ICS 71.100.10 Q52
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T285—2012 代替YS/T285—2007
铝电解用预焙阳极 Prebaked anode for aluminium electrolysis
2013-06-01实施
2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部
发布
D 数码防伪 YS/T285—2012
铝电解用预焙阳极
1范围
本标准规定了铝电解用预焙阳极的要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存及订货单（或合同）内容等。
本标准适用于铝电解用预焙阳极（以下简称预焙阳极）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T26297.3 铝用炭素材料取样方法 第3部分：预焙阳极 YS/T63.2 铝用炭素材料检测方法 第2部分：阴极炭块和预焙阳极 室温电阻率的测定 YS/T63.3 铝用炭素材料检测方法 第3部分：热导率的测定比较法 YS/T63.4 铝用炭素材料检测方法 第4部分：热胀系数的测定 YS/T63.7 铝用炭素材料检测方法 第7部分：表观密度的测定尺寸法 YS/T63.9 铝用炭素材料检测方法 第9部分：真密度的测定 氨比重计法 YS/T63.10 铝用炭素材料检测方法 第10部分：空气渗透率的测定 YS/T63.11 铝用炭素材料检测方法 第11部分：空气反应性的测定 质量损失法 YS/T63.12 铝用炭素材料检测方法 第12部分：预焙阳极CO2反应性的测定质量损失法 YS/T63.14 铝用炭素材料检测方法 第14部分：抗折强度的测定三点法 YS/T63.15 铝用炭素材料检测方法 第15部分：耐压强度的测定 YS/T63.16 铝用炭素材料检测方法 第16部分：微量元素的测定 X射线荧光光谱分析方法 YS/T63.19 铝用炭素材料检测方法 第19部分：灰分含量的测定 YS/T587.9 炭阳极用缎后石油焦检测方法第9部分：真密度的测定
3要求
3.1产品分类
预焙阳极用“TY"标注，按理化性能分为2个牌号：TY-1、TY-2。 3.2理化性能 3.2.1预焙阳极的表观密度、真密度、耐压强度、CO，反应性、抗折强度、室温电阻率、热膨胀系数、灰分含量等性能应符合表1的规定。
1 YS/T285—2012
表1
表观密度 真密度 耐压强度 CO，反应性 抗折强度 室温电阻率 热膨胀系数 灰分含量 g/cm3 g/cm MPa
%
MPa
μn·m 10-6/K
%
牌号
不小于 35.0 32,0
不大于 4. 5 5.0
TY-1 TY-2 以YS/T63.12中的残极率考核，即CO，反应性残余
2. 04 2. 02
57 62
0.5 0.8
1.55 1.52
83.0 73. 0
8
3.2.2需方对表1规定以外的性能如热导率、空气渗透率，空气反应性和微量元素含量（硫、钒、镍、硅、 铁、钠、钙）等有要求时应向供方提出：由供需双方协商确定并在订货单（或合同）中注明。 3.2.3预焙阳极性能的数值修约与极限数值的表示和判定按照GB/T810的规定进行。 3.2.4对于有残极返回进行生产的预焙阳极产品，指标要求可由供需双方协商确定并在订货单（或合同）中注明。 3.3预焙阳极的规格及尺寸允许偏差 3.3.1预焙阳极的规格由供需双方商定 3.3.2预焙阳极的尺寸允许偏差应符合表2的规定。
-
尺寸允许偏差
项目长度
6%
±1.5%
高
长度的1%
不直度
3.4外观质量
3.4.1 预焙阳极表面粘接的填充料应清理干净。 3.4.2 预焙阳极表面的氧化面面积不得大于该表面面积的20%，深度不应超过20mm。 3.4.3预焙阳极掉角、掉示意图如图1所示，掉角、掉棱尺寸应符合以下规定：
掉角截面近似周长（a十b+c）不大于450mm，在100mm~450mm之间的不得多于两处，小
a)
于100mm的不计。 b) 掉棱长度不大于400mm，深度不大于60mm；掉棱长度在100mm~400mm，深度不大于60
mm的不得多于两处；长度小于100mm，深度小于60mm的忽略不计。 YS/T285—2012
上面
大面
>
T
J
面
图预焙阳极掉角、掉棱示意图
3.4.4预焙阳极炭碗内裂纹或连接炭碗的孔边缘裂纹长度不大于100mm，最大宽度不大于1mm，孔与孔之间不允许 有连通裂纹
炭碗内每个 棱缺损不 于其面积的1/2，小于1/3
3.4.5 每快预 培阳极有缺 损的炭碗 效不多的忽略不 每 个炭碗内梭缺损不 多于2处 3.4.6 预焙阳极炭碗底面 凹凸高度 不大手 3.4.7 预焙阳极大面裂纹 直线长度 于纹直线长度不大 F200mm 最大宽度不大 mm，数量不多于2处：阳极表面裂纹直线长度小于 100mm，宽度小于1mm向 的忽略不计
1
15 nm
大度不大于1mm， 数量不多于3处。端面裂
nm
于20m，数量不多于2处。
3.4.8 预焙阳极表面鼓包或缺损周 3.5其他
作为样品在其上取样且该批产品判定为合格时，该块预焙阳极应作为成品使用。 4试验方法 4.1预焙阳极理化性能检验方法 4.1.1 表观密度的检验按YS/T63.7的规定进行。 4.1.2真密度的检验按YS/T63.9或YS/T587.9的规定进行。仲裁分析时，按照YS/T63.9的规定进行检测。 4.1.3耐压强度的检验按YS/T63.15的规定进行。 4. 1. 4 CO2反应性的检验按YS/T63.12的规定进行。 4.1.5 抗折强度的检验按YS/T63.14的规定进行。 4.1.6 室温电阻率的检验按YS/T63.2的规定进行。 4.1.7 热膨胀系数的检验按YS/T63.4的规定进行。 4.1. 8 灰分含量的检验按YS/T63.19的规定进行。 4.1.9 热导率的检验按YS/T63.3的规定进行。 YS/T285—2012
4.1.10空气渗透率的检验按YS/T63.10的规定进行。 4.1.11 空气反应性的检验按YS/T63.11的规定进行。 4.1.12微量元素含量检验按YS/T63.16的规定进行。 4.2尺寸及允许偏差测量方法
预焙阳极的尺寸及允许偏差用相应精度的测量工具进行测量。 4.3外观质量检验方法
预焙阳极表面缺陷的尺寸用相应精度的测量工具进行测量，其他外观质量用肉眼检查。
5检验规则
5.1检查和验收 5.1.1预焙阳极应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准（或订货合同）的规定，并填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准（或订货合同）的规定进行检验，如检验结果与本标准（或订货合同）的规定不符时，应在收到产品之日起1个月内向供方提出，由供需双方协商解决。 5.2组批
预焙阳极应成批提交检验，每批应由同一牌号的预焙阳极组成。每批不超过100块或按订货单（或合同）约定。 5.3检验项目
每批产品均应进行表观密度、真密度、耐压强度、CO：反应性、抗折强度、室温电阻率、热膨胀系数、 灰分含量、尺寸及允许偏差、外观质量的检验。供需双方在订货单（或合同）中约定的其他性能指标（热导率、空气渗透率、空气反应性和微量元素含量等）也应同时进行检验。 5.4取样
预焙阳极的取样按照表3的规定进行。
表3
检验项目理化性能尺寸及允许偏差外观质量
取样规定
检验的章条号
要求的章条号
3. 2 3. 3 3. 4
4. 1 4.2 4. 3
取样方法按GB/T26297.3的规定进行
逐块检验逐块检验
5.5检验结果的判定 5.5.1理化性能分析结果中有任何一项结果不合格时，应取双倍数量的试样对不合格项目进行重复试验，若重复试验中有一个试样仍不合格，则判该产品不合格。 5.5.2尺寸偏差、外观质量不合格时，判该块不合格。 YS/T285—2012
6标志、包装、运输、贮存和质量证明书
6.1包装
预焙阳极产品可用塑料薄膜简易包装，也可由供需双方商定其他方式包装。 6.2 运输、贮存
预焙阳极在运输、贮存过程中应保持清洁、干燥，避免受潮、破损。 6.3质量证明书
每批产品应附有质量证明书，其上注明： a) 供方名称； b) 产品名称、规格和牌号； c) 批号； d) 净重和块数； e) 性能分析结果和技术监督部门印记； 0 本标准编号； g) 出厂日期。
订货单（或合同）内容
本标准所列材料的订货单（或合同）内应包括下列内容： a）产品名称； b) 规格和牌号； c) 数量； d) 本标准编号； e) 本标准要求的其他需要在合同中注明的内容。
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中华人民共和国有色金属
行业标准铝电解用预焙阳极 YS/T285—2012
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开本880×12301/16 印张0.75 字数12千字 2013年6月第一版 2013年6月第一次印刷
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书号：155066·2-25093定价16.00元
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