ICS 81.080 Q 41
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T2608—2012 代替GB/T2608—2001
砖
硅 Silica refractory bricks
2013-05-01实施
2012-11-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T2608—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T2608--2001<硅砖》，与GB/T2608—2001相比，主要技术变化如下：
对YB/T133《热风炉用硅砖》、YB/T147《玻璃窑用硅砖》、YB/T5013《焦炉用硅砖》和原 GB/T2608《硅砖》进行了统一整合修订；根据用途将原GB/T2608中的"硅砖（GZ-94)”改称“一般硅砖”，删除了GZ-96、GZ-95牌号，同时修改了GZ-94牌号的显气孔率、常温耐压强度、荷重软化温度指标；对一般硅砖部分尺寸及外观指标进行了修订；
一增加了玻璃密用硅砖、焦炉用硅砖、热风炉用硅砖的技术要求；
增加了对产品理化质量特性指标统计学意义的界定，并给出了质量特性标准偏差。 本标准由全国耐火材料标准化技术委员会（SAC/TC193)提出并归口。 本标准起草单位：中钢集团耐火材料有限公司、西小坪耐火材料有限公司、河南春胜耐材有限公司、
山东耐火材料集团有限公司、郑州安耐克实业有限公司、山东鲁桥新材料股份有限公司、郑州东方科技耐火材料有限公司、山东万乔集团有限公司、阳泉市丰泽恒业耐火材料有限公司、郑州方圆耐火材料有限公司、淄博耀东耐火材料有限公司、郑州宏瑞耐火材料有限公司、洛阳新菲尔耐火材料有限公司、巩义市豫龙耐材实业有限公司。
本标准主要起草人：徐彩霞、王玉霞、肖伟、郝良军、冯春生、张延明、李建涛、张敦明、邵红洲、高建立、 张慧荣、李照来、王闽生、谷晓龙、孙宗伟、石策。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T2608—1987,GB/T2608—2001。
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I GB/T2608—2012
硅
砖
1范围
本标准规定了硅砖的分类、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。
本标准适用于硅质耐火砖。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。
GB/T2992.1 耐火砖形状尺寸第1部分：通用砖 GB/T2997致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法 GB/T5071 耐火材料真密度试验方法 GB/T5072 耐火材料常温耐压强度试验方法 GB/T 5073 耐火材料压蠕变试验方法 GB/T5988 耐火材料加热永久线变化试验方法 GB/T6901 硅质耐火材料化学分析方法 GB/T7320 耐火材料热膨胀试验方法 GB/T7321 定形耐火制品试样制备方法 GB/T10325 定形耐火制品验收抽样检验规则 GB/T10326 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 GB/T16546 定形耐火制品包装、标志、运输和储存 GB/T20511 耐火制品分型规则 YB/T 172 硅砖定量相分析X射线衍射法 YB/T 370 耐火制品荷重软化温度试验方法（非示差-升温法） YB/T4017 玻璃窑用耐火制品形状尺寸硅砖 YB/T5012高炉及热风炉用耐火砖形状尺寸
3术语和定义
GB/T10325界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
熔融指数meltfactor 制品中氧化铝的质量分数（wAlo,）与氧化钾、氧化钠质量分数（wk,o、WN,o）和的2倍之和，即
wAl0, (%)+ 2(wk,0(%)+wNg0(%))。
4分类、形状和尺寸
4.1砖按用途分为：一般硅砖、玻璃窑用硅砖、焦炉用硅砖及热风炉用硅砖四大系列。按理化指标分为
1 GB/T2608—2012
以下几个牌号：一般硅砖：GZ-94；玻璃窑用硅砖：BG-96a、BG-96b和BG-95；焦炉用硅砖：JG-94；热风炉用硅砖RG-95。其中GZ、BG、JG、RG中的G、B、J、R、Z分别为硅、玻、焦、热、砖的汉语拼音首字母，其后的数字和字母分别代表二氧化硅的质量分数和产品级别。 4.2砖的形状和尺寸：一般硅砖应符合GB/T2992.1的规定，玻璃窑用硅砖应符合YB/T4017的规定，焦炉用硅砖应符合GB/T20511的规定，热风炉用硅砖应符合YB/T5012的规定，亦可按用户要求进行生产。
5技术要求 5.1 一般硅砖的技术要求 5.1. 1 一般硅砖的理化指标应符合表1的规定。 5,1,2 一般硅砖的尺寸允许偏差和外观应符合表2的规定。 5.1.3 超特型及其他产品中有特殊要求的由供需双方协商。 5.2玻瑞密用硅砖的技术要求 5.2.1 玻璃窑用硅砖的理化指标应符合表3的规定。 5.2.2 玻璃窑用硅砖的尺寸允许偏差和外观应符合表4的规定。 5.2.3 手工砖、超特型砖及其他产品中有特殊要求的由供需双方协商。
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表1一般硅砖的理化指标
指标 GZ-94 ≥94 1.0 1.4 0.3 24 1. 5 ≤2.35 0. 1 ≥30 10 20 ≥1 650 13
项 目
Ms G c 0 20 a 20 a us a
w(SiO.)/%
w(Fe0,)/%
显气孔率/%
真密度/(g/cm*）
常温耐压强度'/MIPa
Xnie te d
0.2MPa荷重软化开始温度/C
注：黑体字项目为考核项目。 *耐压强度所测单值应大于Xm规定值。
2 GB/T 2608---2012
表2 2一般硅砖的尺寸允许偏差和外观
单位为毫米
目
项
指 标
尺寸≤150 尺寸151～350 尺寸>350 长度350 长度>350
±2 ±3 ±4 2. 0 3. 0 1. 5 60 80 8 10 不限制 70 100 50 70 不准有
+- ,2 2 -→ ^
尺寸允许偏差
扭曲
相对边差厚度
工作面非工作面工作面非工作面宽度0.1
缺角、缺棱长度 (a+b+c),(e+f+g)
熔洞直径
N
工作面非工作面工作面非工作面
宽度 0.11~0.25
裂纹长度
宽度 0.26~0.5
宽度>0.5
注；裂纹跨棱时只允许跨过一条棱，跨校裂纹不合并计算。
表3 玻璃窑用硅砖的理化指标
指标 BG -96b ≥96 0. 8 N0.8 0. 2 0.7 0. 15
项 目
BG -96a ≥96 0. 8 N0.6 0. 2 N0.5 0. 15 ≤21 1. 5
BG -95 >95 1.0 1.0 0. 2
e o e a 4o a pto d 3o b 4o a Xmn
w(Si0,)/%
w(Fe,0.)/%
熔融指数/%
→*,
N22 1. 5
显气孔率/%
2.34 0. 1 M35 10 25
真密度/（g/cm*）
≥40 10 30
≥30 10 20
常温耐压强度/MPa*
3 GB/T2608—2012
表3(续)
指标 BG -96b ≥1 670 13 0~0.2 3 0. 5
项 目
BG -96a ≥1 680 13
BG -95 ≥1 670 13
4o a
0.2MPa荷重软化开始温度/C
Xain~ X oax
加热永久线变化/%（1450℃×2h）
44o a
残余石英/%
注：黑体字项目为考核项目。
残余石英、真密度、加热永久线变化三个质量特性指标，质量检验时可只检验其中一顶。 "耐压强度所测单值应大于Xi规定值。
表4 玻璃窑用硅砖的尺寸允许偏差和外观
单位为毫米
项
目
指 标
±2 ±3 ±: 4 1. 5
摩度尺寸长、宽尺寸尺寸>350
尺寸允许偏差
长度≤350 长度>350
扭曲
2(最大不超过长度的0.5%）
相对边差厚度
1. 0 1, 5 40 60 5 10 不限制 50 80 30 50 不准有
模形度
工作面非工作面工作面非工作面宽度≤0.1
缺角、缺棱长度 (a+b+c)(e+f+g)
熔洞直径
N
工作面非工作面工作面非工作面
宽度 0.11~0.25
裂纹长度
宽度 0.26~0.5
宽度>0.5
注1：可根据用户要求，按砖的一个主要尺寸进行分档。 注2；裂纹跨棱时只允许跨过一条接，跨棱裂纹不合并计算。
拱砖上与工作面平行的裂纹长度不应大于裂纹所在面与工作面共用梭长度的五分之一注3：断面、层裂不允许有。 注4：换形砖大小头尺寸差值≤7mm时，应在砖的大小头做出明显标记。
4 GB/T2608-2012
5.3焦炉用硅砖的技术要求 5.3.1 焦炉用硅砖的理化指标应符合表5的规定。 5.3.2焦炉用硅砖的尺寸允许偏差和外观应符合表6的规定。 5.3.3 手工砖、超特型砖及其他产品中有特殊要求的由供需双方协商。 5.3.4 焦炉硅砖标准也适用于炭素癜烧炉用硅砖。
表5焦炉用硅砖的理化指标
指 标 JG-94 炉壁(LB)
目
项
其他部位(QT)
炉底(LD)
≥94.5 1.0 1.2 0. 3 《1.2 0. 2 N3.0 0. 35 0.35 0. 04 N22 1, 5
≥94.0 1.0 1.5 0. 3 <1.5 0. 2 3.0 0. 35 ≤0.35 0, 04 《24(26) 1. 5 ≥28
o a o 6 4o 0 Ho b
2ws0, /%
WNg0g /%
Wreg0g / % Wca0/ %
W(Ni2 0+K, 0) / % 显气孔率/%
d o 6 o a
≥40 10 30
≥35 10 25 ≥1 650 13
常温耐压强度/MPa
10 20
X ole 4o a a a to a Xrnla ~Xmx
0.2MPa的荷重软化开始温度/C
≤2.33 0.1
≤2.34 0.1
真密度/（g/cm)
≤1.5 0. 5 0~0. 2
残余石英/%
加热水久线变化/%(1450℃×2h)
1.28 0. 05
1,30 0. 05
a a
热膨胀率（1000℃)/%
注：黑体字项目为考核项目。
残余石英、真密度、加热永久线变化三个质量特性指标，质量检验时可只检验其中一项。 ：耐压强度所测单值应大于X规定值。 括号内数值为超特型砖指标。 热膨胀率为参考值。
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