ICS 77.140.75 H48
GB
中华人民共和国国家标准
GB6479—2013 代替GB6479—2000
高压化肥设备用无缝钢管
Seamless steel tubes for high-pressure chemical fertilizer equipments
2014-07-01实施
2013-09-18发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB6479—2013
前备言
本标准中4.4、4.6、5.1、5.2、5.3、5.4.1、5.4.2、5.4.4、5.4.5、5.5、5.6.1、5.7、5.8.1、5.9、5.10.1、 6、7、8为强制性，其余为推荐性。
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替GB6479—2000《高压化肥设备用无缝钢管》。本标准与GB6479—2000相比，除编辑
性修改外主要技术变化如下：
调整和补充了规范性引用文件；增加了订货内容；修改了钢管外径和壁厚允许偏差；修改了长度允许偏差；增加了全长弯曲度的规定；增加了不圆度和壁厚不均的规定，修改了牌号和化学成分；修改了制造方法；修改了力学性能；修改了压扁试验的规定；修改了非金属夹杂物检验要求；修改了无损检验要求。
本标准白中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：鞍钢股份有限公司、攀钢集团成都钢钒有限公司、湖南华菱钢管控股有限公司、浙
江工业大学化工设备有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、江苏华菱锡钢特钢有限公司。
本标准主要起草人：郭秀莉、朴志民、李奇、李阳华、何正炎、翟利平、陈忠友、赵斌、陈绍林、李应雄。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB6479—1986、GB6479—2000。 GB6479—2013
高压化肥设备用无缝钢管
1范围
本标准规定了高压化肥设备用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、 标志和质量证明书等。
本标准适用于高压化肥设备和管道用无缝钢管，也适用于其他化工设备用无缝钢管
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酸二肼光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵三氟甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.43 钢铁及合金钨含量的测定 重量法和分光光度法 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.74 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定
1 GB6479-2013
GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验方法第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T241 金属管 液压试验方法 GB/T242 金属管扩口试验方法 GB/T246 金属管压扁试验方法 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T7735—2004 钢管涡流探伤检验方法 GB/T10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T12606 1999 钢管漏磁探伤方法 GB/T17393 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T201 123 钢铁 总碳硫合含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20124 钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法） GB/T 20125 低合金钢 多元素合量的测定 电感合等离子体原子发射光谐法 YB/T 4149 连铸圆管坏 YB/T 5137 高压用热轧和锻制无缝钢管国管坏
1
3订货内容
按本标准订购钢管的合间或订单 a）标准编 b产品名称； c）钢的牌号； d）订购的数量（总重量或总长度）： e）尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）； f) 特殊要求。
4尺寸、外形及重量
4.1外径和壁厚 4.1.1钢管的公称外径（D）和公称壁厚（S)应符合GB/T17395的规定。 4.1.2根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。 4.2外径和壁厚的允许偏差 4.2.1 热轧（挤压、扩）钢管的外径和壁厚允许偏差应符合表1的规定。
2 GB6479—2013
单位为毫米
表1热轧（挤压、扩）钢管外径和壁厚允许偏差
外径允许偏差
S/D
壁厚允许偏差
钢管公称外径
钢管种类
话5%S或二，取其中较大者
≤159
+15%S -10%S +12.5%S -10%S ±10%s
≤0.05
±1%D或±0.50，取其中较大者
热轧（挤压）钢管
>159
>0.05~0.10
>0.10
±15%S
热扩钢管
4.2.2冷拔（轧）钢管的外径和壁厚允许偏差应符合表2的规定。
单位为毫米
表2冷拔（轧）钢管外径和壁厚允许偏差
允许偏差
钢管尺寸
钢管种类
普通级 ±0.20 ±0.30 ±0.5%D ±185%S ±10%s
高级 ±0.15 ±0.25 ±0.5%D ±10%s ±7.5%S
30 >30~50 >50 ≤2.0 >2.0
公称外径
冷拔（轧）钢管
公称壁厚
4.2.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可生产表1、表2规定以外尺寸允许偏差的钢管。 4.3长度 4.3.1通常长度
钢管的通常长度为4000mm~12000mm。经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度大于 12000mm的钢管；也可交付长度短于4000mm但不短于3000mm的钢管，其数量应不超过该批钢管交货总数量的5%。 4.3.2定尺和倍尺长度 4.3.2.1根据需方要求，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。 4.3.2.2钢管的定尺长度和倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为：
a) 长度≤6000mm时，允许偏差为+°mm； b）长度>6000mm时，允许偏差为+！5mm。
4.3.2.3每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量：
3 GB6479—2013
a) D<159mm时，切口余量为5mm~10mm； b) D>159mm时，切口余量为10mm~15mm。
4.4弯曲度 4.4.1钢管的每米弯曲度应符合表3的规定。
表3钢管的弯曲度
钢管公称壁厚/mm
每米弯曲度/（mm/m）
<15 >15~30
≤1.5 2.0 ≤3.0
>30或D≥351
4.4.2钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.15%。
4.5不圆度和壁厚不均
根据需方要求，经供需双方协商，开在合同中注明，钢管的不圆度和整厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80% 4.6端头外形
钢管两端端面应与钢管轴线恶直，切口毛刺应予清除 4.7交货重量 4.7.1钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货，钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定，钢的密度取7.85kg/dm 4.7.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定：
a）单支钢管：±10% b) 每批最小为10t的钢管：±7.5%。
5技术要求
5.1牌号和化学成分
5.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。钢管按熔炼成分验收。 GB6479-2013
表4钢的牌号和化学成分
化学成分（质量分数）/%
牌号
s
P
Mn
O
Si
Mo
Cr
V
W
Nb
Ni
不大于 0.025 0.015
0.07~ 0.17~ 0.35~ 0.13 0.37 0.65 0.17~ 0.17~ 0.35~ 0.23 0. 37 0.65
10
-
20
0.025 0.015
Q345B* 0.12~
0.20~ 1.20~
0.20 0.50 1.70 《0.30
≤0.10 <0.15
≤0.07 ≤0.50 0.025 0.015
Q345C 0.12~ 0.20~
1.20~
0.20 0.50 1.70 <030 0.12~ .20~ 1.20~ 0.18 0.50 1.70 <0.30 ≤0.10 ≤0.15
60.07 <0.50 0.025 0.015
0.10 $0.15
Q345Db
≤0.07 0.50 0.025 0.015
1.20~
.20 0.50 1.70
Q345E*.b
≤0.07 ≤0.50 0.025 0.010
≤0.30 ≤0.10 ≤0.15 .
18
.08- 0.17 0.40- 0.40~ 0.40
12CrMo
025 0.015
0.37 0.70 0.70 0:55 0.17~ 0:40~ 0:80~ 40~ 0.37 0.70 1.10 0.55
0.1
15CrMo
0.10 025 0.015
02402 2.00 90~ 0.60 2.50 13
0
12Cr2Mo
≤0.50
0.015
0.0 025
400~ 0.40~
12Cr5Mo
≤0.50 0.60
≤0.60 0025 0.015
15
0.60 0:60 0.30~ 10.50 0.06~ 0.90 0.50 0.90 0.12 0.90~ 0.30~
6-0
0.50~ 0.50- 0.80 0.80 50~ 0.60~
0.07 .13
10MoWVNb
.025 0.015
0.04~ 0.08
12SiMoVNb
0.025 0.015
0.90
1.10 0.50
当需要加人细化品粒元素时，钢中应至少含有AI、Nb、V、Ti中的一种，加人的细化晶粒元素应在质量证明书中注明含量。Ti含量应不大于0.20% 钢中Al,含量应不小于0.020%，或钢中Al,含量应不小于0.015%
b
5.1.2钢中残余元素含量应符合表5的规定
表5钢中残余元素含量
残余元素（质量分数）/%
牌号
Ni
Cr
Cu 不大于 0.20 0.20 0,20
Mo
V
10 20 其他
0.25 0.25 0,30
0.15 0.25 0.30
0.15
0.08
5 GB6479—2013
5.1.3用氧气转炉冶炼的钢，除12Cr5Mo外，其余牌号钢的氮含量应不大于0.008%。 5.1.4Q345B、Q345C、Q345D和Q345E的碳当量（CEV）值应不大于0.45%。碳当量应由熔炼分析成分并采用式（1）计算。
..(1)
CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+（Ni+Cu)/15
5.1.5当需方要求做成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222 的规定。 5.2制造方法 5.2.1钢的制造方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或电渣重熔法冶炼。
经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他较高要求的冶炼方法。需方指定某一种冶炼方法时，应在合同中注明。 5.2.2管还的制造方法
管坏可采用连铸、模铸或热轧（锻）方法制造。连铸管坏应符合YB/T4149的规定，其中低倍组织缺陷中心裂纹、中间裂纹、皮下裂纹和皮下气泡的级别应分别不大于1级，也可采用经相关各方认可的其他更高质量要求；热轧（锻）管坏应符合YB/T5137的规定：模铸管坏（钢锭）可参照热轧（锻）管坏的规定执行， 5.2.3钢管的制造方法
钢管应采用热轧（挤压、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。需方指定一种方法制造钢管时，应在合同中注明。 5.3交货状态
钢管应以热处理状态交货。钢管的热处理制度应符合表6的规定。热处理制度应填写在质量证明书中。
表6钢管的热处理制度
热处理制度
序号 牌号
880℃~940℃正火
10 20*b.e 880℃~940℃正火 Q345B*-b 880℃~940℃正火 Q345C-b 880℃~940℃正火 Q345D--b 880℃~940℃正火 Q345Eb 880℃~940℃正火 12CrMo 900℃~960℃正火，670℃~730℃回火 15CrMo 900℃~960℃正火，680℃~730℃回火
1
2
O
O
7
8
6