 1 机组应按规定程序批准的图样和技术文件或根据用户和制造厂的协议制造。 5.1.2制冰用水应符合 GB 5749 的规定。 5.2名义制冰能力
机组的名义制冰能力应不低于制造厂明示值的95%或按用户和制造厂协议的规定值。机组的耗电量应不大于明示值的105%。 5.3块冰 5.3.1块冰外型应完整、致密、无明显杂质。 5.3.2块冰质量（重量)允许偏差范围应为：士3% 5. 4 制冷系统 5.4.1机组用制冷压缩机组应符合 GB/T 10079或 GB/T 19410的规定。
3 GB/T 29029—2012
5.4.2制冷系统附属设备应符合JB/T7658.2、JB/T7658.3、JB/T7658.4、JB/T7658.5、JB/T7658.8及 JB/T 7658.12的规定。 5.4.3制冷系统内压力容器应符合NB/T 47012的规定。 5.4.4制冷系统管路的设计与安装应符合GB50072、GB50235及GB50316的规定。 5.4.5制冷系统中压力表、阀门及安全附件等应完好无损，管路连接应简单整齐，安装安全可靠；低温设备和管路保温良好，应无结露现象，符合GB50072的规定。 5.4.6冷却塔及水泵应与水冷冷凝器配套选用,冷却塔应符合 GB/T 7190.1、GB/T 7190.2 的规定，水泵应符合GB/T5657的规定。 5.5电控系统 5.5.1电控系统的设计与安装应符合GB50052 和 GB 50072的规定。 5.5.2控制柜中电线、电缆的布置简单整齐。 5.5.3电控系统元件应满足制造厂与用户协议的规定。 5.6制冰设备 5.6.1搅拌机
搅拌机应根据制冰能力与制冰池、蒸发器配套选用，使盐水达到所需流速，并应符合JB/T7658.7 的规定。
1
5.6.2制冰桶
制冰桶内表面应平整光滑,无划痕、毛刺和锈斑等，并应做防锈处理。
1
5.6.3冰桶加水器 5.6.3.1：冰桶加水器以钢板焊接而成，组焊时应控制变形和焊接质量，制成后应做盛水试验，保证无渗漏。 5.6.3.2．冰桶加水器所配带的附件如浮球阀,落水阀,橡胶管等均应可靠,保证使用。 5.6.3.3.冰桶加水器的安装应平直，无歪斜，以确保配水均匀。 5.6.3.4，冰桶加水器的焊接件组焊后,其表面应清理干净并涂防锈漆。 5.6.3.5冰桶加水器应能保证注入每个制冰桶的水量一致，且达到块冰名义质量及偏差的要求。 5.6.4制冰池
制冰池以钢板焊接而成，现场组焊。组焊时应控制变形和焊接质量，制成后应做盛水试验或煤油渗透试验，应无渗漏。 5.6.5融冰槽 5.6.5.1融冰槽采用钢板焊接或采用土建方式制成。 5.6.5.2．当融冰槽采用钢板焊接时，焊缝不应渗漏，制成后应做盛水试验。融冰槽应经防锈处理，组焊后应将表面清理干净并涂防锈漆。 5.6.6冰桶架 5.6.6.1冰桶架应平直，无明显变形，并应控制冰桶上口边框尺寸，使制冰桶顺利放入且不脱落。 5.6.6.2冰桶架组焊后应将表面清理干净并涂防锈漆。
4 GB/T 29029---2012
5.6.7倒冰器 5.6.7.1倒冰器应安装牢固,翻转灵活。 5.6.7.2倒冰器与制冰桶接触的部位应敷设木板、橡皮等材料，以避免硬性碰撞。 5.6.7.3倒冰器金属表面应做防锈处理。 5.6.8起重机
吊冰用起重机可选用吊冰专用双钩起重机，并应符合GB/T14405的规定。 5.6.9冰池盖板
冰池盖板宜采用防潮材料制作，采用其他材料时应做防潮处理。 5.7　安全 5.7.1机组的制冷系统应符合 GB 50072的安全规定。 5.7.2与机组配套的电控系统应符合 GB 50052 的安全规定。 5.7.3吊冰用起重机应符合GB/T6067.1的安全规定。
6 试验方法
6.1 外观检验
在自然光情况下,用目测法对机组各部分进行外观质量检验。 6.2 煤油渗透试验
试验时,将试验处的焊缝外部涂上白粉,在内部涂上足量煤油，经30 min后在涂白粉的表面不出现黑色油斑时,认为该焊缝无缺陷；反之则须将缺陷处铲除重焊,再行试验。 6.3 盛水试验 6.3.1试验时,将试验件充满水或一定高度的水,30 min后,若在焊缝上发现渗漏,须将缺陷处铲除重焊,再行试验，直至不漏。 6.3.2试验过程中,不准修补焊缝,也不准敲击焊缝。 6.3.3试验完毕后,应将水全部放掉。 6.4名义制冰能力试验
名义制冰能力的试验方法按附录 C的规定。
6.5耗电量试验
耗电量的检验方法按附录C的规定。 6.6块冰质量检验 6.6.1块冰的色泽、形状和杂质等外观质量以目测方法感官检验。 6.6.2冰块的质量偏差用称重法检验。
5 GB/T 29029.--2012
6.7 安全检验
6.7.1机组的制冷系统的安全按 GB50072 的规定检验。 6.7.2机组配套的电控系统的安全按 GB 50052 的规定检验。 6.7.3吊冰用起重机的安全按GB/T 6067.1的规定检验。
7检验规则
7.1 检验类别
检验分为出厂检验和型式检验，检验项目、要求和试验方法应符合表2的规定。 7.2出厂检验
每套机组均应做出厂检验。 7.3型式检验
凡有下列情况之一者,机组应进行型式检验： a）试制定型时; b）正式投产后,如结构、材料、工艺有较大改变，可影响产品性能时； c） 出厂检验与上次型式检验有较大差异时。
表 2 检验项目
要求
项目
出厂检验 型式检验
试验方法
5.4.5、5.5.2、5.6.2、5.6.3、5.6.4 5. 6. 5、5. 6. 6、5. 6. 7、5. 6. 9
6.1 6. 2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7.1 6.7.2 6.7.3
外观煤油渗透盛水试验名义制冰能力耗电量块冰质量制冷系统安全电控系统安全吊冰用起重机安全
L
5. 6. 4 5. 6. 4、5. 6. 5. 2
5. 2
L
5.3 5.7.1 5.7.2 5.7.3
V
注：“”表示应做；“--”表示不做。
7.4判定规则 7.4.1检验项目中若所有项均符合本标准规定,则判定本机组为合格。 7.4.2检验项目中任项不符合本标准规定,允许对不合格部件检修一次,检修后若仍不合格,则更换该部件。之后,再进行一一次复验，以复验结果作为判定依据。
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