内容简介
ICS 25.160.40 J33中华人民共和国国家标准
GB/T 29461--2012
聚乙烯管道电熔接头超声检测
Ultrasonic testing for electrofusion joint of polyethylene pipe
2013-07-01实施
2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
30 数码防伪
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 294612012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262)提出并归口。 本标准起草单位：浙江大学、浙江省特种设备检验研究院、国家质检总局特种设备安全监察局、中国
特种设备检测研究院、浙江中财管道科技股份有限公司。
本标准主要起草人：郑津洋、郭伟灿、施建峰、丁守宝、高继轩、徐平、胡斌、丁良玉、李翔、王笑梅。 本标准为首次制定。
I GB/T 29461--2012
聚乙烯管道电熔接头超声检测
1范围
本标准规定了聚乙烯管道电熔接头超声检验的术语和定义、一般要求、检测程序、验收标准及检测
报告。
本标准适用于公称直径为40mm～400mm的聚乙烯管道电熔接头的超声检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12604.1无损检测术语超声检测 GB15558.2燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件 GB/T29460含缺陷聚乙烯管道电熔接头安全评定 《特种设备无损人员考核与监督管理规则》国质检锅字[2003]248号文
3术语和定义
GB/T9445、GB/T12604.1、GB15558.2、GB/T29460界定的术语和定义适用于本文件。
4般要求
4.1超声检测人员
从事聚乙烯压力管道电熔接头的超声检测人员应按GB/T9445和相关工业部门规定的要求进行资格鉴定与认证并取得相应等级的证书。取得各资格级别的超声检测人员，只能从事与该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。检测人员应了解聚乙烯管道的特性、制造工艺和焊接工艺，通过聚乙烯管道电熔接头超声检测专业技术培训，并能独立进行聚乙烯管道电熔接头的超声检测。 4.2检测设备 4.2.1检测设备系统性能应符合下列要求：
a）水平线性误差不大于1%； b）垂直线性误差不大于5%； c）增益范围不小于30dB， d）在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。
4.2.2检测设备应具有B扫描实时成像功能，能实时显示电熔接头纵向截面的二维超声波亮度（或彩色)图像，并具有测量图像尺寸的功能。 4.3探头 4.3.1 聚乙烯管道电熔接头超声检测应采用聚焦探头，优先采用相控阵聚焦探头。
1 GB/T 29461—2012
4.3.2聚焦探头的会聚区范围应能满足聚乙烯管道电熔接头中缺陷检测的要求，且与被检测面有良好的配合。 4.3.3探头频率应根据管件厚度选定。不同管件厚度范围适用的探头频率见表1。
表1不同管件厚度适用的探头率
管件厚度e
探头频率子 MHz F≥6 4
应采用与被脸电烯接头管件材料声学性能相同或近似的材料制成该材料不得有大于或等于 g1mm平底孔省量真径的缺陷，标准试块的规格尺十见附录A. 4.4.2 对比鼠块
爆的外形尺寸应能代表被检工件的特征，试块厚度应与被检工件的厚度相对应也可采用正
对比试澳
作光对比试块试块中的反射体可以是人工候陷或者是正常煜接接头中分布整齐的电
常的电熔接翼阻丝。 4.5耦合剂
应采用透声性好且不损伤检测表面的耦合剂，如浆糊甘油和水等 4.6电熔接头
电熔接头管件的材料、几伺尺寸应符合GB15558.2的要求。电熔接头的表面应尽量平整，不影响探头与工件的声耦合。
5检测程序 5.1检测时机
聚乙烯管道的电熔接头应在焊接工作全部完成，自然冷却2h后，方可进行超声检测。 5.2表面清理
电熔接头的表面质量应经外观检验合格。所有影响超声检测的污物等都应予以清除，其表面粗糙度应满足检测要求。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性。 5.3灵敏度设定
调节灵敏度可采用两种方法：标准试块调节法和对比试块调节法。
2 GB/T29461—2012
5.3.1标准试块调节法
将探头放置在标准试块表面，探头中心应位于试块表面中心线上，选择孔深与电熔接头管件厚度接近的侧面钻孔进行检测，调节检测设备的检测参数，直至获得的图像有足够的分辨力和灵敏度，并可以鉴别侧面的每一个钻孔，如图1所示。
图1标准的灵敏度设定 标准试块的图像
5.3.2对比试块调节法
将探头放置在与待测件同厚度的合格电熔接头外表面。调节检测设备的检测参数，直至获得的图像有足够的分辨力和灵敏度，并可以鉴别每一根电阻丝，如图2和图3所示。
2
说明： 1—管材； 2电熔管件； 3--超声探头； 4-电阻丝。
图2对比试块校准方法
3 GB/T 29461—2012
图3 对比试块灵敏度设定方法一合格电熔接头的图像
5.4检测步骤 5.4.1根据管件够厚度接4.3.3选用合适频率的探头，按规定与超声波检测仪进行链接。 5.4.2按5.3规是在标准试块或对比试块上调节检测灵敏度 5.4.3在待检扇电增接头上使用耦合剂，以90°为间隔选择4个检测点（如图4所春），观测仪器显示屏上是否有可记录的億号。以探头宽度为扫描区域宽度沿管件圆周移动探头检测整接买如果检测到可记录信号，静探寒沿周向扫套，以确定缺陷分布的范
注：可记录缺留信号由接头电孔漏熔合面缺陷，冷热、电阻丝镜位等所造成，不包括内在的靠何形软如正常分布
的电组丝 界面冷区秘管道内界面等。如果值号没有从熔融区的两边穿射到各边第二根电阻终的位置，则此熔融区边餐的信号不应该被认为是可记录信号
说明： 1— 一管件； 2——探头； 3管材。
图4在电熔接头圆周上的四个探测点
5.5系统复核
遇有下述情况应对系统进行复核： a）校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；
检测人员怀疑检测灵敏度有变化时；
b）
c）连续工作4h以上时； d）工作结束时。 4 GB/T29461—2012
6验收标准
6.1缺陷应按GB/T29460的规定进行验收。 6.2正常焊接超声图谱及焊接缺陷超声图谱见附录B。
7 检测报告
超声检测报告至少应包括以下内容： a）委托单位和报告编号；
电熔接头编号、材质和表面状况
b)
检测系统名称、编号、检测系统的校准时间、校准有效期： d) 探头型号和频率； e) 耦合剂； D 试块检测录敏度； g) 检测章图包括可记录信号位置，假如有不合格的信号被检测到，则需有反映缺陷的图像； h) 缺魔的类型、尺寸、位置和分布，
c)
检测结巢、检测标准名称！ j) 撑测人员和责任人员签字及其技术 k) 检测自期。
D
5 GB/T 294612012
附录A （规范性附录）标准试块
A.1标准试块用于调整检测灵敏度，确定缺陷位置，校验仪器的准确性。标准试块应该由与待测试样同质的或声学相似的材料制成，试块的尺寸规格见图A.1，试块的表面粗糙度应与测试样相接近，试块的检测面为平面或带有一定曲率半径的曲面，在试块的不同深度位置上含有5个排列均匀的侧面钻孔。 试块的型号、相应的曲率半径和适用的电熔接头范围见表A.1的规定。
单位为毫米
±0.15
2±0.16
5±0.3
3.5±0.2 0.15
5±0.3
4±0,25
3
8 8 8 8 8
.8
10
166
图A.1 标准试块
表A.1 试块圆弧曲率半径
试块圆孤曲率半径R
适用的电熔接头范围（公称直径）
试块型号 PE-1 PE-2 PE-3
mm 30 60 平面
mm ≥(40~80) ≥(80~160)
≥160
A.2标准试块加工应符合下列要求：
a) 钻或铰出的孔应该平行于测试表面； b）试块的长度、高度、宽度、孔层之间的空间和孔层与样条边缘之间的距离不得小于图A.1中的
尺寸；孔径：(1±0.15)mm。
A.3标准试块尺寸精度应符合本标准的要求，并应经检验合格。
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