ICS25.040.40 N 10
A
中华人民共和国国家标准
GB/T29247—2012
工业自动化仪表通用试验方法
General methods for testing the performance of industrial process measurement and control instruments
2012-12-31发布
2013-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布
0 码防店 GB/T29247—2012
目 次
前言 1范围 2 规范性引用文件 3
总则 4 死区
始动漂移 6 安装位置影响
5
输出负载影响环境温度影响瞬时温度影响
A
8
O
10 湿热影响
长期漂移 12 过范围影响 13 外界磁场影响 14 加速寿命试验 15 触点电阻 16 启动电流
11
10 10 12 13 14 15 16 17 19 20 21 22 23 25 28 28 29 31 35 37 38 40
直流功耗 18 交流功耗 19 耗气量 20 输入阻抗 21 零点和量程可调范围 22 输入导线影响 23 频率响应 24 阶跃响应 25 倾跌影响 26 接地影响 27 振动(正弦)影响 28 共模、串模干扰影响· 29 电源电压频率变化影响 30电源电压低降影响 31 电源短时中断影响 32 电源快速瞬变单脉冲干扰影响
17 GB/T29247—2012
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会（SAC/TC124)归口。 本标准起草单位：上海工业自动化仪表研究院、海军航空仪器计量站、福建上润精密仪器有限公司、
上海威尔泰工业自动化有限公司、中海石油（中国）有限公司、上海仪器仪表自控系统检验测试所。
本标准主要起草人：蔡闻智、李明华、邓江生、雷聚涛、戈剑、徐臻、赵一倩、陈飞。
H GB/T29247—2012
工业自动化仪表通用试验方法
1范围
本标准规定了工业自动化仪表的通用试验方法，包括试验设备、试验配置、试验程序和试验报告。 本标准适用于般工作条件下使用的工业自动化仪表与装置（以下简称仪表）的性能评定。 本标准不适用于特殊工作条件下使用的仪表所额外要求的试验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2423.10-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦） GB/T17214.3工业过程测量和控制装置的工作条件第3部分：机械影响
3总则 3.1试验条件 3.1.1环境条件 3.1.1.1参比大气条件
仪表的参比性能应在下述参比大气条件下进行试验：
温度：20℃±2℃；一相对湿度：65%土5%； -大气压力：86kPa~106kPa。 根据行业习惯或者需要也可采用下列参比大气条件：
温度：23℃±2℃；相对湿度：50%士5%；大气压力：86kPa106kPa。
热带、亚热带或其他特殊用途的仪表，其参比大气条件按有关标准规定。 3.1.1.2 2一般试验的大气条件
无需在参比大气条件下进行的试验，推荐采用下述一般试验大气条件：
温度：20℃±5℃；一相对湿度：45%~75%；大气压力：86kPa～106kPa。
每项试验期间允许的温度变化速率为1℃/10min，且不应超过3℃/h。 3.1.1.3其他参比环境条件
除上述大气条件外，其他参比环境条件应符合下列规定：
1 GB/T29247--2012
d）通常，试验采用的测量系统（其量程应与仪表的量程相同或相近）的误差限的绝对值应不超过
仪表基本误差限绝对值的1/4。 仪表的参比性能应在参比条件下进行试验。
e
f) 在影响量的影响试验中，只有要进行试验的影响量可以变化，而所有其他影响量应保持在参比
工作条件下。
g） 由于条件限制不可能在参比大气条件下进行的试验，可在一般试验的大气条件下进行。 h） 仪表在试验规定的大气压力下产生影响时，应按有关标准或制造商规定进行。 i) 除工作位置影响试验外，试验时仪表应处于有关标准或制造商规定的正常工作位置，安装的允
差为士3° i) 试验时，输人信号的寄生感应或波动对测量应无明显影响，输人信号的变化速度应足够慢，保
证有一定的响应时间和在任何试验点上不产生过冲。 k) 在每项试验过程中，不得调整仪表的下限值和量程。 1) 影响量对控制仪表影响的试验仅在设定标度中点或有效调整范围的50%处进行。 m）对于测量下限值和量程可变的仪表，试验点可不在50%处。 n) 试验结果一般应按量程的百分数计。 o) 影响量对仪表的影响试验应由同行程的三次测量结果的平均值来确定。 p) 试验顺序应保证所有非破坏性试验在任何潜在破坏性试验之前进行。 q) 当对大型产品或装置进行整机试验不可行时，可分成部件进行试验。
3.3试验报告
试验报告应包含试验项目内容、被试仪表相关信息、试验条件和试验结果。 当报告数据时，应注明测量所用的方法并报告任何与试验有关的资料。试验结果用表格形式列出
（参见表1），任何不同于本标准试验程序之处应在报告中指出，以便能够正确解释试验结果。
表1试验结果表示例
试验项目名称
型号及名称规格编号大气条件动力条件负载条件
被试仪表
试验条件
其他编号
序号 型号及名称
规格及性能
备注
试验设备
指标标准
要求
（采用标准的代号及名称，试验项目的条款号）
3 GB/T29247-2012
表1(续)
试验项目名称试验结果结论说明试验日期：试验人员：（签名）审核人员：（签名）
(试验单位盖章）年月 日
4死区
4.1目的
本试验用于确定仪表输大变化不引起输出响应的最大范围。 4.2 试验设备
本试验采用以下设备： a) 合能提供给仪表所需范围的输人信号源。在选择信号源时，应保证其阶跃值不大于仪表规
定死区的1/3。 b) 一合能测量输人信号微小变化的输人监视器。
一台能测量输出信号微小变化的输出监视器，其分辨力不大于仪表规定死区的1真0。 除上述设备外，可能还需要其他设备，应保证仪表不受影响。
)
4.3 试验配置
试验配置如图所示
输入信号源
被试仪表
输出监视器
输入监视器
图1 死区试验配置示意图
4.4试验程序
试验前，仪表应在0%100%全范围内至少上，下行程循环运行三次。 仪表的死区应至少在仪表量程的10%，50%和90%三点上测量。 试验时，将仪表放置在参比工作条件下。仪表的输人或输出分别设定在选定的试验点（例如：量程
的10%、50%和90%）上。
缓慢地增大（或减小）输人，直到刚可察觉输出产生变化时，记录其输人值。 然后，在相反方向上缓慢地减小(或增大)输人，直到刚可察觉输出产生变化时，记录其输人值。 在各试验点上按上述步骤进行3次～5次测定。以每次得到的输入值之差作为该点的死区（用输