ICS 87.040 G 51 备案号：50884—2015
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4844—2015
低锌底漆 Low zinc primer
2016-01-01实施
2015-07-29发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4844—2015
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、中航百幕
新材料技术工程股份有限公司、信和新材料股份有限公司、冶建新材料股份有限公司、佐敦涂料（张家港）有限公司、无锡华东锌盾科技有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、常州光辉化工有限公司、浙江传化涂料有限公司、山东奔腾漆业股份有限公司、浙江天女集团制漆有限公司、浙江富德漆业有限公司、遂神牛涂料有限公司、浙江博星化工涂料有限公司、武汉格林涂料有限公司、中远关西涂料化工（天津）有限公司。
本标准主要起草人：陈丰、林蛟、白华栋、李跃武、史优良、刘新、杨志华、刘国旭、赵绍洪、 王亚红、王苓苓、姚莉、毛铭龙、李胜、王君瑞、甘汉珍、刘会成。
1 HG/T4844—2015
低锌底漆
1范围
本标准规定了低锌底漆的产品分类，要求，试验方法，检验规则，标志、包装和贮存。 本标准适用于不挥发分中金属锌含量低于60%但不低于40%的低锌涂料。该产品由锌粉、漆
基、颜填料及溶剂等组成，主要用于大气腐蚀性等级（1、C2环境下钢铁底材的防锈。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T1725--2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T1727—1992 漆膜一般制备法 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1731—1993 漆膜柔韧性测定法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T1771—2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T 3186 色漆、 清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5210—2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T6750—2007 色漆和清漆 密度的测定比重瓶法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9271-2008 色漆和清漆 标准试板 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分：用
于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的IS(）表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491 涂料产品包装通则 HG/T3668—2009富锌底漆 ASTMD6580-2000（2009) 锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌含量的测定
3产品分类
本标准按低锌底漆的漆基类型分为「型和Ⅱ型， 【型：无机低锌底漆，包括溶剂型无机低锌底漆和水性无机低锌底漆；一Ⅱ型：有机低锌底漆。
4要求
本标准规定的低锌底漆产品应符合表1的要求。
1 HG/T4844—2015
表1产品性能的要求
要 求
项 日
型粉料：应呈微小的均勾粉末状态：
II 型
在容器中状态不挥发物含量/% 密度/(g/mL) 不挥发分中金属锌含量/% 适用期/h 施T.性涂膜外观干燥时间/h 表十实十耐冲击性/em 柔切性/mm 附着力/MPa 耐盐雾性
液料和浆料：搅拌混合后应无硬块，呈均匀状态 50
>
60
商定 ≥40 且<60
5 施T无障碍涂膜外观正常
N
0. 5 8
2 24 50 2 5 120h
N M
3 240h
划痕处单向扩蚀≤2.0mm.未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象
5试验方法 5.1取样
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 5.2试验环境
除另有规定外，溶剂型无机低锌底漆在温度为25℃～35℃、相对湿度为70%～85%的条件下养护10d后检验．水性无机低锌底漆在符合GB/T9278规定的条件下养护21d后检验，有机低锌底漆在符合GB/T9278规定的条件下养护10d后检验。适用期、涂膜外观、干燥时间、耐冲击性、柔韧性和附着力项目的试验环境应符合GB/T9278的规定，其余项目的试验环境按相关检验方法标准的规定进行。 5.3试验样板的制备 5.3.1底材的处理
除另有商定外，按表2的规定选用底材。除另有商定外，试验用马口铁板、喷砂钢板的材质应符合GB/T9271一2008的要求。其中马口铁板的处理应按GB/T9271一2008中4.3的规定进行；试验用喷砂钢板选用经喷射、抛射处理的钢板，其除锈等级达到GB/T8923规定的Sa2°/2级，表面粗糙度达到GB/T13288.1规定的“中”级，即丸状磨料Rys（40um～70um）、棱角状磨料Ry；（60um ～100μm）。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。 5.3.2试验样板的制备
除另有规定外，按表2的规定制备试验样板。所有制板项目均以单一涂料类型制板，施涂方法采用GB/T1727--1992中的喷涂法，也可采用商定的其他方式进行涂装。采用与本标准规定不同的样板制备方法和干膜厚度应在检验报告中注明。 2 HG/T4844—2015
漆膜厚度的测量按GB/T13452.2的规定进行。测量喷射、抛射处理钢板上干涂层的厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的读数，取6次读数的平均值。
表2试验样板的制备底材类型
十膜厚度/μm
检验项日
底材尺寸/mm 120×50×(0.2~0.3)
干燥时间、耐冲击性、柔韧性施工性、涂膜外观、附着力
马口铁板砂钢板
23±3 75± 10 90±10
150×70×(3~5)
耐盐雾性
5.4测试方法 5.4.1在容器中状态
对于粉料，以目视观测进行评定。 对于浆料，打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，可
评定为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。
对于液料，打开容器，用调刀或搅棒搅拌，应无硬块，呈均匀状态。 5.4.2不挥发物含量
按GB/T1725一2007的规定进行。将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。烘烤温度为105℃土2℃，烘烤时间为2h，试样量约2g。 5.4.3密度
按GB/T6750--2007的规定进行。将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。 5.4.4不挥发分中金属锌含量 5.4.4.1总则
化学分析法和仪器法并列使用。仲裁检验用化学分析法。 5.4.4.2化学分析法
按HG/T3668--2009附录A的规定进行。 5.4.4.3仪器法
按ASTMD6580一2000（2009）的规定进行。如果测得的是锌粉颜料中的金属锌含量，则根据液料和粉料的配比及不挥发物含量，按HG/T3668-2009附录A中式（A.3）计算出不挥发分中金属锌含量。 5.4.5适用期
将产品各组分的温度预先调整到23℃±2℃，按规定的比例混合均匀后．取出300mL，装人 500mL密封良好的金属容器中，在23℃土2℃条件下放置规定的时间后，按5.4.1、5.4.6、5.4.7 的要求考察在容器中状态、施工性（必要时可加人适量稀释剂调整至喷涂黏度后施工）、涂膜外观。 如果试验结果符合5.4.1、5.4.6、5.4.7的要求，则认为能使用，适用期合格。 5.4.6施工性
按5.3的规定进行喷涂。如果喷涂过程中无困难，则评为“施工无障碍”。 5.4.7涂膜外观
按5.3的规定喷涂的试板放置24h后目视观察。如果涂膜均匀．无流挂、针孔、开裂和剥落等现象，则评为“涂膜外观正常”。 5.4.8干燥时间
按GB/T1728一1979的规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行。
3 HG/T4844——2015 5.4.9耐冲击性
按GB/T1732—1993的规定进行。 5.4.10 柔韧性
按GB/T1731-1993的规定进行。 5.4.11 附着力
按GB/T5210一2006的规定，采用直径为20mm的试柱，上、下两个试柱与试板同轴心对接进行试验。 5.4.12 2耐盐雾性
按GB/T1771一2007的规定，在试板上划一道平行于试板长边的划痕进行试验。如出现起泡、 生锈、开裂和剥落等漆膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。 6 检验规则 6.1检验分类 6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 6. 1. 2 2出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发物含量、密度和干燥时间共4项。 6. 1. 3 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验。 6. 2 2检验结果的判定 6.2.1 检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。 6.2.2 应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求 7标志、包装和贮存 7.1标志
按GB/T9750的规定进行，包装标志上应明确各组分的配比。 7.2包装
非水性组分（包括粉料）按GB/T13491中→级包装要求的规定进行：水性组分按GB/T13491 中二级包装要求的规定进行。 7.3贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源。夏季气温过高时应设法降温。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
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