ICS 25.160.40 J 33
中华人民共和国国家标准
GB/T29460---2012
含缺陷聚乙烯管道电熔接头安全评定 Safety assessment for electrofusion joint of polyethylene pipes containing defects
2013-07-01实施
2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 29460—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262)提出并归口。 本标准起草单位：浙江大学、浙江省特种设备检验研究院、国家质检总局特种设备安全监察局、中国
特种设备检测研究院、浙江中财管道科技股份有限公司。
本标准主要起草人：郑津洋、施建峰、郭伟灿、丁守宝、高继轩、徐平、胡斌、丁良玉、李翔、王笑梅、 郭春立。
本标准为首次发布。
I GB/T 294602012
含缺陷聚乙烯管道电熔接头安全评定
1范围
本标准规定了含缺陷聚乙烯管道电熔接头安全评定的术语和定义、符号、一般要求、缺陷的表征和安全性评定。
本标准适用于聚乙烯管材与电熔承口管件相连的含缺陷聚乙烯管道电熔接头。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB15558.1燃气用埋地聚乙烯（PE)管道系统第1部分：管材 GB15558.2燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件 GB/T19808塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验
3术语和定义
GB/T19808和GB15558.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
缺陷表征characterizationofdefects 对实际形状和尺寸不规则的缺陷规则化为一个简单几何形状的缺陷。
3. 2
缺陷计算尺寸dimensionsforcalculation 经过规则化后的缺陷尺寸。
3. 3
熔合面缺陷defectsonfusioninterface 出现在熔合界面，即管件内壁与管材外壁的熔合面上的缺陷。熔合面缺陷主要包括冷焊和熔合面
夹杂等，该类缺陷属于面积型缺陷。 3. 4
冷焊coldwelding 由于焊接输人热量不足使得电熔接头中管材和管件界面上的分子未能扩散缠结或充分地扩散缠结
而导致强度不足的缺陷。 3. 5
熔合面夹杂contaminationofthefusioninterface 焊接后残留在熔合界面上的油污、灰尘等杂物。
3. 6
孔洞holes 在焊接界面上或焊接界面附近出现的空洞。该类缺陷属于体积型缺陷。
1 GB/T29460—2012
3.7
特征线eigen-line 电熔接头超声图中电阻丝上方能够揭示熔融区边界的超声反射信号线。
3.8
电阻丝错位wiredislocation 电阻丝不均匀排布或焊接过程中因电阻丝移位导致电阻丝分布不均的缺陷。
3. 9
过焊over-heatwelding 由于焊接输人热量过多导致接头材料降解并使得电阻丝所在平面的粘结性能下降的缺陷。
4符号
下列符号适用于本文件
-电熔接炭熔合面缺陷规则化为矩形的轴向边长，单位为毫米(mn)； -电熔接头熔各面缺陷规则化为矩形的周向边长，单位为毫米（mm）
x Y
Lw -电增接头单边熔合区长度，单位为毫米（mm）t
两熔合面缺陷的轴向间距，单位为毫米（mm）几洞缺陷在熔合面上投影的轴向长度，单位为衰米（mm）两孔缺陷在熔合面上投影的最小辅向间鹿单位为者米（mm），电阻丝的错位量单位为毫米（mm））电熔接头冷焊表征员冷焊电熔接头内的单边熔合区的半宽度，用特征线与电阻丝之间的距离表示单位为毫米 mm 最常焊接时的单边熔合区的半宽度用特征线与电阻丝之间的距离表示单位为毫米 (mm)。
l1 W l2 d H L'
L
5一般要求
5.1聚乙烯管应满足GB15558.1的要求。 5.2管件应满足GB15558.2的要求。 5.3所评定的聚乙烯管道电熔接买应该是持证焊工按经焊接工艺评定合格后的工艺进行组装、施焊的电熔接头。
6缺陷的表征
6.1熔合面夹杂
熔合面缺陷为面积型缺陷，可表征为由其外接矩形之长和宽围成的矩形，如图1所示。图1中缺陷所在的面为聚乙烯电熔接头的熔合面，L表示聚乙烯电熔接头单边熔合区长度。
对于单个熔合面缺陷可按图1a)中虚线所示的矩形进行规则化。X为沿轴向的矩形边长，Y为沿接头圆周方向的矩形边长。
当存在两个及以上的熔合面缺陷相邻时，应考虑熔合面缺陷之间的相互影响。首先，应分别确定两熔合面缺陷的轴向间距1和较小熔合面缺陷长边X，尺寸，然后按以下情况分别处理： 2 GB/T29460—2012
a）若1 陷，规则化方法如图1b)所示。经合并后的熔合面缺陷不再与其他熔合面缺陷重复合并； b）若1,>X，，此时两熔合面缺陷不合并，分别按单个熔合面缺陷进行评定。
X2
单个熔合面夹杂缺陷的规则化
b）多个熔合面缺陷的规则化
熔合面缺陷的规则化
图1
6.2孔洞
以孔漏缺陷在熔合面 投影的轴向长度W来表征如图2所示，图2中缺陷断在的面为聚乙烯电熔接头的 触向 部面。
对于 洞可按图2)）取其在熔合面上投影轴向长度W为缺陷计算尺寸。 当存在两 及以上的孔润时，首先，应分别按单个孔润确定各自的缺陷长度W和W.（W≥W），
然后按以量情滤分别处理：
a) 告两孔测缺陷在熔合面上投影的最小轴向间距！大于较小孔洞的计算象寸将两个孔洞视
X
为粮互独立的单个孔洞分别进行评定 b) 若两孔洞缺陷在熔合面上投影的最小间距小于较小孔洞的计算尺寸，则应考虑两孔洞之间
的相至影响，其规则化为一个大孔洞缺陷且间距12也应计人缺陷的长度中。合并方法如图2b)所券
W
W
L.
多个孔洞规则化
a) 单个孔洞规则化
b)
图2孔洞的规则化
3 GB/T29460—2012
6.3电阻丝错位
电阻丝的错位分为水平错位与垂直错位两种类型。以电阻丝的水平错位和垂直错位中最大错位值来表征该类缺陷，如图3所示。图3所示的面为经过聚乙烯电熔接头中心线的轴向剖面。
图3b)中，d,、d，为电阻丝与其正常位置的垂直偏差，即其垂直错位量;dz、ds为电阻丝与其正常位置的水平偏差，即其水平错位量。取所有错位量中的最大值作为电阻丝错位缺陷的计算尺寸，见式(1)。
d=max(dd2,dgd,)
(1 )
b) 错位电阻丝位置
a）未错位电阻丝位置
图3电阻丝的规则化
6.4冷焊
采用特征线与电阻丝间的距离来表征冷焊的严重程度： a）对正常焊接输人热量的电熔接头进行检测，获得截面的超声成像图，测得该图像中的特征线与
电阻丝之间的距离L； b) 对待测电熔接头进行超声检测，获得截面的超声成像图，测得该图像中的特征线与电阻丝之
间的距离L'； c) 将L和L代入式（2)计算电熔接头的冷焊程度H
×100%
H=
...( 2)
6.5过焊
过焊主要呈现以下特征： a）电阻丝错位； b）管材内壁面出现较明显的弯曲； c）在接头中容易产生孔洞。 过焊按孔洞和电阻丝错位来表征。
7安全性评定
7.1熔合面夹杂
a）与内冷焊区贯通的熔合面夹杂的缺陷超过3根电阻丝间距长度不可接受， b）熔合面完好区域的长度小于GB15558.2中规定的熔合区的标称长度的熔合面缺陷不可
接受。
4 GB/T 29460--2012
7.2孔洞
a) 对于单个孔洞，缺陷计算尺寸W/L>10%的孔洞不可接受； b) 对于组合孔洞，缺陷计算尺寸W/L>20%的孔洞不可接受； c) 与内冷焊区贯通的孔洞不可接受，
7. 3 电阻丝错位
错位量超过电阻丝间距的电阻丝错位不可接受； b) 相邻两电阻丝间存在连贯性孔洞或相互接触的电阻丝错位不可接受
a)
7.4冷焊
在电熔管件的承插端口尺寸和公差满足GB15558.2规定的前提下，当冷焊程度H>30%时，不可接受。 7.5过焊
过焊的安全评定参照7.2和7.3。
5 中华人民共和国
国家标准
含缺陷聚乙烯管道电熔接头安全评定
GB/T 29460-—2012
*
中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013) 北京市西城区三里河北街16号（100045)
网址www.spc.net.cn
总编室：(010)64275323发行中心：(010)51780235
读者服务部：(010)68523946 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷
各地新华书店经销
*
开本880×12301/16 印张0.75字数10千字 2013年4月第一版2013年4月第一次印刷
*
书号：155066·1-46821定价16.00元
如有印装差错由本社发行中心调换
版权专有侵权必究举报电话：(010)68510107
GB/T29460-2012
打印日期：2013年6月13日F008A00 ICS 25.160.40 J 33
中华人民共和国国家标准
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含缺陷聚乙烯管道电熔接头安全评定 Safety assessment for electrofusion joint of polyethylene pipes containing defects
2013-07-01实施
2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 29460—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262)提出并归口。 本标准起草单位：浙江大学、浙江省特种设备检验研究院、国家质检总局特种设备安全监察局、中国
特种设备检测研究院、浙江中财管道科技股份有限公司。
本标准主要起草人：郑津洋、施建峰、郭伟灿、丁守宝、高继轩、徐平、胡斌、丁良玉、李翔、王笑梅、 郭春立。
本标准为首次发布。
I GB/T 294602012
含缺陷聚乙烯管道电熔接头安全评定
1范围
本标准规定了含缺陷聚乙烯管道电熔接头安全评定的术语和定义、符号、一般要求、缺陷的表征和安全性评定。
本标准适用于聚乙烯管材与电熔承口管件相连的含缺陷聚乙烯管道电熔接头。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB15558.1燃气用埋地聚乙烯（PE)管道系统第1部分：管材 GB15558.2燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件 GB/T19808塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验
3术语和定义
GB/T19808和GB15558.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
缺陷表征characterizationofdefects 对实际形状和尺寸不规则的缺陷规则化为一个简单几何形状的缺陷。
3. 2
缺陷计算尺寸dimensionsforcalculation 经过规则化后的缺陷尺寸。
3. 3
熔合面缺陷defectsonfusioninterface 出现在熔合界面，即管件内壁与管材外壁的熔合面上的缺陷。熔合面缺陷主要包括冷焊和熔合面
夹杂等，该类缺陷属于面积型缺陷。 3. 4
冷焊coldwelding 由于焊接输人热量不足使得电熔接头中管材和管件界面上的分子未能扩散缠结或充分地扩散缠结
而导致强度不足的缺陷。 3. 5
熔合面夹杂contaminationofthefusioninterface 焊接后残留在熔合界面上的油污、灰尘等杂物。
3. 6
孔洞holes 在焊接界面上或焊接界面附近出现的空洞。该类缺陷属于体积型缺陷。
1 GB/T29460—2012
3.7
特征线eigen-line 电熔接头超声图中电阻丝上方能够揭示熔融区边界的超声反射信号线。
3.8
电阻丝错位wiredislocation 电阻丝不均匀排布或焊接过程中因电阻丝移位导致电阻丝分布不均的缺陷。
3. 9
过焊over-heatwelding 由于焊接输人热量过多导致接头材料降解并使得电阻丝所在平面的粘结性能下降的缺陷。
4符号
下列符号适用于本文件
-电熔接炭熔合面缺陷规则化为矩形的轴向边长，单位为毫米(mn)； -电熔接头熔各面缺陷规则化为矩形的周向边长，单位为毫米（mm）
x Y
Lw -电增接头单边熔合区长度，单位为毫米（mm）t
两熔合面缺陷的轴向间距，单位为毫米（mm）几洞缺陷在熔合面上投影的轴向长度，单位为衰米（mm）两孔缺陷在熔合面上投影的最小辅向间鹿单位为者米（mm），电阻丝的错位量单位为毫米（mm））电熔接头冷焊表征员冷焊电熔接头内的单边熔合区的半宽度，用特征线与电阻丝之间的距离表示单位为毫米 mm 最常焊接时的单边熔合区的半宽度用特征线与电阻丝之间的距离表示单位为毫米 (mm)。
l1 W l2 d H L'
L
5一般要求
5.1聚乙烯管应满足GB15558.1的要求。 5.2管件应满足GB15558.2的要求。 5.3所评定的聚乙烯管道电熔接买应该是持证焊工按经焊接工艺评定合格后的工艺进行组装、施焊的电熔接头。
6缺陷的表征
6.1熔合面夹杂
熔合面缺陷为面积型缺陷，可表征为由其外接矩形之长和宽围成的矩形，如图1所示。图1中缺陷所在的面为聚乙烯电熔接头的熔合面，L表示聚乙烯电熔接头单边熔合区长度。
对于单个熔合面缺陷可按图1a)中虚线所示的矩形进行规则化。X为沿轴向的矩形边长，Y为沿接头圆周方向的矩形边长。
当存在两个及以上的熔合面缺陷相邻时，应考虑熔合面缺陷之间的相互影响。首先，应分别确定两熔合面缺陷的轴向间距1和较小熔合面缺陷长边X，尺寸，然后按以下情况分别处理： 2 GB/T29460—2012
a）若1 陷，规则化方法如图1b)所示。经合并后的熔合面缺陷不再与其他熔合面缺陷重复合并； b）若1,>X，，此时两熔合面缺陷不合并，分别按单个熔合面缺陷进行评定。
X2
单个熔合面夹杂缺陷的规则化
b）多个熔合面缺陷的规则化
熔合面缺陷的规则化
图1
6.2孔洞
以孔漏缺陷在熔合面 投影的轴向长度W来表征如图2所示，图2中缺陷断在的面为聚乙烯电熔接头的 触向 部面。
对于 洞可按图2)）取其在熔合面上投影轴向长度W为缺陷计算尺寸。 当存在两 及以上的孔润时，首先，应分别按单个孔润确定各自的缺陷长度W和W.（W≥W），
然后按以量情滤分别处理：
a) 告两孔测缺陷在熔合面上投影的最小轴向间距！大于较小孔洞的计算象寸将两个孔洞视
X
为粮互独立的单个孔洞分别进行评定 b) 若两孔洞缺陷在熔合面上投影的最小间距小于较小孔洞的计算尺寸，则应考虑两孔洞之间
的相至影响，其规则化为一个大孔洞缺陷且间距12也应计人缺陷的长度中。合并方法如图2b)所券
W
W
L.
多个孔洞规则化
a) 单个孔洞规则化
b)
图2孔洞的规则化
3 GB/T29460—2012
6.3电阻丝错位
电阻丝的错位分为水平错位与垂直错位两种类型。以电阻丝的水平错位和垂直错位中最大错位值来表征该类缺陷，如图3所示。图3所示的面为经过聚乙烯电熔接头中心线的轴向剖面。
图3b)中，d,、d，为电阻丝与其正常位置的垂直偏差，即其垂直错位量;dz、ds为电阻丝与其正常位置的水平偏差，即其水平错位量。取所有错位量中的最大值作为电阻丝错位缺陷的计算尺寸，见式(1)。
d=max(dd2,dgd,)
(1 )
b) 错位电阻丝位置
a）未错位电阻丝位置
图3电阻丝的规则化
6.4冷焊
采用特征线与电阻丝间的距离来表征冷焊的严重程度： a）对正常焊接输人热量的电熔接头进行检测，获得截面的超声成像图，测得该图像中的特征线与
电阻丝之间的距离L； b) 对待测电熔接头进行超声检测，获得截面的超声成像图，测得该图像中的特征线与电阻丝之
间的距离L'； c) 将L和L代入式（2)计算电熔接头的冷焊程度H
×100%
H=
...( 2)
6.5过焊
过焊主要呈现以下特征： a）电阻丝错位； b）管材内壁面出现较明显的弯曲； c）在接头中容易产生孔洞。 过焊按孔洞和电阻丝错位来表征。
7安全性评定
7.1熔合面夹杂
a）与内冷焊区贯通的熔合面夹杂的缺陷超过3根电阻丝间距长度不可接受， b）熔合面完好区域的长度小于GB15558.2中规定的熔合区的标称长度的熔合面缺陷不可
接受。
4 GB/T 29460--2012
7.2孔洞
a) 对于单个孔洞，缺陷计算尺寸W/L>10%的孔洞不可接受； b) 对于组合孔洞，缺陷计算尺寸W/L>20%的孔洞不可接受； c) 与内冷焊区贯通的孔洞不可接受，
7. 3 电阻丝错位
错位量超过电阻丝间距的电阻丝错位不可接受； b) 相邻两电阻丝间存在连贯性孔洞或相互接触的电阻丝错位不可接受
a)
7.4冷焊
在电熔管件的承插端口尺寸和公差满足GB15558.2规定的前提下，当冷焊程度H>30%时，不可接受。 7.5过焊
过焊的安全评定参照7.2和7.3。
5 中华人民共和国
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含缺陷聚乙烯管道电熔接头安全评定
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